高強度鋼知識點(編輯修改稿)
2024-12-08 19:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 =~，ap=1~4pmm。精車時， Vc=70~120m/min， f=~， ac=~。在選擇切削速度時，應(yīng)考慮材料的強度， 一般σ b=1000~1500MPa 時，Vc=85~40m/min，σ b=1500~1700MPa 時， Vc=58~35m/min。σ b=2020~2150MPa 時，Vc=35~10m/min。 陶瓷刀具車削 6 怎樣解決切削高強度鋼和超高強度鋼時的斷屑問題 ? 切削高強度鋼和超高強度鋼時的斷屑問題，是影響加工效率和生產(chǎn)自動化的重要問題。同時，解決好斷屑問題，也是提高加工質(zhì)量和刀具耐用度的重要手段。因此必須根據(jù)切削的條件和加工方式，選擇有效的斷屑措施。 1)利用刀片斷屑槽斷屑 :這種方法是最常用而比較簡單的斷屑方法。常用的刀具都可以磨出一定的槽型，但一般一種槽型只能針對一種或幾種工件材料，在一定的切削用量范圍內(nèi)斷屑。焊接式硬質(zhì)合金刀具，可以磨成槽底為圓弧槽，前寬深后窄淺的錐形槽、弧形槽、腰鼓形槽、棱形凸面槽等，見圖 1 和圖 2。錐形斷屑槽刃磨起來比較容易，其幾何參數(shù)見表 5。 圖 1錐形斷屑槽 弧形槽腰鼓形槽凸棱面槽 圖 2弧形槽、腰鼓形槽、凸棱面槽 表 5錐形斷屑槽參數(shù) Wn (mm)Rn (mm)L (mm)g0 (176。 )a0 (176。 )a39。0 (176。 )k39。r (176。 )倒棱 f (mm/r)ap (mm) 粗車 (8176。 )~13~15 半精車 (15176。 )~~5 精車 (15176。 )~~)障礙式 (或?qū)计?)斷屑 :采用可調(diào)式斷屑壓板或彈性斷屑板強迫斷屑，也是常采用的方法。鉆削、鏜削時可采用導屑器，防止切屑纏繞，見圖 3。 圖 3鉆頭導屑器 3)改變刀具幾何參數(shù)斷屑 :在切削高強度鋼和超高強度鋼時，可以通過改變一個或幾個刀具幾何參數(shù)達到斷屑的目的。如加大主偏角、加大 負倒棱寬度、減小前角等。但應(yīng)注意的是，改變刀具幾何參數(shù)時，必須綜合考慮工藝系統(tǒng)剛性和刀具耐用度。當機床剛性較差或弱剛性工件時，如加大倒棱寬度、減小前角，會使切削力增加，容易引起工件振動，影響加工質(zhì)量。而加大主偏角，會使刀尖強度降低，散熱面積減小，影響刀具耐用度。一般只在半精車和精車時采用。 4)改變切削用量斷屑 :當切削深度不很大時，可以通過增加進給量、降低切削速度來達到斷屑的目的。當切削深度已經(jīng)較大時，必須考慮刀具的強度、工藝系統(tǒng)的剛性和機床功率，以免造成 悶車 ，使刀具損壞。 5)工件預切槽斷屑法 :切削高 強度鋼和超高強度鋼時，可以在工件的被加工表面上，預先加工 1~2條直槽或螺旋槽，深度不得超過切削深度，一般為~。使切削深度在切削過程中不停的變化，可以取得穩(wěn)定的斷屑效果。 6)間斷進給斷屑 :在切削過程中，周期性瞬時停止進給，也可以達到良好斷屑的目的。 7)外力強迫斷屑 :在切削過程中，可以采用輔助裝置或能量，使切屑被迫折斷。如噴射高壓流體等。 7 對高強度鋼和超高強度鋼鉸孔時怎樣選擇鉸刀 ? 對高強度鋼和超高強度鋼鉸孔時，可選用高性能高速鋼和硬質(zhì)合金作為刀具材料。高性能高速鋼中的高釩、高鈷、含鈷或含鋁的超硬高速鋼，非常適于加工這種鋼材。如用含鈷超硬高速鋼 W12Mo5Cr4V3Co5Si 制作的鉸刀，直徑18mm，鉸削高強度鋼 (σ b=1200~1300MPa)的孔時，每把鉸刀可鉸孔 60~70 個。鉸時 n=140r/min， f=，粗糙度 Ra為 。 用于高強度鋼的硬質(zhì)合金鉸刀，如圖 44所示，刀具材料為 YT15 硬質(zhì)合金。此鉸刀適用于 L/D≤ 5 及 D=6~80mm 的孔。使用時要充分加乳化 液。如使用鉆套，必須使用旋轉(zhuǎn)鉆套，以避免鉸刀刃口與鉆套摩擦。操作時，先將刀具與工件接觸后再開車，退刀時最好先停車。 8 鉸削高強度鋼和超高強度鋼孔時怎樣選擇切削用量 ? 高強度鋼和超高強度鋼一般鉸孔時，切削余量不宜過大，否則會影響加工效率和刀具耐用度。當孔徑小于等于 15mm時，余量約為 ~?？讖酱笥?5mm 時，余量為 ~。在選擇切削速度時，要充分考慮工件材料的強度和硬度。硬質(zhì)合金鉸刀的切削用量見表 6和表 7。 表 6硬質(zhì)合金鉸刀的切削用量 工件材料強度 sb (MPa)切削速度 Vc (m/min)孔徑 (mm)轉(zhuǎn)速 n (r/min) 11306010~15600~118012505513245020~30375~75014254015203030~80375~600166820 表 7硬質(zhì)合金高速鉸刀的切削用量 工件材料切削用量 HRCsb(
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