超高強(qiáng)度鋼氫脆電鍍抑制措施-文庫(kù)吧資料
2024-11-13 19:45本頁(yè)面
【正文】 隨著時(shí)間延長(zhǎng)效率越來(lái)越低。不能為減少除氫間隔時(shí)間提前將除氫設(shè)備加熱至保溫溫度，對(duì)鍍層結(jié)合力有很大影響。原則上電 鍍后應(yīng)盡快除氫，國(guó)標(biāo)規(guī)定：最好在鍍后 1 h內(nèi)或不遲于 3 h進(jìn)行除氫處理。 鍍后處理對(duì)氫脆的影響及其抑制 除氫處理 高強(qiáng)度鋼電鍍后必須進(jìn)行除氫處理，鍍層為 cr、 zn、 cd、 ni、 sn、pb 時(shí)，滲入構(gòu)件的氫易殘留下來(lái)；而 cu、 mo、 al、 ag、 au、 w等鍍層具有低氫擴(kuò)散性和低氫溶解度，滲氫較少。溶液的溫度，一般電鍍液隨著溫度升高析氫越少，但電流效率越低。但隨著電流密度增大，陰極表面能快速形成一層疏松多孔鍍層，減短出生氫時(shí)間，有利于氫的析出。不可為了獲得均勻鍍層將構(gòu)件全部電鍍后，再將非電鍍區(qū)鍍層去除方法。鍍鉻層越厚，氫滲入到基體金屬也越深，因此在這些區(qū)域做好輔助陰極較少電力線(xiàn)過(guò)于集中現(xiàn)象。鍍鉻效率低電鍍時(shí)間長(zhǎng)（ 5h8h）才能達(dá)到鍍層 厚度要求（ 100 m180 m），電鍍實(shí)踐生產(chǎn)中由于尖端效應(yīng)和邊緣效應(yīng)，鍍鉻區(qū)與非鍍鉻區(qū)臨界邊部鉻層是中心部位 12倍，臨界部位一般是構(gòu)件根部、轉(zhuǎn)角、變徑應(yīng)力集中區(qū)。 鍍層厚度對(duì)氫脆的影響及其抑制 電鍍時(shí)間與鍍層厚度成正比，時(shí)間越長(zhǎng)副反應(yīng)產(chǎn)生的氫離子濃度越高，所以盡量采取一級(jí)電鍍。構(gòu)件盡量采取局部鍍鉻和一級(jí)鍍鉻（成品電鍍），同時(shí)要在構(gòu)件根部、轉(zhuǎn)角 、變徑和鍍層邊緣區(qū)留有 3mm10mm非鍍鉻區(qū)，減少鍍鉻后應(yīng)力集中現(xiàn)象發(fā)生。電鍍初期鉻離子不能快速在金屬基體表面還原析出鉻原子來(lái)阻擋出生氫，氫滲入基體較多。特殊鍍鎘鍍層多孔，氫原子容易脫附生氫分子被排除，對(duì)鍍后除氫提供有利條件。超高強(qiáng)度鋼防護(hù)性鍍層盡量選用低氫鍍液，例如鍍鎘鈦 (鍍層含鈦 量為 ％～ ％ )。 超高強(qiáng)度鋼電鍍液對(duì)氫脆的影響及其抑制 采用低氫脆鍍液 氫滲透受氫的濃度和鍍層的阻擋作用所控制。陰極析氫陽(yáng)極析出氧，陰極除油效率高，氣泡小，數(shù)量多，但構(gòu)件會(huì)滲氫。 除油對(duì)超高強(qiáng)度鋼氫脆的影響及其消除 電鍍除油方法有：有機(jī)溶劑除油；化學(xué)除油；蒸汽除油和電化學(xué)除油。但對(duì)于超高強(qiáng)度材料構(gòu)件嚴(yán)禁使用強(qiáng)酸侵蝕，其表面氧化皮采用吹沙、機(jī)械拋光或噴丸等無(wú)氫方法去處。在 ph較低的溶液中， 其飽和值較高；而 ph 較高時(shí)，飽和值較低。 侵蝕對(duì)超高強(qiáng)度鋼氫脆的影響及其消除 侵蝕（活化）利用酸的腐蝕性，將構(gòu)件表面銹蝕、氧化膜溶解和剝離掉及去除部分油污，是提高鍍層結(jié)合力的因素之一。確定鍍前消除應(yīng)力的溫度，一
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