高強(qiáng)度耐候鋼的焊接-文庫(kù)吧資料
2024-08-22 23:44本頁(yè)面
【正文】 的母材選用焊條和焊絲 ,但焊 接工藝須滿足強(qiáng)度較高的母材的工藝要求 。(4) 采用合理的焊接規(guī)范 。對(duì)接 焊縫和角焊縫的外形應(yīng)為微凸形 ,焊縫末端采用回焊收尾法 ,手弧焊和半自動(dòng)氣電焊焊縫弧坑須焊滿 。寬而淺的對(duì)接焊縫 ,當(dāng)柱狀晶往上生長(zhǎng)時(shí) ,雜質(zhì)大部分被推向表面而分散分布 ,拉應(yīng)力集中 的現(xiàn)象也大為減弱 ,焊縫的抗熱裂性較高 。(3) 控制焊縫的形狀 。為避免高強(qiáng)度耐候鋼的焊接熱裂紋 ,采取的主 要措施有 :(1) 選用堿性焊條 、焊劑 。4 避免高強(qiáng)度耐候鋼焊接熱裂紋的方法高強(qiáng)度耐候鋼的焊接熱裂紋主要是焊縫的結(jié)晶 裂紋 。但用粗絲埋弧自動(dòng)焊時(shí) ,則須考慮焊接線能量 對(duì)接頭沖擊韌性的影響 。所以 ,選擇焊接線能量時(shí)須通盤考慮 。當(dāng)然減小 焊接線能量 (即加大冷卻速度) 對(duì)沖擊韌性提高的作 用是有限的 。再一個(gè)規(guī)律性的現(xiàn)象就是 ,用大規(guī) 范 (大線能量) 焊接的焊縫其沖擊韌性較用 小 規(guī) 范 (小線能量) 焊接的沖擊韌性低 。適當(dāng)減小焊接電流并提高電弧電壓 。焊接弧坑必須焊滿 。手工焊條焊和混合氣體保護(hù)半自動(dòng)焊應(yīng)在離 開(kāi)焊縫端頭 20～30 mm 引弧 ,電弧穩(wěn)定后再拉到焊 縫端頭進(jìn)行正常焊接 。當(dāng)焊縫斷面較大時(shí) ,應(yīng)采用多層多道焊 。多層焊時(shí) ,前一層 焊道對(duì)后一層焊道起到預(yù)熱的作用 。在 中厚板幾種常用的焊接方法中 ,焊接接頭的低溫沖 擊韌性以清根雙面多層混合氣體保護(hù)焊最好 ,其次 是清根雙面多層手工焊條焊 ,再次為不清根雙面單層埋弧自動(dòng)焊 。手工電弧焊和混 合氣體保護(hù)焊時(shí)焊接線能量一般較小 ,這時(shí)適當(dāng)增 大合理的焊接線能量 ,可延長(zhǎng)焊接接頭的冷卻時(shí)間 , 減少或避免焊接熱影響區(qū)的淬火組織 ,同時(shí)還有利于氫的逸出 ,降低了冷裂紋的傾向 。10高強(qiáng)度耐候鋼的焊接度應(yīng)不低于焊件局部預(yù)熱溫度 。 第二是如何避免由 于雜質(zhì)偏析引起的熱裂問(wèn)題 。高強(qiáng)度耐候鋼的碳當(dāng)量較高 ,焊接熱影響區(qū)存 在一定的淬硬和冷裂傾向 。凡進(jìn)行焊前預(yù)熱的 , 焊接的層間溫2 高強(qiáng)度耐候鋼焊接性分析鋼材的碳當(dāng)量越高 ,淬硬傾向越大 ,焊接熱影響 區(qū)的冷裂傾向也越大 ,鋼材的焊接性越差 ,所以用鋼 材的碳當(dāng)量可以大致評(píng)價(jià)鋼材的焊接性 ,以便確定 是否 需 要 采 取 預(yù) 熱 等 工 藝 措 施 。下列情況需要焊前預(yù) 熱 :焊接環(huán)境溫度小于 5 ℃時(shí) ,焊件局部預(yù)熱到 75 ℃～125 ℃。焊后 緩冷或熱處理可以使擴(kuò)散的氫充分逸出 ,降低了焊 接殘余應(yīng)力 ,改善組織 ,減少淬硬性 ,從而降低焊接 冷裂傾向 。(5) 焊前預(yù)熱 、焊后緩冷或熱處理 。(4) 合理安排焊接次序 。(2) 焊接備件必須
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