【正文】 內(nèi)容首先確定零件拉延沖壓方向，把零件從車身坐標移動到自己定制的數(shù)模中心點，X100，Y0，Z700。重點在2/4與4/4工序，2/4修邊為全周修邊的話，局部肯定會出現(xiàn)刃口尖銳的情況，所以應考慮是否局部修邊用側(cè)修邊，4/4序翻邊時要充分考慮翻邊時多料、少料的情況，以避免翻邊時起皺、開裂。零件形狀比較復雜，有多處翻邊、翻孔，且兩處沖孔靠近翻邊位置，且輪廓修邊線角度起伏比較大。4. 零件儀表臺板安裝梁工藝分析和設計 零件號：53013331 材質(zhì)：BUSD 料厚：圖 圖 圖 圖 圖 ，包括零件名稱、料厚、材質(zhì)等，不需要選用其他特殊的模具材料和結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為BUSD也是寶鋼生產(chǎn)常用的冷軋板材，材料拉伸性能優(yōu)越。一共4到工序：1/4拉延，2/4修邊+沖孔，3/4翻邊+翻孔+沖孔，4/4沖孔+側(cè)沖孔。角為單位，以便于模具設計時選用標準件。側(cè)沖，一個5176。有兩個方向的需要兩個方向的角度都給出來。角后會發(fā)現(xiàn)零件中間大部分的孔在垂直沖孔的情況下我們都可以保證其精度。角。為單位。位單位的，再者工廠本身很多的加工機器也只能實現(xiàn)以5176。 圖 確定工作內(nèi)容后，再來確定零件4/4工序的沖壓方向 4/4工序為沖孔+側(cè)沖孔，通常在沖孔工序中，決定其沖壓方向是大多數(shù)孔在的工作平面，當確定大多數(shù)的孔可以進行垂直沖孔后，留下極少的孔位不能垂直沖孔的，就選擇用CAM側(cè)沖孔，然后剩下考慮一下排料是否順暢，側(cè)沖孔的CAM方向，注意CAM方向工廠一般都以5176。通常沖孔都會盡量排在翻邊，整形工序之后，為了是避免翻邊或整形工序時對零件已沖裁好的孔位造成變形，影響其精度。. 4/4沖孔和側(cè)沖孔工序工藝設計. 沖孔沖壓方向和工藝內(nèi)容 在完成前3道工序設計后，零件的輪廓和形狀都已完成。 壓料板工藝造型 壓料板作用只是起壓料作用，起工藝造型直接用零件本身產(chǎn)品部分就可以了。具體操作：在3D建模軟件中，將翻邊的凸緣的部分延伸出來，與工作面即用前一工序平移出來的曲面進行倒R5圓角就可以了。圖 （即翻邊凹模）的工藝造型中間部分為翻孔凹模，長邊部分為翻邊凹模 圖 翻邊刀工藝造型，主要表現(xiàn)在翻邊和翻孔凸緣處的造型。因為凸模部分除了工作部分，其余都是屬于避開部分，其具體尺寸如下圖：工作部分離制件10mm外再倒R10圓角讓開。. 翻邊工藝造型 圖中包括翻邊工序三大件的工藝造型：翻邊凸模，翻邊凹模，壓料體。L2決定壓入深度即翻邊刀的高度。 ：L代表的是翻邊行程，L0是代表翻邊凸緣寬度圖 翻邊凸緣寬度不等時，按照翻邊寬度最寬處考慮，壓入深度沿沖壓方向同時開始翻邊。在工廠里又會有另外一個叫法，叫同時吃入。 下凸模相對于制件來說，一般最少要比制件多出10mm。圖 翻邊模有3大部件：凸模，壓料板，翻邊刀塊。那我們的3/4的沖壓方向就確定下來了。旋轉(zhuǎn)5176。所以考慮到反彈的補償量，一般都回給翻邊方向旋轉(zhuǎn)一定的角度，零件前風窗下橫梁上板旋轉(zhuǎn)的是5176。為什么要旋轉(zhuǎn)這5176。為什么翻邊還要帶上沖孔，首先往下翻邊時是可以進行沖孔工序的，然后因為考慮到4/4工序沖孔，孔位之間的距離比較小全部在4/4工序的話模具結(jié)構(gòu)沖孔凹模設計會比較麻煩，所以在3/4工序沖掉一個大圓孔。在翻邊帶沖孔的情況下，需考慮沖孔的角度。首先確定翻邊工序的沖壓方向。圖 到此，2/4修邊工藝設計就完成。然后創(chuàng)建出45176?？紤]吃入量則將創(chuàng)建好的廢料刀造型往沖壓方向的反方向降6mm.圖 具體操作方法：結(jié)合拉延工藝造型在上模廢料刀處裁剪出廢料刀的工作面一般為1015mm，不需要太多以減少鉗工的研磨量，然后接著工作面創(chuàng)建出一個45176。具體操作方法：結(jié)合拉延工藝造型在廢料刀處裁剪出廢料刀的工作面一般為1015mm，不需要太多以減少鉗工的研磨量，然后接著工作面創(chuàng)建出一個45176。. 修邊工藝造型當修邊各工藝參數(shù)都確定下來后，接下在3D建模軟件中創(chuàng)建出各工作部件的工藝造型。圖 廢料刀當工序內(nèi)容和沖壓方向都確定下來后，因為是全周修邊，所以接下來就來確定廢料刀的數(shù)量和位置。圖 當確定好2/4工序全部工作內(nèi)容后，綜合所有修邊和沖孔內(nèi)容來考慮2/4沖壓方向，沖大異形孔可以先不考慮，然后結(jié)合兩個方孔后，將2/4工序的沖壓方向從1/4工序旋轉(zhuǎn)5176。如零件有比較大的異形孔可以安排在和全周修邊一序，因沖大的異形孔其本質(zhì)是與修邊相同，相對與小孔來說其精度公差要求較低，考慮到廢料的排出順暢就行。，包括：全周修邊+沖異形孔+沖2個方孔。首先確定修邊工序的沖壓方向。到此零件下橫梁上板拉延工藝造型到此完成。圖 9，完成拉延筋的創(chuàng)建。各種工藝造型，比如說預防起皺所添加的余肉造型，預防開裂將數(shù)模凸模R角放大的造型，根據(jù)零件的拉伸效果來調(diào)整其形狀和大小，以達到最佳效果。 ，2部分的細節(jié)放大圖圖 圖 圖 8， 工藝小特征的完成。 ，2，3，4各部分的細節(jié)放大圖 圖 圖 圖 圖 圖 7， 零件內(nèi)部工藝補充的完成，指零件內(nèi)部各種形狀的孔，包括圓孔和各種異形孔，都要將其封閉起來。圖 6， 凸模R角的創(chuàng)建。具體操作是在壓料面和分模線拔模出的側(cè)壁面或產(chǎn)品輪廓面的相交部分產(chǎn)生R角，此值根據(jù)零件的拉伸性能來確定，零件下橫梁上板取R值為10mm。如圖 圖 4， 局部需要添加幾何特征來避免成形缺陷的，如放起皺余肉，防翻邊缺料造型等。根據(jù)零件的形狀和輪廓進行不同的操作，圖 3， 將零件輪廓外凸緣面與分模線產(chǎn)生的拔模面或壓料面產(chǎn)生相交，具體操作是延續(xù)產(chǎn)品的原始型面，產(chǎn)生延伸動作。這一步驟有兩個細節(jié)需要注意（a，分模線圓角部分，可以不用拉伸特征完成，盡量去用曲面倒圓角實現(xiàn)。按照以下步驟：1， 圖 2， 將投影好的分模線按照指定的拔模角度拉伸出數(shù)模的側(cè)壁面。圖 ，創(chuàng)建分模線時最基本尺寸我們由SEC AA，SEC BB來獲得，其余部分根據(jù)最基本尺寸結(jié)合零件的形狀和輪廓來進行偏置和延伸來獲得，保證在每個截面處都能滿足拉延，修邊，翻邊的要求。圖 壓料面的形狀按照零件形狀的趨勢，然后考慮合適的拉延深度創(chuàng)建而成。 圖 . 壓料面和分模線拉延工序沖壓方向確定下來后，接下就是創(chuàng)建零件拉延工序的壓料面和分模線。將零件個部分的拉延深度盡量保持一致，為了批量化生產(chǎn)方便，把零件在Z方向旋轉(zhuǎn)90176。. 1/4拉延件工藝分析與設計 圖 . 拉延沖壓方向和工序內(nèi)容 首先確定零件拉延沖壓方向，把零件從車身坐標移動到自己定制的數(shù)模中心點，X50，Y0，Z750?？紤]以上一些因素結(jié)合零件的匹配和裝配公差，控制成本，我們可將零件工序大致確定如下：1，拉延 2，修邊+沖孔 3，翻邊+翻孔 4，沖孔+側(cè)沖孔。從零件的產(chǎn)品形狀來分析其工藝性。倍數(shù)。圖 圖 修邊到這里我們所有需要確定的都完成l 對于沖孔部分，有兩種情況：垂直沖孔和側(cè)沖孔，垂直沖孔因為它與沖壓方向平行我們也叫正沖，我們只需要考慮準確的沖孔尺寸和公差就可以了。圖 上模修邊刀造型須結(jié)合前工序1/3拉延造型和2/3修邊線來確定，1/3拉延造型確定廢料刀的型面部分，2/3修邊線確定其位置、大小、數(shù)量。然后創(chuàng)建出45176。l 具體操作方法：結(jié)合拉延工藝造型在上模廢料刀處裁剪出廢料刀的工作面一般為1015mm，不需要太多以減少鉗工的研磨量，然后接著工作面創(chuàng)建出一個45176。的斜坡面就可，以便于廢料的排出。進行這些數(shù)據(jù)的造型工作依據(jù)則主要根據(jù)上一工序的數(shù)模和各工作部件的標準參數(shù)，2/3工序的數(shù)據(jù)我們則根據(jù)前一工序1/3拉延工序的數(shù)模來確定。廢料刀的設置可以依據(jù)以下原則去設計：l 一般廢料刀的布置以單側(cè)落下為原則,即順時針或逆時針沿周布置,平面斜角為0~10176。所以我們工序2/3確定如下：在2/3工序中完成全周輪廓的修邊動作，在修邊的同時將平面上直徑為￠8和￠10的4個孔進行沖裁。4，修邊工序的復合為減少模具數(shù)量、提高生產(chǎn)效率，經(jīng)常在修邊工序中進行整形、翻邊或沖孔等工序。3，修邊模結(jié)構(gòu)的確定在制定拉深件修邊工藝時，要考慮到模具結(jié)構(gòu)實現(xiàn)工藝要求的可行性。2，修邊部位和修邊方向的標注對形狀復雜的拉深件進行修邊時，為保證修邊質(zhì)量，不同的部位可能需要采用不同的修邊方向。l 覆蓋件修邊時，因形狀復雜，為了保證修邊質(zhì)量，不同的部位需采用不同的修邊方向。最好，最小不要小于25176。15176。l 考慮廢料處理合理排放，廢料排放處理的好壞對沖壓作業(yè)速度有很大影響。l 充分考慮模具的強度。垂直修邊所用模具結(jié)構(gòu)是最簡單的，故盡量選擇垂直修邊。l 盡量使模具結(jié)構(gòu)簡單。因此，一般要求修邊方向與制件型面的法線方向間的夾角在15176。修邊與切斷工序的工藝設計需注意以下要點：1，選擇正確合理的修邊方向，選擇修邊方向時應考慮以下幾個方面：l 保證修邊質(zhì)量，若修邊方向與制件型面的法線方向間的夾角過大，會在修邊過程中產(chǎn)生撕裂現(xiàn)象。l 傾斜修邊是指修邊凸（凹）模沿與垂直方向成一定角度的方向運動的修邊加工。l 水平修邊是指修邊凸（凹）模沿水平方向運動的修邊加工。按修邊方向分類的修邊類型：l 垂直修邊是指修邊凸（凹）模按垂直方向作上下運動的修邊動作。. 2/3，3/3修邊+沖孔工藝設計. 修邊工藝分析和設計修邊工序是指將為保證拉深成形而在沖壓零件的周圍增加的工藝補充部分和沖壓件內(nèi)部增加的工藝補充部分沖裁剪切掉的沖壓工序。 為了調(diào)整進料阻力和進料量的均勻，在拉深深度相差較大時，在淺的部位都會放置筋，而深的部位不設拉深筋零件前碰撞梁，根據(jù)以上原則在其直線段為了增加進料阻力，提高材料變形程度和剛性，減少回彈，就在直線段各設置一條拉深筋。 為了增加進料阻力，提高材料變形程度和剛性，在不破裂的前提下，都會放置整圈的拉深筋216。設計拉深筋的數(shù)目和位置時，必須根據(jù)拉深件形狀特點、拉深深度、材料料厚及材料流動特點等情況而定。178。178。178。178。 對單筋來說，其結(jié)構(gòu)簡單，便于加工和模具調(diào)試；寬度比較小可以減小模具尺寸；而重筋則結(jié)構(gòu)比較復雜，加工難度大，寬度也大，會增加模具尺寸和毛坯尺寸。不同形式的拉深筋， 通過調(diào)整幾何參數(shù)，可以在阻力上完全等效，但在其他方面卻不一定能夠等效。設置拉深筋，最根本的目的是為成形板材提供足夠的拉力。2) 調(diào)節(jié)進料阻力的分布通過改變壓料面上不同部位拉深筋的參數(shù)，可以改變同部位的進料阻力的分布，從而控制壓料面上各部位材料向凹模內(nèi)流動的速度和進料量，調(diào)節(jié)拉深件各變形區(qū)的拉力及其分布，使各變形區(qū)按需要的變形方式、變形程度。拉深筋的作用力在壓料面作用力中占有較大的比例，且可以通過改變拉深筋的參數(shù)很容易地改變這種作用力的大小，在拉深過程中起著重要作用：1) 增大進料阻力。l 首先直接先創(chuàng)建出壓料面部分l 在壓料面和分模線確定后，直接在CAD建模軟件中將分模線投影到3D的壓料面上，圖 l 接下用投影的3D曲線按一定的拔模角度拉伸出側(cè)壁面，并進行倒圓角動作，圖 用CAD軟件將零件由零件往外延伸，如下圖 圖 圖 圖 進行拉延工藝補充的輔助造型（倒底標記造型，防起皺余肉造型），圖 圖 各部分的尺寸可直接依據(jù)之前所提，：. 拉延筋的正確合理設計在汽車覆蓋件拉深成形中，廣泛使用拉延筋（或拉深檻）。在零件內(nèi)部有空的部分，可以先對其內(nèi)部進行工藝補充，將所有的孔封閉起來，剩下就是零件的外部工藝補充，也是拉延造型中的難點，工藝補充的好壞直接決定拉延成形的質(zhì)量以及后工序的修邊條件和翻邊工序的成敗與否。+的尺寸為距數(shù)模中心為525mm，依據(jù)以上的步驟我們同樣確定其他方向的尺寸， SEC B—B，當各個方向的分模線的尺寸確定下來后，我們直接在轉(zhuǎn)角部分對它進行倒圓角操作，倒圓角時結(jié)合零件形狀保證各部分均勻,這里對概零件我們倒圓角R30mm，分模線確定成功。（側(cè)壁斜度大小可以直接控制和改善零件成形狀態(tài)，保證零件表面有足夠的拉應力，保毛坯的全部拉伸，影響后工序定位的穩(wěn)定和可靠，以及修邊刀塊強度和修邊條件的好壞）。176。依據(jù)以上創(chuàng)建拉延分模線的要點，： 創(chuàng)建出以上尺寸的分模線，在不清楚怎樣，通過什么方法確定以上尺寸時可能會感到要確定下這些尺寸會無從下手。一般保證壓料面和零件最低部分距離為20mm左右，太多會加大補充造型浪費材料，太少則對成形的意義不大，壓料面的趨勢大致按照零件頂部的趨勢保證零件拉延時的初始狀態(tài)盡量最多區(qū)域的拉延，零件頂部形狀轉(zhuǎn)角區(qū)域壓料面可以創(chuàng)建轉(zhuǎn)角，壓料面形狀不能存在尖角，每個尖角部分都要進行倒圓角，圓角的大小不宜太小，一般可以R500，R1000，倒圓角要結(jié)合零件的型面趨勢，左右形狀大致一樣的零件可以直接做出一半再進行鏡像的操作。 根據(jù)以上工藝補充基本原則，：，除開零件產(chǎn)品數(shù)模部分其余都是零件拉延工藝補充，零件外部的補充為外部工藝補充，內(nèi)部的補充為內(nèi)部工藝補充，其中包括：壓料面，拉延筋，到底標記工藝造型，和預防起皺缺陷的余肉造型等，具體從零件