汽車覆蓋件沖壓模具dl工藝數(shù)模設(shè)計規(guī)范-文庫吧資料
2025-04-15 02:10本頁面
【正文】 OSS, JOGGLE等形象成型后一般其深度會低。將凸模分模線柔軟直線化在凸模分模線和制品面之間 與制品面同一或高一點(diǎn)做余肉且柔軟處理末端部。 使沒有層處理徐變最終制品圖 61. 制品末端部處理方法 1使沒有層處理徐變圖 62. 制品末端部處理方法2使沒有段處理徐變圖 63. 制品末端部處理方法 3使沒有層處理徐變圖 64. 制品末端部處理方法 4■ 凸模分模線的變化嚴(yán)重的情況容易發(fā)生凹凸，要將凸模分模線直線化增加余肉調(diào)解材料流動防止凹凸。各部位最少5R以上，可以的話10R以上給R。 以下圖 60. 傾斜面的修邊條件2) 直接處理制品的末端部的話成型上有問題的情況多，大部分情況是延長末端部柔軟處理或增加余肉解決。超過此條件時考慮側(cè)切。15度,內(nèi)板件上,下177。因直角翻邊等的理由凸模R未滿5R的情況做超過拉延將凸模R擴(kuò)大到5R以上成型，后工序成型時要改回原來的樣子。超過拉延修邊線超過拉延修邊線15。特別是外板件的發(fā)問沒有此種形象，修邊后全體的強(qiáng)性不足在板件投入及取出時有變形的情況，所以必需要做。E. 內(nèi)部形象展開方法1) 加工翻邊，整形等的情況，拉延形象盡量在基本形象延長面上處理的柔軟些且盡量組成臨近最終形象，才能使后工序成型時變形小，成型量也小。只是因繼續(xù)的推移會發(fā)生劃痕，只要發(fā)生劃痕會給外板件損傷，所以要通過Cr鍍金豎立防止策。若發(fā)生沖擊線的凹模R是為了修邊所做的余肉的話，可以直接展開變更成型深度后側(cè)切的話可以避免沖擊線，因制品形象的一部分沒有辦法的情況在模具上全部做Cr鍍金也沒關(guān)系。 材料沖擊線發(fā)生區(qū)間從?=?0地點(diǎn)開始發(fā)生?0?圖 54. 沖擊線發(fā)生的輪廓 材料外板件開始點(diǎn)(側(cè)翻線)?0 ＞?的情況不發(fā)生沖擊線 ?0?圖 55. 防止沖擊線的輪廓設(shè)定■ 有層的情況根據(jù)上型凹模R會發(fā)生沖擊線。要防止沖擊線的流入，在最初壓邊圈壓材料的狀態(tài)下上型下降時與最初凸模接觸點(diǎn)到凸模分模線的長度要比制品成型后制品長度要大。廢料刀盡可能設(shè)定在不是決定材料尺寸的點(diǎn)的有余量的地方，若其它地方也是與決定材料尺寸點(diǎn)的同一位置的話，要考慮廢料刀的強(qiáng)度后設(shè)定分模線。H ?圖 51. 三張的輪廓中的成型界限 末端的分模線一般與拉延同一設(shè)定，將材料尺寸做小在側(cè)面到達(dá)制品形象的SEMI OPEN DRAW中可以成型到H = 5RC。如下的末端部輪廓中拉延的深H最大只能( ~ )?能夠成型，定RC ≒ ( ~ )?程度。HRC圖 50. 轉(zhuǎn)角和拉延深度的關(guān)系 深拉延的情況從角落到RC ≒ H才可以成型。 轉(zhuǎn)角半徑(RC)在一般張出成型中要比成型深度大。則確認(rèn)，設(shè)定決定材料尺寸的點(diǎn)后以此點(diǎn)為基準(zhǔn)設(shè)定分模線，此點(diǎn)以外的部位考慮成型性及廢料刀的強(qiáng)度后設(shè)定，并要注意決定材料尺寸的點(diǎn)不要更改。?0?伸率 = (?－?0) /?0100 (%)圖 48. 拉延成型時凸模分模線的設(shè)定方法■ 因制品表面的凹凸形象及成型深度的差異表面長度的變化嚴(yán)重的情況容易發(fā)生褶皺，所以要考慮到余肉，拉延筋，層拉延等縮小表面長度的差異。（雖根據(jù)2~3以上的伸率設(shè)計拉伸是盼望的，但是像SIDE OUTER, FENDER等一樣成型深度深的部品拉伸5%以上的情況，因材料變薄容易發(fā)生波段，所以要材料流入的過程中成型。凸模分模線發(fā)生褶皺部位圖 45. 凸模分模線位置2■ 凸模分模線除外板件的一般部品在材料的利用率方面或成型性方面（預(yù)防褶皺）最好設(shè)定在制品內(nèi)。 凸模分模線圖 44. 凸模分模線位置1■ 轉(zhuǎn)角部的分模線設(shè)定在離側(cè)面近些?！?一般凸模分模線在下死點(diǎn)狀態(tài)看的情況（成型完成的狀態(tài)），做在壓邊圈的平面狀態(tài)下最初層開始的地方。??0LL0圖 43. 線推移現(xiàn)象發(fā)生圖※ ??0和 L – L0 的差異, 則正點(diǎn)為基點(diǎn)根據(jù)從左右拉近的材料的長度差異會發(fā)生線推移，要使??0 ≒ L – L0調(diào)解壓料面高度及分解?！?外板件的情況從最初接觸往左右拉近來的材料的長度發(fā)生差異的話，最初接觸面多近來的一側(cè)因滑而發(fā)生線推移，在涂裝后也會有留下線的情況。■ 外板件中FENDER, SIDE OUTER等成型深度深的部品表面伸率若超過5%以上的話，材料的厚度會變薄，容易發(fā)生波段。外門的情況在30mm左右的深度中表現(xiàn)出主力和輔助力最大為確保最好的強(qiáng)性。（伸率20%以內(nèi)） 圖 40. 與最高斷面平行的壓料面錯誤的壓料面(發(fā)生褶皺)修整的壓料面圖 41. 制品上有梯形形象的情況的壓料面發(fā)生褶皺部位圖 42. 壓料面長度比制品長度長的情況■ 外板件要控制材料的流入才能確保強(qiáng)性。材料壓邊圈圖 39. 因材料塌下的褶皺■ 一般壓料面最好設(shè)定在與制品最高的斷面同一高度上（實(shí)際是表面長度同一），但以2段以上形成的制品與最高的斷面一樣的情況比2層壓料面更長的情況總發(fā)生。此種情況最終材料長度會比制品長度長容易發(fā)生褶皺。 外板件為高張力鋼板的情況 Θ ≤ 3。?????????Θ?????????圖 38. 為防止褶皺的表面長度變化條件 為防止褶皺的表面長度變化的傾斜 Θ 內(nèi)板件的情況 Θ ≤ 。表面長度不一樣的話容易發(fā)生褶皺。在內(nèi)板件的情況內(nèi)部形象一部分雖有吸收褶皺的情況，但大部分情況褶皺將留到最后的制品或留有痕跡，所以設(shè)計時壓料面長度要比制品形象短?！?壓料面在正面圖和側(cè)面圖上都有段差的變化的時，上模和壓邊圈壓住的瞬間會發(fā)生褶皺，要注意。■ DL圖設(shè)計時要好好確認(rèn)壓料面的形象避免發(fā)生褶皺。■ 壓料面是將最初材料在平面狀態(tài)下壓，在壓材料的狀態(tài)下不能讓發(fā)生褶皺。如果不是一直線的話在材料
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