汽車(chē)覆蓋件沖壓模具dl工藝數(shù)模設(shè)計(jì)規(guī)范-展示頁(yè)
2025-04-18 02:10本頁(yè)面
【正文】 初期與凸模接觸時(shí)不是以線接觸而是只接觸中央一點(diǎn)會(huì)發(fā)生褶皺，就算最終展開(kāi)此褶也會(huì)留下褶痕跡，有在表面發(fā)生不良情況。再者盡量在壓料面禁止發(fā)生滑動(dòng)，維持好的均勻。圖 34. 內(nèi)門(mén)板拉延工序成型角度4) 從加工方向初期凸模的材料接觸時(shí)，初期接觸點(diǎn)不能錯(cuò)開(kāi)。最終制品形象Θ1Θ2壓機(jī)加工方向Θ1≒Θ2圖 32. 設(shè)定成型角度方法12) 使左右，前后方向的壓料面高度不發(fā)生太大差異，高度差異太大的話(huà)材料投入時(shí)會(huì)發(fā)生固定問(wèn)題。在后工序可以利用斜楔或換成型方向加工的情況，要在拉延中變更的形象沒(méi)有余角才可以。此時(shí)不發(fā)生材料流入只靠材料自體的伸率成型。此時(shí)上型壓邊圈壓力要比下型壓邊圈壓力大才能形成正長(zhǎng)的伸長(zhǎng)成型。1階段 : 上下型壓邊圈壓住材料。 使用在內(nèi)板件的情況因2次成型為張出成型，因此不能使用在形象深的制品中，主要使用在形象淺的開(kāi)產(chǎn)品上（移動(dòng)產(chǎn)品：后背箱，頂蓋）。 一般使用在強(qiáng)性不足的ROOF等中，HOOD，DOOR等是增加制品以外的形象且材料消耗大，一般有品質(zhì)線等能夠確保強(qiáng)性，所以不使用。 在形成材料的過(guò)程中材料自體的伸率也伸長(zhǎng)，大約會(huì)延伸10 ~ 15%程度，但根據(jù)制品有相當(dāng)大的差異，所以最好收集類(lèi)似制品的資料決定。5mm 以?xún)?nèi)最初材料末端成型后制品末端凸模壓邊圈上模圖 28. 張出 成型■ 一般拉延形象 材料流入且成型的形象，是大部分的沖壓板件成型的方法。主張力和輔張力差異大的情況成型后板件的強(qiáng)性會(huì)弱要特別注意。材料流入為5mm以上的情況提高壓邊圈壓，調(diào)整內(nèi)部形象的R，使材料全體伸長(zhǎng)均勻。 要提高壓邊圈的壓力是有界限，為了張出成型有利用伸長(zhǎng)成型的情況。此時(shí)材料要是材料全體被固定不能伸長(zhǎng)的話(huà)會(huì)發(fā)生不良現(xiàn)象（劃痕，裂痕）的情況多。圖 27. 三動(dòng)拉延模具2) 根據(jù)成型方法的分類(lèi)■ 張出，成型 是拉著制品成型的方法，用壓邊圈固定制品流入面使用材料的流入最小化。 壓力源的基準(zhǔn)側(cè)利用設(shè)置在基準(zhǔn)壓機(jī)上的緩沖器（單動(dòng)壓機(jī)）或外滑塊（雙動(dòng)壓機(jī)），非基準(zhǔn)側(cè)利用氮?dú)飧谆蚓郯睆椈傻?。再者在下型上設(shè)置材料技板或提升器有困難。圖 25. 雙動(dòng)拉延模具■ 單動(dòng)拉延 以壓邊圈的壓力源，利用壓機(jī)拉延筋的氣頂桿或利用模具下型的氮?dú)飧椎男问?，以前主要適用在中小型模具上，最近以N/C緩沖等的壓力源的開(kāi)發(fā)和模具技術(shù)的向上在大型板件上也適用。 因壓邊圈的壓力大，能有一定量的力，容易成型，所以適合復(fù)雜形象的拉延上，但后工序要反過(guò)來(lái)投入，且有比單動(dòng)式速度慢的弱點(diǎn)，所以現(xiàn)在還不使用。圖 24. 各種拉延板件B. 拉延工序的種類(lèi)1) 根據(jù)壓力源的分類(lèi)■ 雙動(dòng)拉延 主要使用在大型沖壓板件的形態(tài)，滑塊為內(nèi)外的2種，外滑塊固定壓邊圈，內(nèi)滑塊固定凸模。此種情況要做2工序以上的拉延。但是還沒(méi)有完全的成型性CAE分析程序，所以還是要有一定的余量設(shè)計(jì)為好。但是這樣在模具制作后調(diào)整模具時(shí)投入很多工數(shù)所以不理想。此些現(xiàn)象是根據(jù)相互關(guān)系及壓邊圈的影響下產(chǎn)生各種小變形，也產(chǎn)生各種不良，為了調(diào)解此些事項(xiàng)要變更一些形象或增加調(diào)解。壓邊圈選定不好的話(huà)就會(huì)發(fā)生劃痕，裂痕及褶皺。3) 拉延的基本條件是壓邊圈和凸模的形象。像這樣在制品以外增加做形象的必需定義數(shù)值才能正確做出形象。2) 直接成型產(chǎn)品因很難對(duì)準(zhǔn)拉延的基本條件，所以大不分不可能。拉延工序 A. 概要1) 拉延工序一般是壓機(jī)加工的基本工序，是確保制品形象的工序。一般沖壓線生產(chǎn)是從拉延開(kāi)始通過(guò)修邊，切斷，翻邊，整形等的工序完成最終板件。跟著考慮成型性在產(chǎn)品形象外增加與同拉延條件的形象，使一部分制品形象能在后工序加工（在拉延中最終形象的成型不可能的情況），有必要變更一部分形象。為了做數(shù)模作業(yè)，賦予正確的數(shù)值才能最終做出設(shè)計(jì)者意圖的形象。壓邊圈是為了做出凸模內(nèi)形象，控制被拉進(jìn)去的材料的褶皺，壓住材料自體的帶有平面的構(gòu)造物。凸模是帶有制品凸出來(lái)的形象的構(gòu)造物。4) 因?yàn)槭聦?shí)上在拉延上發(fā)生的褶皺在后工序無(wú)法去除，所以大部分DL圖設(shè)計(jì)者盡可能在拉延中使制品裂開(kāi)設(shè)計(jì)。最近出來(lái)了成型性CAE分析程序可提前檢證，可以提前做更正確的形象。5) 若產(chǎn)品形象深或有突起形象時(shí)很難一次性拉延。再者因大型壓機(jī)的緩沖行程為300mm，所以拉延工序的成型高度超過(guò)300mm的情況事實(shí)上不可能成型，一般情況超過(guò)200mm的情況成型也相當(dāng)困難，量產(chǎn)時(shí)也出現(xiàn)很多問(wèn)題，所以分為2工序以上成型的情況很多。根據(jù)情況外滑塊也有可能設(shè)置在下型。 因下型不動(dòng)，為防止材料下塌的材料支板，或取出容易的各種裝備的設(shè)置比較容易。 因下型有緩沖上型滑塊為1個(gè)，所以有生產(chǎn)速度快的優(yōu)點(diǎn)，但材料壓力源的勢(shì)氣會(huì)瞬間變化且弱，所以成型困難，在壓邊圈形象不是平面而是曲折的情況，特別是像后備箱有山的形態(tài)的情況固定材料有困難的弱點(diǎn)。圖 26. 單動(dòng)拉延模具■ 三動(dòng)拉延 以壓邊圈為基點(diǎn)在上型側(cè)和下型側(cè)，兩側(cè)形象突出的情況，或伸長(zhǎng)成型的情況在上下型上設(shè)置壓邊圈。 三動(dòng)的情況大部分成型時(shí)間重要，所以要注意上下型的緩沖行程。制品是材料自體變薄，以自體伸率伸長(zhǎng)且成型。 主要利用在主要必要強(qiáng)性，因內(nèi)部形象少而沒(méi)必要材料流入的外板件形象，為了省材料在內(nèi)板件上使用的情況也有。 一般情況下決定材料的流放為5mm以?xún)?nèi)，伸率適用為3% ~ 5%程度。 張出成型的情況還要考慮材料伸長(zhǎng)的方向。特別是門(mén)板的情況會(huì)受到大影響，設(shè)計(jì)時(shí)要注意。 調(diào)解流入的材料防止發(fā)生不良形象（褶皺，波段）的是壓邊圈?！?伸長(zhǎng)成型 是張出成型的一種，可說(shuō)是將張出成型極大化。 在內(nèi)板中將制品以外的形象長(zhǎng)度做小，為了極大化材料利用率而使用的情況也有。 基本的原理如下。上型壓邊圈下型凸模下型壓邊圈上模圖 29. 伸長(zhǎng)成型1階段2階段 : 在上下型壓邊圈壓住材料的狀態(tài)下上型滑塊下來(lái)時(shí)上下壓邊圈同時(shí)下降形成拉延成型。上型壓邊圈下型凸模下型壓邊圈上模圖 30. 伸長(zhǎng)成型2階段3階段 : 拉延成型完成后繼續(xù)在壓邊圈壓住的狀態(tài)下上型壓邊圈壓縮時(shí)上模下降。上型壓邊圈下型凸模下型壓邊圈上模圖 31. 伸長(zhǎng)成型3階段C. 拉延工序的成型方向1) 成型方向一般選定不發(fā)生余角的方向。再者盡量將前后或左右方向的側(cè)面選定為同一角度打開(kāi)。將高度差異最小化圖 33. 設(shè)定成型角度方法2
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1