【正文】 10. 0 典型結(jié)構(gòu)的組裝 焊接H形鋼施工工藝 （1）工藝流程 下料 拼裝 焊接 矯正 二次下料 制孔 裝焊其他零件 校正 打磨 打沙 油漆 搬運(yùn) 儲(chǔ)存（2）工藝要求1)下料 A下料前應(yīng)將鋼板上的鐵銹、油污清除干凈，以保證切割質(zhì)量. B鋼板下料宜采用多頭切割機(jī)同時(shí)下料，以防止零件產(chǎn)生馬刀彎。e為減小變形，可采用先組裝成部件，然后組裝成構(gòu)件的方法。d構(gòu)件裝配過(guò)程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊逢時(shí)，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。C、在采用胎模裝配時(shí)必須遵循下列規(guī)定：a布置裝配胎模時(shí)必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)考慮預(yù)放焊接收縮量及其他各種加工余量。焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。c 、了解裝配規(guī)程和技術(shù)要求，以便確定控制程序、控制基準(zhǔn)及主要控制數(shù)據(jù)。首先要了解以下幾個(gè)問(wèn)題：a、了解產(chǎn)品的用途結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以便提出裝配的支撐與夾緊等措施。兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度 177。（2）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端面與構(gòu)件軸線垂直。（8） 根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《剛結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》的要求或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)用的試件，并與構(gòu)件同時(shí)移交。 （9）制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，并出具報(bào)告。（7） 試件鋼板的厚度，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材來(lái)確定。每批三組試件。（6） 廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進(jìn)行抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)制造批可按分部（子分部）工程劃分規(guī)定的工程量每2000噸為一批，不足2000噸的可視為一批。處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁采用鋼塊填塞。 177。 177。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合下表要求：（mm）序號(hào)螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差 1 10——18 +2 18—300. 00+ 3 30—500. 000. 25 B. C級(jí)螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25181。鉆孔采用鉆模制孔、劃線制孔和三維數(shù)控鉆孔 。 制孔在鋼結(jié)構(gòu)加工中制孔的方法有鉆孔、沖孔。邊緣加工時(shí)應(yīng)注意控制加工面的表面粗糙度和垂直度。加工邊直線度L/3000,相鄰兩邊夾角6ˊ 加工面垂直度,加工面粗糙度 50 （5）氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2㎜。（3）尺寸要求嚴(yán)格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點(diǎn)板。（1）吊車梁翼緣板、支座支撐面等圖紙有要求的加工面。/200b(5) 鋼材矯正后允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng) 目允許偏差（mm）圖 例鋼板的局部平面度6t≤14△≤ △ t 1000t14△≤型鋼彎曲矢高L/角鋼肢的垂直度△≤b/100，雙肢栓接角鋼的角度不得大于90176。/200hyy50bL178。/360b工 字 鋼 y b hxx50hL178。/200hyy90bL178。/360b槽鋼 y b h yxx50hL178。/400b 角鋼 y b yxx90bL178。/200tyy（僅對(duì)扁鋼軸線）100bL178。x x yxx50tL178。（3） 正后的鋼材不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于，且不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。C和800186。C 1000186。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)應(yīng)自然冷卻。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不得超過(guò)900186。C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于12186。邊緣缺棱型鋼端部垂直度氣割的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差零件寬度、長(zhǎng)度177。d. 窄長(zhǎng)條形的切割，采用兩長(zhǎng)邊同時(shí)切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。b. 在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件后割小件。E． 氣割時(shí)，必須防止回火。D． 氣割前應(yīng)清除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。B． 氣割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)（如割嘴型號(hào)、氣體壓力、氣割速度和預(yù)熱火焰能率等），工藝參數(shù)的選擇主要是根據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割鋼板厚度進(jìn)行確定。d. 割嘴氣流暢通，無(wú)污損。b. 壓力表、速度計(jì)等正常無(wú)損。（2） 氣割工藝要點(diǎn)：A． 氣割前必須檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全。E． 材料剪切后的彎扭變形必須進(jìn)行校正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。B．上下刀刃的間隙必須根據(jù)板厚調(diào)節(jié)好；C．當(dāng)一張板上排列許多個(gè)零件并有幾條相交的剪切線時(shí)，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切順序后再進(jìn)行剪切。孔距 177。（16）號(hào)料所劃石筆線條粗細(xì)以及粉線在彈線時(shí)的粗細(xì)均不得超過(guò)1㎜，號(hào)為料敲鑿子印間距直線為40～60㎜，圓弧為20～30㎜。（14）鋼板或型鋼采用氣割切割時(shí)，要放出腸子割的割縫寬度，其寬度可按下表給出的數(shù)值考慮。（12）帶圓弧形的零件，不論是剪切還是氣割，都不要緊靠在一起進(jìn)行號(hào)料，必須留有間隙，以利于剪切或氣割。（10）需要拼接的同一構(gòu)件必須同時(shí)號(hào)料，以利于拼接。（8）不同規(guī)格、不同鋼號(hào)的零件應(yīng)分別號(hào)料，并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。（6）當(dāng)工藝有規(guī)定，應(yīng)按規(guī)定的方向進(jìn)行劃線取料，以保證零件對(duì)材料軋制紋絡(luò)所提出的要求。（4）號(hào)料時(shí)，對(duì)于較大型鋼畫(huà)線多的面應(yīng)平放，以防止發(fā)生事故。（2）如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)研究處理。、號(hào)料號(hào)料應(yīng)注意以下問(wèn)題：（1）熟悉工作圖，檢查樣板、樣桿是否符合圖紙要求。㎜加工樣板的角度177。㎜對(duì)角線差㎜寬度、長(zhǎng)度177。 切割余量：自動(dòng)氣割割縫寬度為3㎜，手工氣割割縫寬度為4㎜（與鋼板厚度有關(guān)）。（6）放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量）及切割、洗端等需要的加工余量。并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。（4）號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。（3）放樣需用的工具：尺、石筆、粉線、劃針、劃規(guī)、鐵皮剪等。發(fā)現(xiàn)有疑問(wèn)之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。 9．0 制作、施工工藝 工藝流程 制作工藝、放樣、樣板和樣桿（1）熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說(shuō)明，并逐個(gè)核對(duì)圖紙的尺寸和方向等。 健康安全要求建立各設(shè)備及工序的安全操作規(guī)程，并配備專職安全檢驗(yàn)員，隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)整改。（4）裝配完成的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行焊接。鉆模應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可使用。 質(zhì)量要求 質(zhì)量要求（1）樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下料。（3）裝配工序應(yīng)根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)制定相應(yīng)的裝配工藝及裝胎具。 加工技術(shù)要求：（1）放樣、號(hào)料應(yīng)根據(jù)加工要求增加加工余量。 技術(shù)要求 施工詳圖已完成并由原設(shè)計(jì)簽字。 涂裝材料（1）涂裝材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并存放在專用倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)內(nèi)要干燥、通風(fēng)好，不得使用過(guò)期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。（6）大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（5）氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》GB/T2637的規(guī)定。 （3）焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》GB/T1495《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110及《碳鋼藥芯焊絲》GB/T1004《低合金鋼藥芯焊絲》GB/T17493的規(guī)定。 焊接材料（1） 鋼結(jié)構(gòu)所采用的確良焊接材料應(yīng)附有產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件夾，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。10）、鋼材入庫(kù)和發(fā)放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并及時(shí)記錄驗(yàn)收和發(fā)放情況。上述要求做全數(shù)觀察檢查。7）鋼板厚度、型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，每一品種、規(guī)格抽查5處。5）、當(dāng)承重結(jié)構(gòu)處于外露環(huán)境,且對(duì)大氣腐蝕有特殊要求的或在腐蝕性氣態(tài)和固態(tài)介質(zhì)作用下,宜采用耐候鋼,其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》GB/T4172的規(guī)定。對(duì)于需要驗(yàn)算疲勞的非焊接結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)具有常溫沖擊韌性的合格保證，當(dāng)結(jié)構(gòu)工作溫度等于或低于負(fù)20 度時(shí)，對(duì)Q235和Q345鋼應(yīng)具有0度沖擊韌性的合格保證；對(duì)Q390和Q420 鋼應(yīng)具有負(fù)20度沖擊韌性的合格保證。當(dāng)接構(gòu)工作溫度等于或低于0度但高于20度時(shí)，Q235和Q345鋼應(yīng)具有0度沖擊 韌性的合格保證；對(duì)Q390鋼和Q420鋼應(yīng)具有負(fù)20度沖擊韌性的合格保證。焊接承重結(jié)構(gòu)以及重要的非焊接承重結(jié)構(gòu)的鋼材還應(yīng)具有冷彎實(shí)驗(yàn)的合格證。B 非焊接結(jié)構(gòu) 工作溫度等于或低于20℃直接承受動(dòng)力荷載或振動(dòng)荷且需要載驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)。b 工作溫度低于20℃時(shí)，直接承受動(dòng)力荷載或振動(dòng)荷載但可不驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)以及承受靜力載荷的受彎及受控的重要承重結(jié)構(gòu)。當(dāng)有可靠根據(jù)時(shí)，可采用其它牌號(hào)的鋼材，但應(yīng)符合相應(yīng)有關(guān)規(guī)定和要求。當(dāng)采用其他牌號(hào)的鋼材時(shí)，尚應(yīng)符合相應(yīng)有關(guān)規(guī)定和要求。（2）鋼結(jié)構(gòu)材料廠的代用，一般應(yīng)為以高強(qiáng)度代低強(qiáng)度，以厚代薄并征得設(shè)計(jì)及建設(shè)單位同意且形成文件。（6） 所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書(shū)。（4） 各種工藝評(píng)定和工藝性能試驗(yàn)完成。（2）主要材料已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)。（7） 涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并存放在專用的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不得使用過(guò)期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。焊釘表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。（4） 材料代用應(yīng)有制造單位事先提出附有質(zhì)量證明書(shū)的申請(qǐng)書(shū)（技術(shù)核定單），向甲方和監(jiān)理單位報(bào)審，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用。（2） 進(jìn)場(chǎng)的原材料，除有出廠質(zhì)量證明書(shū)以外，還應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見(jiàn)證下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好記錄，并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。（6） 編材料采購(gòu)計(jì)劃。B 根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)和工廠實(shí)際情況，為保證產(chǎn)品質(zhì)量和超作方變，應(yīng)適當(dāng)設(shè)計(jì)制作部分工裝夾具。B 構(gòu)造及連接計(jì)算：一般連接節(jié)點(diǎn)的焊縫長(zhǎng)度與螺栓數(shù)量計(jì)算；小型拼接計(jì)算；材料或構(gòu)件焊接變形高速余量及加工余量計(jì)算；起拱拱度、高強(qiáng)螺栓連接長(zhǎng)度、材料量及幾何尺寸與相貫線等計(jì)算。（3）詳圖設(shè)計(jì)：根據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行構(gòu)件詳圖設(shè)計(jì)，便于加工制作、安裝、包括：A 構(gòu)造設(shè)計(jì)：節(jié)點(diǎn)板設(shè)計(jì)與放樣；大跨度行車梁、桁架起拱構(gòu)造與設(shè)計(jì)