【正文】 滿堂支架拆除。 上部梁體施工工藝及施工方法為保證桐海特大橋跨桐海公路段連續(xù)梁的施工工期，并確保該段行車安全，桐海特大橋上部(32+40+32)m 連續(xù)梁主跨采用單層貝雷架，邊跨采用碗口式滿堂支架的施工方法。在混凝土灌注之前，測(cè)量班精確測(cè)定墊石的平面位置及高程，在支座底至墊石頂面之間預(yù)留 20mm 以便于支座安裝時(shí)進(jìn)行重力灌漿。施工中發(fā)生變形的鋼模板，調(diào) 校符合要求后方投入使用。模板拆除采用吊車配合，拆除 時(shí)保護(hù)好墩身棱角等易損部位。待 噴霧灑水養(yǎng)護(hù) 7d以上且水泥水化熱峰值過后，撤除土工布，使用塑料薄模將混凝土暴露面緊密覆蓋14d。抹面、養(yǎng)生在混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面及 時(shí)進(jìn)行修整、抹平，等定漿后再抹第二遍進(jìn)行壓光。振搗時(shí)觀察到混凝土不再下沉、不再冒出氣泡、表面泛漿，水平有光澤時(shí)可緩慢抽出振搗器。振搗澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振 動(dòng)器振搗密實(shí)。泵送混凝土可以控制出料口與澆筑面的距離，其距離控制在2m 以內(nèi)。 澆筑前，先 對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件檢查，把模板內(nèi)的雜物、積水清理干凈，模板如有縫隙，必須填塞嚴(yán)密。在澆筑現(xiàn)場(chǎng)每隔一段時(shí)間對(duì)混凝土的均勻性和坍落度進(jìn)行檢查一次。墩身混凝土施工項(xiàng)目表施工項(xiàng)目 內(nèi)容說明拌合及運(yùn)輸混凝土拌合采用自動(dòng)計(jì)量拌合站集中拌合，運(yùn) 輸采用輸送 車。用 φ10mm鋼絲繩和緊線 器作固定攬風(fēng)繩，固定于相鄰橋墩承臺(tái)預(yù)埋拉環(huán)上，使其 對(duì)位準(zhǔn)確牢固，混凝土澆筑中不產(chǎn)生變形和位移。按 3?6m組裝成型，然后采用 20t 以上吊車進(jìn)行整體吊裝，圍帶通過鉤頭螺栓與模板固定，并上好兩端拉桿。模板吊裝組拼時(shí)，不得發(fā)生碰撞，由專人指揮，按模板編號(hào)逐塊起吊拼接。安裝底節(jié)模板前，檢查承臺(tái)頂高程及外輪廓線，不符合要求時(shí)鑿除或用砂漿找平處理，以確保墩身模板準(zhǔn)確就位。墩身上下節(jié)模板，采用 φ16螺栓連接。沿模板高度每 1m 布置一層圍帶，圍帶前后對(duì)稱成對(duì)布置，圍帶兩端伸出半圓弧模板外 400mm，采用? 20 拉桿聯(lián)結(jié)，既作拉桿，也作圓弧模板的擋桿(與 圓弧模之 間用鋼楔敲緊)。圓形模板：采用兩個(gè)半圓合扣。墩身模板：面板采用優(yōu)質(zhì)冷軋板，厚 6mm，墩身上下節(jié)模板，托 盤及頂墩臺(tái)混凝土養(yǎng)生驗(yàn) 收做試塊、測(cè)坍落度專人負(fù)責(zé)澆水承臺(tái)頂部清理測(cè)量劃線立墩臺(tái)模板吊裝托盤、頂帽、墊石鋼筋模板檢測(cè)混凝土泵車灌注 灌注墩臺(tái)混凝土拆除模板22帽均采用 φ16螺栓連接。所有結(jié)構(gòu)預(yù)埋件進(jìn)行鋅鉻涂層防銹處理。鋼筋綁扎成型：墩身鋼筋綁扎已與承臺(tái)鋼筋同時(shí)綁扎成型。本段橋梁墩身高度大都在 20m 之內(nèi)，墩身、托盤、頂帽、支承 墊石采用一次施工成型。承臺(tái)施工完畢立模板并綁扎承臺(tái)鋼筋開挖承臺(tái)基坑及支護(hù)整平基底，鑿樁頭，鋪墊層，測(cè)承臺(tái)底標(biāo)高鋼筋加工成型模板制造檢查驗(yàn)收，監(jiān)理簽證原材料試驗(yàn)及選擇配合比，混凝土生產(chǎn)拆除承臺(tái)模板、質(zhì)量檢查承臺(tái)四周填土并夯實(shí)承臺(tái)面預(yù)埋件處理灌筑承臺(tái)混凝土及養(yǎng)護(hù)21 墩身施工墩身施工工藝詳見“橋 梁墩身施工工藝流程圖” 。 基坑回填鋼板樁拔除前應(yīng)進(jìn)行承臺(tái)基坑回填，靠高速公路一側(cè)回填 AB 組填料，回填采用小型打夯機(jī)夯實(shí)，其壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)按基床以下路堤執(zhí)行。分層間隔澆筑時(shí)間不超過試驗(yàn)所確定的混凝土初凝時(shí)間，以防出現(xiàn)施工裂縫。 砼澆筑混凝土采用集中拌和，運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送入模。20 承臺(tái)施工工藝承臺(tái)施工工藝流程詳見“承臺(tái)施工工藝流程圖” 。基坑開挖時(shí)密切注意流水和流砂情況再次發(fā)生。 特殊情況處理當(dāng)基坑開挖時(shí)，無論采用放坡開挖或鋼板樁支護(hù)開挖，遇有涌水、涌砂時(shí)， 則采用特殊處理方式。深基坑確保支護(hù)不滲漏，若有少量水滲漏到基坑，則在基坑四角設(shè)置集水坑（集水坑設(shè)置不影響支護(hù)安全以及承臺(tái)施工），然后用潛水泵抽水，排入地面排水明溝。 基坑排水在基坑周圍設(shè)置集水井。出土及時(shí)使用自卸汽車運(yùn)走，開挖時(shí)，注意保證樁基不被擾動(dòng)和損壞（靠近樁基 范圍內(nèi)用人工挖除、清理）。機(jī)械開挖時(shí)設(shè)專人指揮，以保 證施工安全和開挖準(zhǔn)確，防止機(jī)械侵入高速公路限界。開挖基坑時(shí)，棄土應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，基坑上口 5m 以內(nèi)不的堆土，以免影響邊坡穩(wěn)定。然后鑿除樁頭，按要求進(jìn)行樁身質(zhì)量檢測(cè)合格后，清理基底，施工墊層。施工時(shí)，先用挖掘機(jī)挖土至第一道支撐處，挖土用自卸汽車運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放。在基坑周圍適當(dāng)距離（鋼板樁外側(cè) 501cm）挖排水溝，防止雨水流入基坑。樁 尖高程符合 設(shè)計(jì)要求。(6)鋼板 樁插打 質(zhì)量要求：其傾斜度小于 5‰；插入樁位的鋼板樁須緊靠圍檁,如不能緊靠時(shí),其間隙應(yīng)小于 20mm；每組鋼 板樁必須按編號(hào)插入正確的樁位,每組偏差應(yīng)小于177。(4)施工 過程中基坑里面若有積水，在基坑四側(cè)挖排水溝，在四角挖集水坑，用水泵抽排集水坑里的水。將已插好的鋼板樁,點(diǎn)焊固定于圍檁上。其余各樁組,則以已插樁組為準(zhǔn),對(duì)好鎖口后,采用打樁機(jī)下插。鋼板樁就位下插。將組拼好的鋼板樁用履帶式液壓打樁機(jī)吊起,啟動(dòng)振動(dòng)錘施打,插打鋼板樁時(shí)要嚴(yán)格控制好樁的垂直度,尤其是第18一組樁要從兩個(gè)相互垂直方向同時(shí)控制,確保不傾斜。為安全起見，本標(biāo)段采用履帶式液壓震動(dòng)錘施工，此機(jī)械原理為挖機(jī)式操作方式，在液壓臂端安裝嵌板式震動(dòng)錘，起吊高度小， 鋼板樁固定穩(wěn)定。 鋼板樁支護(hù)施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備打樁機(jī)械就位插打定位樁安裝第一片導(dǎo)向架及限位裝置精確插打第一片（組）鋼板樁基坑開挖封底施工承臺(tái)施工墩臺(tái)身施工基坑回填（靠既有線側(cè)回填A(yù)B料）拔除鋼板樁場(chǎng)地清理測(cè)量定位 垂直度觀測(cè)及控制插打后續(xù)鋼板樁直至圍堰合攏測(cè)量定位 垂直度觀測(cè)及控制17 施工方法(1)先對(duì)鋼 板 樁的施打位置施工放樣，后用石灰線或拉繩進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 承臺(tái)施工工藝及施工方法承臺(tái)開挖中，靠近桐高公路橋墩采用鋼板樁進(jìn)行防護(hù)，鋼板樁采用專用的機(jī)械拔打，鋼板樁施工完畢后，方可開挖承臺(tái)，施工時(shí)注意既有道路的安全。鉆進(jìn)過程中，先用螺旋鉆切土，然后用旋挖斗撈取鉆渣，同 時(shí)取渣樣并檢查泥漿指標(biāo)，注意土層變化，以便及時(shí)對(duì)不同地層調(diào)整鉆速、 鉆進(jìn)壓力和泥漿比重。清孔后泥漿粘度控制在1720s，含砂率＜2%，澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，樁徑不大于5cm，摩擦樁不大于20cm。開鉆時(shí)（地表下5m以內(nèi)）時(shí)，輕壓慢進(jìn)，適當(dāng)延長(zhǎng)鉆進(jìn)時(shí)間，并及時(shí)將優(yōu)質(zhì)的膨潤(rùn)土泥漿注入孔內(nèi)，平衡地層壓力，并在孔壁四周形成護(hù)壁，通過鉆頭旋轉(zhuǎn)切削土體，提出孔外，打開鉆頭底蓋倒土至鏟車斗內(nèi)運(yùn)至指定地點(diǎn)。施工16中采用泥漿做到以下幾點(diǎn)：泥漿配比由試驗(yàn)確定，粘度應(yīng)控制在25～30s,泥漿含砂率＜% ，泥漿。泥漿的配合比、泥漿性能指標(biāo)及工業(yè)純堿質(zhì)量指標(biāo)按照施工規(guī)范設(shè)置。護(hù)筒口周圍設(shè)十字定位樁。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，護(hù) 筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于50mm，傾斜度不大于1% 。鉆孔時(shí)，孔口護(hù)筒高出地面20～30cm，并及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充漿液，以保持足夠的泥漿壓力。 樁位測(cè)放后，先用φ8鋼筋作四角 護(hù)樁標(biāo)志，經(jīng)復(fù)測(cè)后，據(jù)此埋設(shè)護(hù)筒，并把四角控制樁引到護(hù)筒上并用十字線標(biāo)明鉆孔的中心，鉆機(jī)據(jù)此對(duì)正孔位。旋挖鉆機(jī)鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工工藝流程圖注入泥漿施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣鉆機(jī)就位埋設(shè)護(hù)筒鉆進(jìn)清孔檢孔泥漿凈化選取鉆具換漿沉渣棄除膨潤(rùn)土調(diào)制泥漿15 施工方法①場(chǎng)地布置及平整根據(jù)墩臺(tái)位置及現(xiàn)場(chǎng)情況，合理布置電路、水路、場(chǎng)地，設(shè)置泥漿循環(huán)和凈化系統(tǒng)。灌柱的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高 。灌注過程中試驗(yàn)人員在現(xiàn)場(chǎng)取樣。在灌注過程中，隨時(shí)測(cè)量和記錄孔內(nèi)砼灌注標(biāo)高和導(dǎo)管入孔長(zhǎng)度，控制和保證導(dǎo)管埋入孔內(nèi)有適當(dāng)?shù)纳疃龋?～3m），防止導(dǎo)管提升過猛，管底提離砼面或埋入過淺而使導(dǎo)管進(jìn)水造成斷樁夾泥。繼續(xù)澆筑的混凝土不得再與水有接觸.水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，中途不得停頓，每根導(dǎo)管間歇時(shí)間視具體情況而定,但不宜大于 30 分鐘，混凝土坍落度為 18～22cm。將導(dǎo)管上口接漏斗，在接口處設(shè)隔水栓，以隔絕砼與導(dǎo)管內(nèi)水的接觸，在漏斗內(nèi)備足砼后，放開隔水栓，存?zhèn)涞捻畔蚩椎准彼傧侣?，孔?nèi)水位將向外驟然溢流，首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（不宜小于 1m 且不宜大于 3m）和填充導(dǎo)管底部的需要。灌注前將導(dǎo)管下放至距孔底沉碴 ～ 處，導(dǎo)管位于孔位中央，在澆筑混凝土前，應(yīng)進(jìn)14行升降試驗(yàn)。完成后請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)成孔質(zhì)量進(jìn)行檢查，經(jīng)驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行灌注施工。(2)二次清孔灌注混凝土前再進(jìn)行二次清孔，使清孔后泥漿的含砂率降到 2%以下，粘度為 17s～20s ，相 對(duì) 密度為 ～，且孔底沉淀土厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定的量值時(shí)，即可終止清孔，根據(jù)鉆孔直徑和深度，換漿時(shí)間約為 4h～8h。使用前應(yīng)試拼、 試壓，不得漏水， 試壓的壓力不得小于孔底靜水壓力的 倍。 水下混凝土灌注(1)導(dǎo)管制作與安裝采用不小于 φ250mm導(dǎo) 管灌注水下砼，所用導(dǎo)管內(nèi)壁光滑圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。工作完畢，吊鉤和起重臂應(yīng)放在規(guī)定的穩(wěn)妥位置，將所有控制手柄放至零位方可撤離。 焊接人 員進(jìn)行焊接時(shí)戴安全帽，系安全帶，帶手套和面罩。（8）當(dāng)?shù)谝还?jié)鋼筋籠放至井內(nèi)時(shí)，用 2 根鋼管做為橫檔進(jìn)行固定，摘鉤。在起重臂起升到最大仰角和吊鉤在最低位置時(shí)，卷?yè)P(yáng)筒上的鋼絲繩應(yīng)至少保留三圈以上。（5）吊車在工作時(shí)，作業(yè)區(qū)域，起重臂下，吊鉤和被吊垂物下面嚴(yán)禁任何人站立，工作或通行。（3）吊車在運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入駕駛室和吊臂范圍內(nèi)。（2）吊車司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)安全培訓(xùn)，并經(jīng)有關(guān)部門考核批準(zhǔn)后，發(fā)給合格證件，方準(zhǔn)單獨(dú)操作。指揮人員關(guān)閉手機(jī)。鋼筋籠吊裝措施：（1）吊裝時(shí)設(shè)專人指揮，司機(jī)與指揮人員必須密切配合，聽從指揮人員的信號(hào)指揮。根據(jù)護(hù)筒上的標(biāo)高點(diǎn)，推算鋼筋籠頂端高處護(hù)筒頂端的長(zhǎng)度，以此控制鋼筋籠標(biāo)高。（5）吊放鋼筋骨架入樁孔時(shí)，待骨架同地面垂直后，檢查其是否順直。（4）在鋼筋籠上端用 φ16鋼筋設(shè)置兩根吊筋，吊筋的主要作用是控制鋼筋頂面標(biāo)高和固定鋼筋。起吊應(yīng)按骨架長(zhǎng)度的編號(hào)入孔。（2）長(zhǎng)樁骨架宜分段制作，分段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定，應(yīng)保證不變形、接頭應(yīng)錯(cuò) 開。當(dāng)鋼筋籠較長(zhǎng)時(shí)，需分節(jié) 制作，分 節(jié) 吊裝、 焊接接長(zhǎng)，焊接采用雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不小于 10cm，焊接接頭錯(cuò)開至少 1 米。鋼筋籠在加工場(chǎng)制作完成經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可使用。檢孔器用鋼筋制成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑， 長(zhǎng)度等于孔徑的 4～6 倍，確保檢孔器重量（自身重力大于最大泥漿浮力）。清孔至沉渣厚度（不大于 5cm）滿足規(guī)范要求后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師和相關(guān)人員檢查,驗(yàn)收合格后即下鋼筋籠。 清孔(1)清孔終孔后，停止進(jìn)尺，稍提轉(zhuǎn)錐離孔底 10cm20cm 空轉(zhuǎn)，并保持泥漿正常循環(huán)，以中速將相對(duì)密度 ～ 的較純泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。11因故停鉆時(shí)，旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆頭應(yīng)提離孔底 米以上，其他鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提出孔外，防止鉆頭被埋或出碴口被堵塞。在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不符合要求時(shí)及時(shí)調(diào)整。鉆進(jìn)時(shí)認(rèn)真仔細(xì)觀察進(jìn)尺情況，泥漿中含鉆渣量較多時(shí)，控制鉆進(jìn)速度，防止因循環(huán)液化比重太大而中斷循環(huán)。鉆進(jìn)參數(shù)根據(jù)地層、樁徑和鉆機(jī)的經(jīng)濟(jì)鉆速等因素進(jìn)行選擇和調(diào)整。宜選用尖底鉆錐、中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥 漿鉆進(jìn) ；在軟土層或砂類土鉆進(jìn)時(shí)，易坍孔。如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起 鉆錐，向孔中倒人粘土，再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙， 穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。卸去時(shí)亦同樣辦理，只是把接長(zhǎng)改為減短。當(dāng)圓鉆桿上端接近轉(zhuǎn)盤時(shí)，照上述用夾持器支持圓鉆桿，松吊繩，將方鉆桿吊來與圓鉆桿聯(lián)結(jié)，撤去夾持器，把方鉆桿降入轉(zhuǎn)盤內(nèi)并安好方形套，繼續(xù)鉆進(jìn)。用 鉆桿夾持器卡住鉆頭并支承于轉(zhuǎn)盤，卸去方鉆桿。 鉆孔動(dòng)鉆機(jī)前要檢查泥漿指標(biāo)，符合要求后，再按順序接合離合器、變速箱、換向器、操 縱手把，使動(dòng)力頭和卷?yè)P(yáng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，待泥漿輸進(jìn)鉆孔中一定數(shù)量后，開始鉆進(jìn)。泥漿不得隨意排放，用挖掘機(jī)將泥漿沉淀池中的廢漿打撈出，通過自卸汽車運(yùn)到指定的廢漿處理場(chǎng)進(jìn)行晾干處理。并應(yīng)按《泥漿性能指標(biāo)表》要求，按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土 層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。并應(yīng)按上表要求，按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。開挖埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位制作護(hù)筒鉆 進(jìn)清孔吊裝鋼筋籠安裝導(dǎo)管灌注水下砼拔除護(hù)筒截除 樁頭、無損檢測(cè)制作鋼筋籠測(cè)量沉碴厚度測(cè)量砼面高度鉆孔注漿泥漿沉淀供水泥漿池設(shè)置泥漿泵 泥漿備料組拼及檢驗(yàn)導(dǎo)管運(yùn)輸砼 備制砼準(zhǔn)備工作9 泥漿護(hù)壁(1)泥漿 制備泥漿制備采用符合要求的普通粘土，用清水徹底拌和成懸浮體，制成的泥漿性能如下表所示。在方鉆桿上端安裝提引水龍頭，在水龍頭上端連接輸漿膠管，將輸漿膠管接到泥漿泵上，把提引水龍頭吊環(huán)掛到起吊系統(tǒng)的滑輪吊鉤上。在鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常用吊錘檢查轉(zhuǎn)盤及鉆桿垂直度，如有傾斜或位移，應(yīng)及時(shí)糾正。啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)把轉(zhuǎn)盤吊起， 墊方木于轉(zhuǎn)盤底座下面，將鉆機(jī)調(diào)平并對(duì)準(zhǔn)鉆孔。護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于 5cm，傾斜度不得大于 1%，護(hù)筒頂面高度應(yīng)高于地面不小于 30cm。旱地上，護(hù)筒埋深應(yīng)不小于 ，當(dāng)表層土松軟時(shí)，應(yīng)將護(hù)筒 ～ 范圍內(nèi)的土挖除，分層夯填粘性土至護(hù)筒底 以下，并高出地面 。護(hù)筒采用 6mm 鋼板卷制。 旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔 施工工藝鉆孔灌注樁施工工藝及施工方法見“鉆孔樁施工工藝框