【正文】 ，在漏模中進行熱壓，壓成半球型。焊接用的焊條、焊絲、焊劑和保護氣體，必須符合設(shè)計要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。試拼裝檢驗合格以前網(wǎng)架零部件不得外運。網(wǎng)架零部件檢驗網(wǎng)架零部件加工到能進行試拼裝條件時，應(yīng)在廠內(nèi)進行試拼裝，本工程網(wǎng)架試拼裝面積不少于200m178。5mm。20＇。其檢驗的主要內(nèi)容有：：均為角焊縫，應(yīng)達到3級以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)定要求。用游標(biāo)卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度%r用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查9套筒兩端面的平行度、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝。，封板或錐頭與桿件配合進行強度（拉力）試驗。成品在入庫前須經(jīng)質(zhì)量科檢驗認(rèn)可。，按5%比例對桿件焊縫進行超聲波探傷。桿件焊接質(zhì)量保證措施：，持證上崗。桿件在端面與軸線垂直度：%。1mm。5。焊縫的強度破壞性試驗，采用拉力試驗機。1mm。在成品桿件中嚴(yán)格按規(guī)范要求或設(shè)計規(guī)定做焊縫強度抽樣試驗。桿件質(zhì)量檢驗：《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(JGJ7891)》的要求進行。質(zhì)量控制措施，持證上崗。用游標(biāo)卡尺、測量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度D≤120用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查D1205相鄰兩螺孔軸線間夾角177。：采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗。 螺栓球的主要檢測控制有：、裂紋：用放大鏡和磁粉探傷檢驗。：(a)孔端面距球中心尺寸；(b)相鄰兩螺栓孔夾角；(c)螺紋偏差；(d)螺紋有效長度；(e)外觀。支托：除 銹油 漆組裝焊接支托管及板下料。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。桿件零配件加工制作 封板 錐頭 套筒本公司采購封板、錐頭、套筒均為毛坯，經(jīng)內(nèi)部金加工車間處理后再進行網(wǎng)架桿件生產(chǎn)加工。、加工工號。:基準(zhǔn)孔攻絲鉆基準(zhǔn)孔毛坯球二次裝夾每個步驟相同：銑面—鉆孔—攻絲螺孔檢驗加工螺孔油 漆除 銹編 號:劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋。《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和JGJ8191《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。1mm 10mms15mmb——焊縫間隙 s——鋼管壁厚(3)桿件定位點焊：裝夾固定時的定位點焊焊點應(yīng)按鋼管周長等分排列,固定焊點焊數(shù)及焊縫尺寸要根據(jù)不同鋼管直徑及壁厚決定,具體要求見下表：桿件固定焊點數(shù)管 徑 D(mm)固定焊點數(shù)893894桿件固定焊縫尺寸 (單位：mm)管壁厚度(S)焊縫高度每點焊縫長度S 44510S 4S6101剖口采用管子切割機床一次完成。1mm,端面垂直度a1mm.(2)桿件組裝時,焊縫根部間隙控制值為b=2177。 (錐頭或封板內(nèi)裝強度螺栓)組成。板面接觸應(yīng)平整，如有間隙應(yīng)按相關(guān)驗收規(guī)范要求進行處理。加工后應(yīng)進行摩擦系數(shù)測試，其數(shù)值必須符合要求。除銹面不得有毛刺、泥土和濺點，亦不得刷涂料。本工程對構(gòu)件摩擦面的加工處理，主要采用：拋丸加工處理方法。高強度螺栓連接應(yīng)對構(gòu)件摩擦面進行加工處理，處理方式法可采用：◆噴砂、噴（拋）丸；◆酸洗；◆砂輪打磨。缺陷的消除，采用砂輪磨削或碳弧氣割。對內(nèi)部缺陷返修部位挖補長度不得小于50mm，兩端必須均勻過渡，其坡度應(yīng)在1/4以下，控制挖槽宜為U型，相鄰兩返修部位的挖補部位的挖補端部間距應(yīng)大于100mm，否則應(yīng)通長挖補。焊縫無損探傷檢查應(yīng)在焊縫外觀檢查后進行，采用超聲波無損檢驗，鋼結(jié)構(gòu)表面探傷的要求應(yīng)符合設(shè)計和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊縫質(zhì)量檢驗，普通碳素鋼在在焊縫冷卻到工作地點的溫度以后進行；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24小時以后進行。對接焊口焊完后要磨平，要求其余高小于t/10，T形焊縫要求焊透。焊接完畢用氣割切除，并修磨平整，不得用錘擊落。焊接時嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火、引弧和熄弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積度應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。對重要構(gòu)件如工字型吊車梁截面的T型焊縫及上、下翼板、腹板的焊接焊縫宜采用埋弧自動焊，四條T型縱縫宜采用船位焊接，要在翻轉(zhuǎn)的胎具上進行。當(dāng)普通碳素鋼厚度大于34mm和低合金鋼厚度大于或等于30mm，工作地點溫度不低于0℃時，應(yīng)進行預(yù)熱，其預(yù)熱溫度及層間溫度宜控制在100～150℃，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在坡口兩側(cè)各80～100mm范圍內(nèi)，作地點溫度低于0℃時，低合金結(jié)構(gòu)鋼，厚度為10～14mm，在10℃以下；度為16～24mm，在5℃以下；度為25～28mm，在0℃以下，均需預(yù)熱100～150℃。低碳鋼一般選用高錳高硅型焊劑（如焊劑4焊劑431等），配合使用焊絲H08A、H08MnA，也可選用低錳型、無錳型焊劑（如焊劑2焊劑130等），配合焊絲H08MnA和H10Mn2等。焊條在使用前要按規(guī)定進行烘焙、干燥。當(dāng)采用手工焊時，風(fēng)速大于10m/s，氣體保護焊大于3m/s，或相對濕度大于90%時；雨、雪天氣或焊接環(huán)境溫度低于10℃時，必須采取有效措施，確保焊接質(zhì)量，否則不得施焊。構(gòu)件焊接應(yīng)制訂焊接工藝規(guī)程，并認(rèn)真實施。用模架或按大樣組裝的構(gòu)件。低合金鋼定位應(yīng)用定位焊（不得用點焊），采用定位焊所用的焊接材料的型號，應(yīng)與該構(gòu)件相同，定位焊高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3，長度為高度的6～7倍，間距為300～400mm。工卡具及吊耳必須焊接固定在構(gòu)件上時，材質(zhì)與焊接材料應(yīng)與該構(gòu)件相同，用完需除去時，不得用錘強力打擊，應(yīng)用氣割或機械方法進行，對于殘留痕跡應(yīng)進行打磨修整。組裝前，連接表面及沿焊縫每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污及潮氣必須清除干凈，并露出金屬光澤。為減少變形盡量采取小件組裝，經(jīng)矯正后再大件組裝。當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須預(yù)先施焊，經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。組裝和連接組裝是將制備完成的半成品和零件，按要求運輸單元，裝成構(gòu)件或其部件，經(jīng)過焊接或螺栓連接等工序成為整體。不能通過的也允許用鉸刀擴孔或補焊后重新鉆孔。成孔后，任意兩孔間距離的偏差應(yīng)符合GB502052001規(guī)定要求。精制螺栓孔的直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等，孔應(yīng)具有H12的精度，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。大批量沖孔時，按比例抽查孔的尺寸及孔中心距，以便及時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。構(gòu)件沖孔時，應(yīng)裝好沖模，檢查沖模之間間隙是否均勻一致，并用與構(gòu)件相同的材料試沖，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求后，再正式?jīng)_孔。鉆制精度較高的群孔，可借經(jīng)檢驗合格的鉆模制孔，如：鋼柱的接頭、鋼柱與鋼梁的節(jié)點板及鋼柱、鋼梁與支撐的節(jié)點板等。制孔構(gòu)件上的螺栓孔，應(yīng)用鉆孔或沖孔方法。當(dāng)用氣割方法碳素鋼和低合金鋼焊接坡口時，對屈服強度小于400N/mm2的鋼材，應(yīng)將坡口熔渣、氧化層清除干凈，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整，對屈服強度大于或等于400N/mm2的鋼材，應(yīng)將坡口表面及熱影響區(qū)用砂輪打磨，去除淬硬層。除機械加工方法外，對要求不高的坡口亦可采用氣割離子弧切割方法，用自動或半自動氣割機切割。；；；刨邊線彎曲矢高不應(yīng)超過弦長的1/3000。邊緣加工可采用刨邊機（或刨床）刨邊，端面銑床銑削、砂輪磨邊或風(fēng)鏟鏟邊等方式。鋼結(jié)構(gòu)零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合GB502052001之規(guī)定要求。適用于型材、鋼構(gòu)件、工字梁、吊車梁、構(gòu)架式結(jié)構(gòu)件進行局部或整體變形矯正?；旌铣C正法用矯正胎籍壓力機（撐直機、油壓機、沖壓機）或用大板子用吊車進行矯正，亦可用小型液壓千斤頂（或絲杠千斤頂）或加工荷橫梁配合熱烤對構(gòu)件成品進行頂壓和加壓矯正。點狀加熱適于矯正板料彎曲和凹凸不平；線狀加熱適于矯正厚板的角變形和圓弧彎曲變形；三角形加熱適于型鋼、構(gòu)件及屋架、吊車梁等成品的局部變形矯正?；鹧娉C正應(yīng)注意對低合金鋼必須緩慢冷卻，不得澆冷水。點狀加熱加熱點的直徑一般為10～30mm，點距為5～100mm；線狀加熱，～；三角形加熱的三角加熱面的高度與底邊寬度應(yīng)控制在型材高度的1/5～2/3倍范圍內(nèi)，三角頂在內(nèi)側(cè)，底在外側(cè)。適用于一般板件和型鋼構(gòu)件的變形矯正，普通碳素鋼溫度低于16℃時，低合金結(jié)構(gòu)鋼溫度低于12℃時，不得采用本法，以免產(chǎn)生裂紋。對于個別小板料在輥軋過程中，應(yīng)翻動幾次，以便矯平。普通碳素鋼溫度低于16℃時，低合金結(jié)構(gòu)鋼溫度低于12℃時，不得采用本法，以免產(chǎn)生裂紋。根據(jù)型鋼截面尺寸和板材厚度合理選擇錘的大小，并根據(jù)變形情況確定錘擊點和錘擊著力輕重程度，打錘下落要平，矯正后的鋼材表面不應(yīng)明顯的凹凸和損傷。平直、彎曲和邊緣加工、彎曲鋼材變形值超過規(guī)定時應(yīng)進行平直，矯正。；機械剪切的型鋼，并均應(yīng)清除毛刺。并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。對中碳鋼采取氣割或等離子切割時應(yīng)采取預(yù)熱和緩冷措施，以防切口邊緣產(chǎn)生裂紋或淬硬層。；沖點與孔中心距位移177。；相鄰孔中心距177。；兩端孔中心距177。在焊接結(jié)構(gòu)上號孔，應(yīng)在焊接完畢經(jīng)整形以后進行，孔眼應(yīng)距焊縫邊緣50mm以上。號料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長短搭配，先大后小，或套材號料；對焊縫較多、加工量大的構(gòu)件，應(yīng)先號料，同一構(gòu)件需要拼料時，必須同時號料。放樣應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的具體情況按實際劃線，并依據(jù)工藝要求預(yù)留切割余量、加工余量或焊接收縮余量。放樣在專門設(shè)置的鋼平臺上進行。放樣、號料和切割放樣工作包括：核對構(gòu)件各部分尺寸及安裝尺寸和孔距；以1:1的大樣放出節(jié)點；制作樣板和樣桿作為切割、彎制、銑刨、制孔等工序的依據(jù)。，嚴(yán)格按工序檢驗合格后，下一道工序的施工。，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明。(焊條、焊絲、焊劑)及高強度螺栓等，以及涂料(底漆和面漆等)均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。，《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205—2001)對材料的要求驗收：鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求。，按產(chǎn)品逐個零件編制具體規(guī)定，零部件在整個加工過程中所需經(jīng)過的路線，使用的設(shè)備和工藝。、檢查需要特殊材料的種類、規(guī)格和數(shù)量，分析資源來源和可供程度。六、施工準(zhǔn)備計劃表 序準(zhǔn)備工作項目簡要內(nèi)容負(fù)責(zé)單位1技術(shù)資料準(zhǔn)備編制熟悉與會審施工圖紙調(diào)查和分析研究有關(guān)資料施工組織設(shè)計技術(shù)科經(jīng)營部技術(shù)部2勞動組織準(zhǔn)備建立組織機構(gòu)組織勞動力進場進行計劃與技術(shù)交底經(jīng)理部項目部項目部3物資準(zhǔn)備原材料準(zhǔn)備外購構(gòu)件計劃設(shè)備機具計劃生產(chǎn)科生產(chǎn)科生產(chǎn)科4現(xiàn)場準(zhǔn)備三通一平搭設(shè)臨時設(shè)施,落實工人食宿施工機械進場測量放線,與土建單位進行工作面交接項目部5場外準(zhǔn)備外協(xié)合同簽訂生產(chǎn)部第五節(jié) 生產(chǎn)制作和運輸一、鋼結(jié)構(gòu)加工制作 鋼構(gòu)件制作技術(shù)準(zhǔn)備由于本工程鋼結(jié)構(gòu)柱由口型柱與H型柱組合形式故制作前應(yīng)嚴(yán)格按照以下工序進行施工：，了解設(shè)計要求。測量放線，與土建單位進行工作面交接。組織材料和構(gòu)件進場。四、現(xiàn)場準(zhǔn)備 配合甲方落實三通一平，核實機械進場道路、機械操作場地條件及材料、構(gòu)件堆放場地。特別是對焊條、 焊絲做好防潮和烘干處理。焊絲、焊條質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)日期、型號，首次使用的應(yīng)進行工藝評定試驗。具體見表如下:原輔材料名稱主 要 檢 驗 內(nèi) 容鋼 板質(zhì)保書、外觀及幾何尺寸、化分試驗、力學(xué)試驗。2) 檢驗要求：每次（批）進廠原材料、零部件都必須提供質(zhì)保書或復(fù)驗報告；每次進廠材料除檢驗幾何尺寸偏差需滿足國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，尚需進行以下復(fù)驗：復(fù)試規(guī)定取3個樣本。本公司所供應(yīng)的材料來源均為公司的合格分承包方，都有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)和質(zhì)量。B、原材料生產(chǎn)廠家的評價:采購人員負(fù)責(zé)收集原材料生產(chǎn)廠家的各項質(zhì)量資料和其它相關(guān)資料,包括:1)營業(yè)執(zhí)照,生產(chǎn)許可證或質(zhì)量認(rèn)證證書；2)生產(chǎn)產(chǎn)品的鑒定書；3)生產(chǎn)產(chǎn)品的合格證書或材質(zhì)試驗報告?！牧蟼}庫：應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識，做到堆放合理，標(biāo)識明晰，先進先出?！|(zhì)量科：負(fù)責(zé)進廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴(yán)格進貨檢驗?！a(chǎn)部：根據(jù)采購需求計劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時供貨到廠?！夹g(shù)科：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖及時算出所需原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計或甲方指定的產(chǎn)品，送交生產(chǎn)部。本公司嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進行原材料采購和質(zhì)量控制。對建設(shè)地區(qū)的自然、技術(shù)、經(jīng)濟條件調(diào)查研究是施工組織設(shè)計編制的重要依據(jù)，我們不僅要依靠已有的書面資料中，而且還須到實地勘測并向當(dāng)?shù)鼐用裾{(diào)查。（后附施工進度表）七、主要勞動力計劃 序工 種人數(shù)計劃進場時間備注1項目經(jīng)理1接到進場通知2項目副經(jīng)理1接到進場通知3技術(shù)負(fù)責(zé)1接到進場通知4質(zhì)量員1接到進場通知5安全員1接到進場通知6施工員1接到進場通知