塑料注塑工藝的影響因素分析-文庫吧資料
2024-08-18 04:42本頁面
【正文】 去設(shè)置。保壓壓力能夠減少樹脂在冷卻過程中的收縮率，提高保壓壓力能夠時(shí)熔體更充分填充在模具中，從而制備出質(zhì)量更好的塑件。壓力大小以及保壓時(shí)間與制品的性能有直接關(guān)系，同時(shí)壓力速度也能夠影響到塑件質(zhì)量。 注射壓力 為了提高熔體的流動(dòng)性、改善流體沖模速度以及降低成型過程中的收縮率，需要增加注射壓力。塑化壓力的增加同時(shí)也能夠使熔體溫度比較均勻。下面對這三種壓力進(jìn)行分析說明。 壓力 注塑成型工藝中壓力是很重要因素。 時(shí)間 注塑工藝中時(shí)間影響主要有：注射時(shí)間、保壓時(shí)間及冷卻時(shí)間。噴嘴溫度過高時(shí)制品光澤度增加、熔料粘度降低。 噴嘴溫度 噴嘴溫度直接影響了塑料袋流動(dòng)性和塑化性。比如POM、PVC等熱敏塑性材料的配備就要嚴(yán)格控制加熱溫度及加熱溫度。 料筒溫度 料筒溫度對塑料的流動(dòng)性及塑化性有顯著的影響。模具溫度高，冷卻速度小以及結(jié)晶速率大時(shí)，高溫模具溫度有利于PET分子鍵的松弛，減小分子取向。 模具溫度 模具溫度對注塑成型產(chǎn)品質(zhì)量有極大地影響，目前控制模具溫度的方法主要有加熱法、自然散熱發(fā)、風(fēng)冷、水冷卻等。 1 塑料注塑工藝的影響因素 溫度 溫度是注塑成型技術(shù)的關(guān)鍵因素，通常，溫度偏高，會(huì)引起產(chǎn)品的洛氏硬度、彎曲模量、懸臂梁沖擊強(qiáng)度、斷裂伸長應(yīng)力等變低。為了提高注塑成型產(chǎn)品質(zhì)量，需要對注塑工藝
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