【正文】 當(dāng)措施，如冷卻砼，向表面噴水或采用防風(fēng)措施等，以降低表面蒸發(fā)速度。 （7）與砼接觸的各種工具、設(shè)備和材料等，如澆筑溜槽、輸送機(jī)、泵管、砼澆筑導(dǎo)管、鋼筋和手推車等，不要直接受到陽光曝曬，必要時應(yīng)灑水冷卻。（6）提倡在夏季將砼灌車外面用油漆涂成白色，使鼓筒吸收陽光輻射熱能明顯減小。(4)工程用混凝土全部采用泵送，嚴(yán)格控制碎石級配；提高砂、石材料含泥量的指標(biāo)控制，要求碎石全部用洗石機(jī)沖洗，選用潔凈砂。(2)外加劑應(yīng)避光儲存，用彩條布覆蓋，壓漿用水泥、膨脹劑材料存放于不同的庫房，防止混淆，并注意防潮。不同種類的材料應(yīng)儲存于不同罐體，嚴(yán)禁混淆。(14)雨季時派專人在危險(xiǎn)地段值班，重點(diǎn)加強(qiáng)對深基坑、深路塹邊坡觀測，加強(qiáng)對跨河道、鄰近公路施工等施工的安全巡視，并派專人對施工區(qū)排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查和清理，確保排水系統(tǒng)排水通暢。(12)對停用的機(jī)械設(shè)備以及鋼材、水泥等材料采取遮雨、防潮措施，現(xiàn)場物資的存放臺等均應(yīng)墊高，防止雨水浸泡。(10)加強(qiáng)對深基坑、深路塹邊坡觀測及鄰近公路等雨季汛期安全巡視。路塹地段及時施作邊坡防護(hù)、排水系統(tǒng)工程，使其盡早發(fā)揮功能。為防止雨水對路基邊坡造成沖刷，下雨前，路基邊坡用塑料薄膜覆蓋，將路基面匯水引至路基坡面的臨時排水溝，排出路基外。(8)路基填筑做到隨挖、隨運(yùn)、隨填、隨壓，以確保路堤質(zhì)量。施工中遇有暴風(fēng)雨應(yīng)暫停施工。對處于洪水可能淹沒地帶的機(jī)械設(shè)備、材料等應(yīng)做好防范措施，施工人員要做好安全撤離的準(zhǔn)備。(5)編制雨季施工作業(yè)指導(dǎo)書，制定防洪抗汛預(yù)案，作為雨季施工中的強(qiáng)制性執(zhí)行文件，嚴(yán)格執(zhí)行。(4)雨季及洪水期間，與當(dāng)?shù)貧庀笏牟块T取得聯(lián)系，及時獲得氣象預(yù)報(bào)，掌握汛情，合理安排和指導(dǎo)施工，做好施工期間的防洪排澇工作。(3)成立防洪搶險(xiǎn)突擊隊(duì)，平時施工作業(yè)，雨時防汛搶險(xiǎn)。在雨季來臨之前，指揮部、施工單位要建立雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，責(zé)任到人，分片包保。(1)生產(chǎn)調(diào)度加強(qiáng)對氣象、氣候信息的收集，提出現(xiàn)場措施和準(zhǔn)備，減少雨、汛停工損失，雨后及時恢復(fù)施工。本工程所在麗江地區(qū)雨季為6～9月份。首先考慮水，再為集料，水泥只保溫，不得加熱。⑵各項(xiàng)材料的溫度應(yīng)滿足砼拌和所需的溫度。減小水灰比，提高砼抗凍性，拌制好的混凝土采取保溫措施并盡快運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，進(jìn)行砼澆筑。⑴工程施工需采取冬季施工措施，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。(6)根據(jù)甲方要求的竣工資料編制辦法，按檔案文件的規(guī)定編制竣工資料，按業(yè)主要求的時間，保質(zhì)保量及時移交。(4)未經(jīng)主管部門領(lǐng)導(dǎo)復(fù)核審查簽字同意使用的圖紙不得用于施工。(2)項(xiàng)目部設(shè)專職資料員，每月整理、歸類，經(jīng)總工審查合格后存檔保存。⑵發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)合作的精神，與相鄰標(biāo)段的施工單位密切協(xié)作，共同努力，服從甲方協(xié)調(diào)，加強(qiáng)與本工程相關(guān)單位的合作與配合。根據(jù)工程進(jìn)度，需購置新設(shè)備時，應(yīng)超前考慮，超前訂貨，做到隨用隨上，不誤時間。加強(qiáng)設(shè)備的維修和保養(yǎng)，確保完好率和出勤率。把握材料市場的旺、淡季特點(diǎn)，超前調(diào)查和預(yù)測市場供應(yīng)情況，特別是季節(jié)性施工要做好材料的適當(dāng)準(zhǔn)備。、設(shè)備保障措施⑴加強(qiáng)物資采購人員的選配，材料計(jì)劃要超前提出，并按施工計(jì)劃安排，確保按時到位。⑸加強(qiáng)項(xiàng)目總工技術(shù)崗位責(zé)任制，對技術(shù)負(fù)責(zé)并行使技術(shù)否決權(quán)。當(dāng)遇到難度較大或一時解決不了的技術(shù)問題，積極會同設(shè)計(jì)、監(jiān)理部門共同研究解決方案。⑵組織好流水、程序化作業(yè)，保證一環(huán)扣一環(huán)的施工程序。⑴優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，做到科學(xué)施工。關(guān)鍵工程要特別加強(qiáng)組織指揮工作，做到各工序的連續(xù)施工。⑷加強(qiáng)用工的計(jì)劃性，根據(jù)工程量、工期、工作面的可能性，實(shí)現(xiàn)定額用工。常備可機(jī)動的施工機(jī)械設(shè)備，可根據(jù)工程進(jìn)展情況，適時組織進(jìn)場施工。項(xiàng)目部建立工期崗位責(zé)任制，確保實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的實(shí)現(xiàn)，發(fā)揚(yáng)光榮傳統(tǒng)和艱苦樸素的作風(fēng)，群策群力開展好目標(biāo)管理，制定詳細(xì)而又科學(xué)合理的施工作業(yè)計(jì)劃，保持均衡生產(chǎn)，全面實(shí)現(xiàn)計(jì)劃目標(biāo)。、勞動保證措施⑴成立精干高效的項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目部內(nèi)設(shè)置強(qiáng)有力的工程管理系統(tǒng)，實(shí)施工程的全面管理。所有的文件資料完整、齊全符合規(guī)定要求，按照業(yè)主驗(yàn)收程序申請移交。文件資料的整理、打印、簽章、裝訂要符合招標(biāo)文件和業(yè)主的規(guī)定和要求。應(yīng)按招標(biāo)文件和業(yè)主的規(guī)定要求做細(xì)做好?？⒐で?，由主管生產(chǎn)的項(xiàng)目經(jīng)理組織總工、質(zhì)檢人員、工程技術(shù)人員、作業(yè)班組等，按照國家《關(guān)于基本建設(shè)竣工驗(yàn)收暫行規(guī)定》和《工程施工及驗(yàn)收規(guī)定》，對已完工程進(jìn)行預(yù)檢，對照圖紙逐一進(jìn)行全面檢查，找出存在的弊病或需完善的部位采取措施，及時落實(shí)處理。工程收尾必須進(jìn)行下列工作：工程臨近收尾，安排至少有一名項(xiàng)目負(fù)責(zé)人專門負(fù)責(zé)收尾工作。檢查混凝土坍落度是否符合要求，每班不得少于三次。每次澆筑混凝土前由專人進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢查，并做好記錄。10mm。但各梁段施工一結(jié)束，要對各水準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核測量，并對與線形控制有關(guān)的水平測量數(shù)據(jù)進(jìn)行修正。(7)水平測量的水準(zhǔn)點(diǎn)盡可能設(shè)在橋頭。通過逐段控制和調(diào)整施工立模標(biāo)高，減少累積誤差，使懸灌而成的T構(gòu)順利合攏。(5)在各懸灌梁段施工期間，梁段各工序施工進(jìn)度以及梁頂面所放材料、機(jī)具設(shè)備的數(shù)量和擺放位置應(yīng)符合要求。(3)為確保掛籃軌道位置的準(zhǔn)確性，豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝時，橫向與縱向偏差不得大于3mm；掛籃拼裝、前移就位后，其中線要與橋梁中線重合，偏差不得大于5mm。(1)選定梁體混凝土的配合比時，除混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度外，其彈性模量Eh及容重γh還應(yīng)分別滿足橋梁規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的要求。當(dāng)水泥漿結(jié)硬時即可傳力，提高構(gòu)件的抗彎剛度，減少梁體上拱。施加預(yù)應(yīng)力要嚴(yán)格實(shí)行“雙控”，嚴(yán)禁超張拉，以確保滿足預(yù)應(yīng)力徐變上拱限值的要求?，F(xiàn)場對預(yù)筋的管道摩阻進(jìn)行實(shí)測并對張拉力進(jìn)行修正。嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力張拉時間以及二期恒載施加期限。(6)控制混凝土收縮徐變的技術(shù)措施對混凝土實(shí)行強(qiáng)度、彈性模量和齡期指標(biāo)同時控制的措施，嚴(yán)格控制箱梁混凝土施工配合比，注意控制水膠比和骨膠比。施工過程中要保持與設(shè)計(jì)計(jì)算模式相一致，如施工方案出現(xiàn)較大變化時，分析其影響程度，修正立模標(biāo)高。觀測晝夜溫度和撓度的關(guān)系，以便采取措施減少溫差影響。收集混凝土彈性模量、加載齡期、張拉等技術(shù)參數(shù)的實(shí)際值，及時分析處理實(shí)測數(shù)據(jù)，以便適當(dāng)調(diào)整預(yù)拱度值。并定期進(jìn)行梁上水準(zhǔn)點(diǎn)與地面水準(zhǔn)點(diǎn)的聯(lián)測，以掌握變化，理解動態(tài)。每次測量范圍為已完成的各懸澆梁段（還需定期觀測基礎(chǔ)沉降）。測控以控制箱梁的底板內(nèi)外邊緣、翼板內(nèi)外邊緣及構(gòu)造物的中心線為主?，F(xiàn)場采用全站儀及精密水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確測放橋梁各部的平面位置和標(biāo)高。并在施工過程中根據(jù)實(shí)際監(jiān)測結(jié)果及時修正計(jì)算參數(shù)，重新計(jì)算施工中各節(jié)段的理想狀態(tài)，對下一施工段作出更準(zhǔn)確的預(yù)測，確保結(jié)構(gòu)物高程和中線的偏差在允許范圍之內(nèi)，使梁體順利合攏，使完成后的梁部線形符合設(shè)計(jì)線形。(4)施工中，為確保梁體達(dá)到合攏精度和設(shè)計(jì)線形，擬安排專人利用專門的線形控制軟件，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，對主梁施工的每個階段進(jìn)行撓度的動態(tài)監(jiān)測和控制。施工控制的核心任務(wù)就是對各種誤差進(jìn)行分析、識別、調(diào)整，對結(jié)構(gòu)未來狀態(tài)作出預(yù)測。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，擬采取“合理測量，現(xiàn)場計(jì)算，全程跟蹤，動態(tài)控制”的線形控制方案。(9)提前安排橋臺施工，以便及早組織過渡段施工。對已完混凝土進(jìn)行包裹，后續(xù)工序施工模板嚴(yán)密，避免漏漿，使用清潔用水進(jìn)行養(yǎng)生，保護(hù)已完混凝土結(jié)構(gòu)不受污染。(6)混凝土全部采用全自動配料攪拌系統(tǒng)生產(chǎn)，泵送入模。(5)全橋墩身使用同場家、同品種的水泥、粗細(xì)骨料、外加劑、脫模劑，對于一個單墩盡量使用同一批號的水泥。(3)整體模板的設(shè)計(jì)要有足夠的剛度，面板統(tǒng)一采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，選擇具有相應(yīng)施工資質(zhì)及豐富施工經(jīng)驗(yàn)的模板場家加工制造，確保面板焊接拚縫嚴(yán)密平整，表面平整光滑。(1)墩、臺身采取薄層澆灌，合理分層(30cm左右)，全斷面連續(xù)澆灌，一次成型，控制混凝土的灌筑速度，盡量減小新老混凝土的溫差，提高新混凝土的抗裂強(qiáng)度，防止老混凝土對新混凝土過大的約束而產(chǎn)生斷面通縫。⑶在進(jìn)行混凝土配比試驗(yàn)時，選擇水化熱低的水泥，改善集料級配，降低水灰比，選擇優(yōu)質(zhì)外加劑并盡量減少水泥用量。大體積混凝土澆筑時因水化熱使溫度升高易導(dǎo)致混凝土裂縫，為降低大體積混凝土水化熱，采取加冰降低拌和水溫（夏季施工時）、承臺中埋設(shè)兩層冷卻水管等綜合技術(shù)方案，具體措施如下：⑴在綁扎鋼筋時，同時在其中埋設(shè)冷卻水管，冷卻水管應(yīng)等距離均勻分布；冷卻管采用Φ40*4mm鍍鋅鋼管，鋼管應(yīng)固定牢靠，鋼管接頭處需焊接密實(shí)，冷卻管伸出承臺頂與高壓水泵連接，灌注混凝土?xí)r通過高壓水泵注入循環(huán)冷卻水，降低混凝土水化熱。在灌筑過程中，應(yīng)隨時用測錘測定混凝土灌筑高度，以控制灌筑質(zhì)量。安放鋼筋時，應(yīng)避免碰撞護(hù)壁，采用慢起、慢落、逐步下放的方法，不得強(qiáng)行下插。主筋間距必須準(zhǔn)確，保證對接順利。鋼筋應(yīng)調(diào)直后下料，下料時，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有撓曲。（2）保證鋼筋籠制安質(zhì)量措施鋼筋材料不得露天堆放，應(yīng)分門別類，掛好標(biāo)識牌。開孔時，應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，保證樁孔垂直水平面。（1）保證成孔工藝的技術(shù)措施孔位必須準(zhǔn)確，孔間距誤差符合規(guī)范、設(shè)計(jì)要求，孔位確定，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。項(xiàng)目經(jīng)理部相關(guān)的質(zhì)量、技術(shù)和物資部門，組成現(xiàn)場小組專職負(fù)責(zé)落實(shí)混凝土的供應(yīng)和施工工藝組織，特別是拌和、配料的質(zhì)量。項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)組織相應(yīng)施工機(jī)具，為混凝土施工的實(shí)施作提前布置。其施工質(zhì)量控制措施如下：砼施工前確立以項(xiàng)目副經(jīng)理為首的管理小組，負(fù)責(zé)模板安裝以及實(shí)施混凝土澆筑有關(guān)的組織管理工作，保證混凝土料的連續(xù)供應(yīng)和按施工工藝組織施工，從而保證混凝土的澆筑質(zhì)量。按照我單位質(zhì)量體系程序文件中的有關(guān)檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序進(jìn)行進(jìn)貨檢、工序檢、分項(xiàng)分部檢和單位工程質(zhì)量評定、階段檢、設(shè)備安裝檢、預(yù)檢、隱蔽工程檢、功能檢和終檢等，并采用工序檢驗(yàn)記錄、質(zhì)量評定記錄、工序交接記錄、工程攝影、竣工驗(yàn)收文件、現(xiàn)場標(biāo)識等方式進(jìn)行標(biāo)識，做到及時、準(zhǔn)確、完整、可靠。為了達(dá)到過程的有效控制，必須做到“質(zhì)量、成本、工期”三位一體，施工過程中，明確各職能部門的控制任務(wù)，進(jìn)行密切協(xié)作，建立工序的管理點(diǎn)和控制點(diǎn)，作好對設(shè)計(jì)變更、工藝更新和所有施工文件的控制和不合格的控制工作。加強(qiáng)技術(shù)管理的基礎(chǔ)工作，施工中對隱蔽工程和每道工序嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量“三檢制”和“聯(lián)檢制”，堅(jiān)持施工班組自檢、施工隊(duì)質(zhì)檢員復(fù)檢、質(zhì)檢工程師終檢制度，在“三檢”合格的情況下由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師將檢驗(yàn)合格證呈交監(jiān)理工程師并在監(jiān)理工程師指定的時間里，質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員與監(jiān)理工程師一起，對申請驗(yàn)收的部位進(jìn)行聯(lián)檢，在聯(lián)檢合格后，監(jiān)理工程師在驗(yàn)收合格證上簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工作業(yè)。按照程序文件中的有關(guān)程序進(jìn)行檢驗(yàn)和控制，把好材料關(guān)，對工程上使用的所有材料進(jìn)行質(zhì)量檢查，杜絕不合格材料進(jìn)入工地。全面認(rèn)真審閱招標(biāo)文件、合同要求、設(shè)計(jì)資料和當(dāng)?shù)匦姓块T有關(guān)文件、法規(guī)；確定施工總體