【正文】 ，會造成鉆孔灌注樁的樁頭或預留鋼筋高出施工平臺而對施工造成影響。1~6棧橋的結(jié)構(gòu)形式基本相同，在施工方案中就不一一列舉，現(xiàn)以3棧橋為例，說明其具體的施工方法。因此，在鉆孔灌注樁施工前，先采取震動下沉φ400鋼管樁作為支承樁，【20槽鋼作支架，50mm厚的木板作面板搭設(shè)施工平臺，作為鉆孔灌注樁的施工工作面用。下一個工作段的施工等上一個工作段的施工材料回收后再進行。棧橋施工包括:鉆孔灌注樁平臺施工、鉆孔灌注樁施工、現(xiàn)澆橫梁施工、陸上預制空心板、陸上空心板安裝、現(xiàn)澆面層砼施工六分項工程。69 / 69 本工程一共有六座棧橋，由東向西方向分布分別是1~6棧橋。如減水劑性能測試，必要時進行砂中氯離子含量測定及鋼材的化學分析等。 工地實驗室為檢驗工程所用原材料及混凝土施工質(zhì)量控制而設(shè)立，主要試驗項目及配備檢測設(shè)備儀器見下表：主要試驗項目及配備檢測設(shè)備儀器表類別名稱檢 測 項 目主要設(shè)備名稱原材料物理力學性能指標水泥標準稠度和凝結(jié)時間標準稠度和凝結(jié)時間測定儀安定性雷氏夾細度負壓篩比表面積比表面積測定儀膠砂強度標準試模4*4*16比重比重瓶鋼材力學性能及拉彎性能檢測萬能材料試驗機焊接性能萬能材料試驗機砂表觀密度及堆積密度李氏比重瓶及測量筒顆粒級配篩分搖篩機及分析篩含泥量及有機質(zhì)含量玻璃器皿碎石粒徑級配分析篩針片狀含量石針、片狀規(guī)準儀壓碎指標壓碎指標測定儀含泥量及泥塊含量玻璃器皿表觀密度及堆積密度比重瓶及測量筒施工質(zhì)量控制混凝土混凝土配合比設(shè)計攪拌機、試模、壓力機混凝土3d、28d抗壓強度抗壓強度試模坍落度坍落度筒初（終）凝時間電動阻力貫入儀含氣量含氣量測定儀保護層厚度探測儀其他抗?jié)B、砂漿試模、維勃稠度儀，標準養(yǎng)護室、電動取芯機等 實驗室內(nèi)設(shè)置力學性能，物理性能，水泥試驗檢測室，混凝土配合比攪拌成型室，標準養(yǎng)護室，樣品儲藏室和辦公室。本工程在進場后臨時設(shè)施建設(shè)時，設(shè)立現(xiàn)場實驗室，面積約80m2(見施工總平面布置圖)。測量儀器一覽表名稱型號數(shù)量產(chǎn)地全站儀TC20021臺瑞士經(jīng)緯儀T24臺瑞士水準儀N32臺瑞士（1）施工基線方向的允許角度誤差值為12秒。施工總流程圖測量放線平臺鋼管樁加工平臺鋼管樁施打平臺材料加工搭設(shè)平臺施放鉆孔樁樁位鉆孔樁鋼護筒埋設(shè)泥漿檢查鉆機定位、鉆孔廢渣土外運泥漿循環(huán)清孔，測孔深、沉淤鋼筋籠制作沉放鋼筋籠下導管，第二次清孔鉆機移位配制砼灌注砼平臺拆除現(xiàn)澆橫梁空心大板安裝施工準備施工船舶進場測量基線布置預制場臺座建設(shè)預應(yīng)力方樁預制方樁水上沉樁樁頭處理靠船構(gòu)件安裝水上夾樁現(xiàn)澆下橫梁靠船構(gòu)件預制現(xiàn)澆踏步板縱梁、水平撐、剪刀撐預制縱梁、水平撐、剪刀撐安裝實心板預制現(xiàn)澆上橫梁實心板安裝現(xiàn)澆封頭面板現(xiàn)澆面板現(xiàn)澆護輪坎系船柱安裝主要工程項目施工方法根據(jù)業(yè)主提供的平面控制點和高程控制點，在施工區(qū)域內(nèi)布置并測設(shè)施工基線和水準點，程序如下：（1）復核業(yè)主提供的平面布置控制點和水準點；（2）布置并測設(shè)施工基線和水準點，基點布設(shè)在通視良好，不易被干擾和損壞的地方并能有效覆蓋整個施工區(qū)域。無論是設(shè)備和管理力量的投入都比較大。以上總體施工安排的優(yōu)點是：兩部分同時施工，互不影響，有利于縮短工期。（4）千噸級固定碼頭的施工。（2）1~6棧橋方樁基礎(chǔ)的橫梁施工。（5）空心大板安裝用貝雷片組裝成雙導梁架橋機，由岸向海逐跨安裝。（3）橫梁澆注緊跟樁基逐跨施工，利用平臺縱、橫梁懸吊底側(cè)模，人工手推車澆注砼。搭設(shè)方法：用兵15~25噸履帶吊機吊加30KW電動振動錘，由岸向海逐跨搭設(shè)。2．施工順序：由岸上向海逐跨搭設(shè)施工工作平臺由海向岸逐跨施工鉆孔灌注樁由海向岸逐跨澆注橫梁由海向岸逐跨拆除施工作業(yè)平臺由岸向海逐跨安裝預制空心大板由海向岸逐段澆注面層砼主要施工方法：（1）施工作業(yè)平臺搭設(shè)平臺采用支撐在鋼管樁上的型鋼橫梁、縱梁、木板面層結(jié)構(gòu)，寬度6米，長度滿足各棧橋施工作業(yè)需要。（3）1~6棧橋的全部預制空心大板。一、陸上施工部分1．施工范圍：（1）1~6棧橋的全部鉆孔灌注樁。（7）風化基巖(J3)：棕紅、肉紅色， 。（5）砂層：以中細砂、中粗砂為主，頂標高約為31 ，分布不均勻，多夾在粉質(zhì)粘土中。（3）粘土：， ，該土層的地基承載力較高，但土層分布不均勻，大部分鉆孔中未見該土層。根據(jù)所提供的設(shè)計圖紙的說明，工程區(qū)的地質(zhì)情況，其土質(zhì)分為7個地質(zhì)單元體：（1）淤泥：，土層壓縮性大，物理力學性質(zhì)較差，不能作為基礎(chǔ)持力層。碼頭位置處的波要素是：H1%=，Hs=，波向135176。漲潮流速大于落潮流速，潮流流向與水道走向一致。實測最大風速為18m/s（E、SE、SSE、NW）。冬季受蒙古高壓的控制，盛行偏北和西北風；夏季盛行溫熱的東南風。 在工程施工期間，如上述標準或規(guī)范有修改或重新頒布業(yè)將遵循執(zhí)行。平臺前沿設(shè)置人員上落的踏步平臺及固定鋼爬梯。（3）碼頭結(jié)構(gòu)：1000噸級碼頭采用高樁梁板結(jié)構(gòu)。樁上為現(xiàn)澆橫梁，橫梁上擱置預制空心大板。（2）漁政東海基地：千噸級固定碼頭一座（*10米，1*6米），浮碼頭2*6米，3個撐墩。施工組織設(shè)計概況 中心漁港一期工程位于舟山本島普陀山浦東西兩側(cè)。④T構(gòu)兩邊要注意均衡作業(yè)。②在灌注砼過程中，要及時測量底板的撓度變化情況，發(fā)現(xiàn)實際沉落與預留量不符時，應(yīng)及時調(diào)整吊帶頂端的千斤頂。灌注前后吊帶一定要用千斤頂張緊，且三處要均勻，以防承重后和已成梁段產(chǎn)生錯臺。施工中應(yīng)加強觀測標高、軸線及撓度等?，F(xiàn)場技術(shù)人員必須經(jīng)常檢查掛籃位置，前后吊帶，中架及后錨桿等關(guān)鍵受力部位的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，重要情況及時報告。如有不符合規(guī)定者立即更換。使用的機器設(shè)備，應(yīng)隨時檢查、維修保養(yǎng)。上、下梯需固定牢靠。隨時進行安全檢查。拆除軌道及鋼（木）枕。 合攏段不用的內(nèi)模、走行梁，在合攏段施工前拆除，余者可從兩端梁的出口拆除。六、掛籃的拆除待合攏段施工后，便可拆除掛籃，拆除順序如下： 在梁頂面安裝卷揚機，吊著外側(cè)模前后吊桿（底模架吊在走行梁上）徐徐下放，落至地面上。調(diào)整立模標高掛籃非彈性變形，通過2段施工基本上已消除，在確定3段的立模標高時，應(yīng)根據(jù)掛籃彈性變形值、3段設(shè)計立模標高及2段的調(diào)整情況綜合考慮。安裝后吊帶，將底模架吊起。倒鏈牽引前支座使掛籃、底模架、外側(cè)模一起向前移動。解除掛籃后端錨固螺桿。底模架后橫梁兩側(cè)的吊耳與外側(cè)模走行梁之間安裝10噸倒鏈，即底模架懸掛在走行梁上。行走程序如下：按上述要求找平梁頂面并鋪設(shè)鋼（木）枕及軌道。預應(yīng)力張拉。一次對稱灌注2梁段砼。綁扎頂板鋼筋。在頂板和腹板安裝下料串筒位置留洞，在腹板的搗固位置，預留位置進行搗固。將1梁段內(nèi)的內(nèi)模拖出。四、掛籃懸臂灌注施工每個T構(gòu)從2段開始，對稱拼裝好掛籃后即可進行懸臂灌注施工。每個后吊點應(yīng)預留兩個孔，間距約15cm。兩走行梁前端用倒鏈和鋼絲繩吊在前上橫梁上。⑾吊裝內(nèi)模架走行梁，并安裝好后吊桿，前吊采用鋼繩和倒鏈。⑼安裝后吊帶在1梁段底板預留孔內(nèi)（預留孔位置見有關(guān)圖紙）安裝后吊帶，先安放墊塊，千斤頂和上墊梁，后吊帶從底板穿出，以便與底模架連接。⑻吊裝前上橫梁前上橫梁吊裝前，在主構(gòu)梁前端先安放作業(yè)平臺，以便站人作業(yè)，作業(yè)平臺應(yīng)設(shè)防護欄桿。⑹安裝主構(gòu)架之間的連結(jié)系。⑸吊裝主構(gòu)架主構(gòu)架分片吊裝，放至前后支座上，并旋緊連結(jié)螺栓，為防止傾倒，用腳手架臨時支撐。⑶安裝軌道從0，軌道穿入豎向預應(yīng)力筋，抄平軌道頂面，量測軌道中心距無誤后，用螺母把軌道鎖定。2．拼裝程序⑴找平鋪枕待1梁段張拉完畢后，用1:2水泥砂漿找平梁頂面鋪枕部位(包括0梁段)。各部件的重量參見掛籃設(shè)計圖。（4）所有桿件齊全及相互連接均滿足要求后應(yīng)分組編號，作出明確標記，運往現(xiàn)場正式拼裝。（2）底模架亦進行試拼，以檢查前后橫梁及縱梁的連接及前后吊點的尺寸和整個外形尺寸。2．組裝試拼（1）待所有桿件加工齊全后，首先在試拼臺上全面試拼。焊縫及加工件質(zhì)量要求與驗收辦法應(yīng)參照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。③外側(cè)模豎框架，制作時應(yīng)設(shè)置工作平臺及夾具，加工時應(yīng)盡量消除焊接變形，確保模板面板的平整度。三、掛籃的拼裝（一）準備工作1．加工制作①加工單位應(yīng)嚴格按設(shè)計圖上的技術(shù)要求及公差要求進行掛籃桿件的加工制作。后支座處受拉力較大，因此軌道與豎向預應(yīng)力筋的聯(lián)結(jié)也必須保證牢固可靠。掛籃前移時，使用手動葫蘆牽引前支座，帶動整個掛籃向前移動。掛籃設(shè)前后支座各兩個，前支座支承在軌道頂面，下墊聚四氟乙烯滑塊，可沿軌道滑行。軌道由[ 16a及δ10鋼板組焊II型斷面，底板每隔50cm開橢圓形長孔，以便與豎向預應(yīng)力筋錨定。走行梁采用2 [.30a組焊而成。走行梁用2 [ 30a組焊而成。外側(cè)模支承在外模兩個走行梁上，走行梁前端通過吊桿懸吊在前上橫梁上，后端通過吊架懸吊在已澆注好的箱梁外側(cè)頂板上（在澆注頂板時應(yīng)設(shè)預留孔）。2．后吊帶后吊帶亦采用15032mm的16Mn鋼板制成,亦設(shè)置間距為100mm的調(diào)節(jié)孔，用兩個LQ30千斤頂及扁擔和墊梁支承在已澆注好梁段底板上。（四）鋼吊帶1．前吊帶前吊帶2根，由15032mm和15020mm一塊及兩塊16Mn鋼板用銷子聯(lián)結(jié)而成，分為5節(jié)，調(diào)節(jié)孔間距為100mm，施工時通過逐段調(diào)節(jié)或拆除聯(lián)結(jié)鋼帶，即可滿足2梁段至12梁段梁腹板高度變化的需要。（三）前上橫梁，聯(lián)結(jié)于主構(gòu)架前端的節(jié)點處，將兩片桁架連成整體，上布6個吊點，其中2個吊點吊底模架，2個吊點吊外側(cè)模，2個吊點吊內(nèi)模。為使箱梁端部張拉、立模時操作方便，底模架前端設(shè)置平臺，周圍用欄桿保護，張拉時，用角鋼焊一梯子以便張拉。底模架的前后橫梁由2 [ 40組焊而成，掛籃的前后吊點均設(shè)在前后橫梁上，前橫梁設(shè)2個吊點。桁架的構(gòu)件用2.[.30b組焊而成，為便于安裝和運輸，節(jié)點處均采用栓接。詳見掛籃設(shè)計圖。根據(jù)本橋的特點并吸取國內(nèi)外各式掛籃的優(yōu)點，本橋掛籃選用菱形桁架式掛籃。爬 模 拼 裝綁扎第1 節(jié)墩身鋼筋支立第1節(jié)墩身模板澆注第1節(jié)墩身砼綁扎下一節(jié)墩身鋼筋支立下一節(jié)墩身模板澆注下一節(jié)墩身砼爬升爬模拆除下一節(jié)模板自檢合格后報檢墩身測量控制校正模板位置附件六：菱形掛籃施工工藝細則某大橋主橋采用64+115+64m連續(xù)剛構(gòu)箱型梁，根據(jù)設(shè)計要求，施工方法采用先“T”構(gòu)，后連續(xù)的方法，即先按“T”構(gòu)懸臂澆注施工，然后合攏成為連續(xù)梁。在墩臂上適當位置預埋連接螺栓，將墩臂內(nèi)模拆除，并把L形外掛支架頂部桿件連接在預埋螺栓上，以此搭設(shè)墩帽外模板。當上一節(jié)模板灌注完畢，經(jīng)過10小時左右養(yǎng)生，便可開始爬升，爬升就位后，拆除下部一節(jié)模板，同時進行上一節(jié)鋼筋綁扎，并把拆下的模板立在上節(jié)模板上，再進行砼灌注、養(yǎng)生爬升等工序。2．爬模施工：由于地形限制，可以直接將構(gòu)件在基礎(chǔ)上拼裝。30m箱型梁預制施工工藝流程圖模 板 制 作綁扎底板鋼筋支立梁體內(nèi)模板綁扎側(cè)板、頂板鋼筋穿鋼波紋管、定位支立梁體外模監(jiān)理檢查澆注梁體砼蒸汽養(yǎng)生拆除模板預應(yīng)力筋張拉、注漿移梁主存梁場穿預應(yīng)力筋澆筑封錨砼 附件五：雙薄壁墩爬模施工工藝某大橋主墩為雙薄壁墩，采用爬升模板施工。以上各項工程施工應(yīng)嚴格按《工藝細則》進行施工。（7）拆除臨時支座完成一聯(lián)橋的濕接縫后，待強度達設(shè)計要求后，拆除臨時支座，梁體由簡支轉(zhuǎn)彎為連續(xù)梁，完成體系轉(zhuǎn)換。按“附件一”要求綁扎濕接縫鋼筋，濕接縫砼應(yīng)由跨中向兩端支點澆筑。（5）張拉頂板負彎矩鋼筋，板頂負彎矩筋張拉采用兩端張拉，并逐根對稱張拉，張拉按設(shè)計要求完成后，即可注漿封錨。（4）澆筑連接段砼。（2）連接連續(xù)接頭段鋼筋，綁扎橫梁鋼筋。架梁前，在墩上設(shè)置臨時支座并安裝永久支座（端孔無須設(shè)臨時支座）逐孔架設(shè)主梁，置于臨時支座上成簡支狀態(tài)。見下圖：（2）鋼筋鋼筋制作及綁扎見附件一《鋼筋制作及綁扎工藝細則》（3）砼澆筑砼的拌合及澆筑詳見附件二《砼工程施工工藝細則》（4）箱型梁預應(yīng)力孔道及預應(yīng)力筋張拉箱型梁預應(yīng)力孔道為鋼波紋管，錨具采用OVM型錨具，預應(yīng)力筋為低松馳高強度預應(yīng)力鋼絞線。 30m箱型梁預制（1）模板外模采用整體鋼模板，模板鋼板厚6mm；內(nèi)模板采用拼裝式定型鋼模板，分節(jié)拼裝。為保證合攏質(zhì)量，砼可采用微膨脹砼，其膨脹劑摻入量由試驗確定，砼澆筑時間控制在2