【正文】 、銅字、藝術(shù)門窗、金屬鏤空裝飾品以及樓梯扶手等，在這些應(yīng)用中，水切割的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在：水切割可以切割各種金屬裝飾材料，通過數(shù)控技術(shù)可以完成平面任意曲線的切割，可以一次成型加工出字體以及各種復(fù)雜、美觀的地面圖案和墻面壁畫。而利用水切割技術(shù)，首先可以通過計(jì)算機(jī)編程，一次完成切割與打孔的全部工序，切口、切面質(zhì)量好，精確，無熱變形，不需或者利于二次加工。隨著生活水平的提高，人們對不銹鋼制品的美觀要求越來越高。隨著社會的進(jìn)步和科技的發(fā)展，不銹鋼制品在工業(yè)、以及人們的生活各個(gè)領(lǐng)域的運(yùn)用越來越廣泛，常見的不銹鋼制品如不銹鋼餐具、廚房器具、衛(wèi)生潔具、五金配件、展柜貨架、醫(yī)療器械等。該類機(jī)械設(shè)備制造過程中呈現(xiàn)出所需材料多樣、產(chǎn)品外觀及精度要求較高、非標(biāo)件多等特點(diǎn)，傳統(tǒng)切割方式在材料材質(zhì)以及加工方式上多存在一定的弊端，如小批量加工不經(jīng)濟(jì)、切割精度差等，而超高壓水切割技術(shù)克服了以上不足，水切割材料材質(zhì)不受限制，可切割各種平面異型圖案，產(chǎn)品精度要求不是很高的工件，水切割可以一次成型加工，精度要求高的工件，水切割加工后易于二次加工。其中超高壓水切割屬于冷態(tài)切割，具備熱切割無法比擬的優(yōu)勢，如不產(chǎn)生高溫、不改變被切割材料的應(yīng)力結(jié)構(gòu)、不影響切割材料的理化性能、不產(chǎn)生熱反應(yīng)區(qū)、不產(chǎn)生廢油廢氣、適于復(fù)雜形狀和任意圖案工件的加工等，在眾多需進(jìn)行金屬切割加工的行業(yè)中有著廣泛的運(yùn)用，用于各類機(jī)械制造行業(yè)中金屬材料的下料和成形加工。金屬材料加工領(lǐng)域金屬材料主要包括碳鋼、不銹鋼、有色金屬、合金材料等，金超高壓水切割行業(yè)分析報(bào)告.屬材料的切割、加工方法眾多，各種加工手段并存，包括刀具加工、激光切割、火焰切割、等離子切割、電脈沖線切割、超高壓水切割等。超高壓水切割作為一種新型的冷態(tài)切割工藝，與其他切割技術(shù)相比，材料切割適用范圍最為廣泛，在不銹鋼、有色金屬、合金材料、復(fù)合材料等多種材料的切割領(lǐng)域展現(xiàn)出獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢，客戶使用比例逐步提高；而在玻璃異型加工、石材陶瓷拼花、汽車內(nèi)飾件加工等領(lǐng)域，超高壓水切割則由于其冷態(tài)工藝、高度靈活性及自動(dòng)化等優(yōu)勢顯著，已呈現(xiàn)出逐漸替代傳統(tǒng)切割技術(shù)的趨勢。綜合以上分析，各種切割技術(shù)由于不同的特點(diǎn)及適用性，在切割領(lǐng)域均各自占據(jù)一定的市場份額。超高壓水切割機(jī)中350Mpa 壓力等級產(chǎn)品常用機(jī)型價(jià)格在2050 萬元之間，大臺面機(jī)型價(jià)格與等離子切割設(shè)備價(jià)格相當(dāng)。不同切割技術(shù)在切割精度和切割材料適用范圍的對比如下圖：此外，在設(shè)備價(jià)格方面：激光切割、超高水切割、等離子切割、火焰切割、電脈沖線切割等切割設(shè)備均有多種配置水平的不同機(jī)型，各機(jī)型之間價(jià)格差異較大。其缺點(diǎn)是模具制造周期長、成本高，缺乏靈活性，目前主要適用于單品種、大批量的材料平面切割。水切割與之相比，速度快、效率高，切割材料廣泛。電脈沖線切割：屬于電加工工藝，原理是利用金屬鉬絲在絕緣超高壓水切割行業(yè)分析報(bào)告.性油中脈沖放電對金屬材料的腐蝕作用進(jìn)行切割。等離子切割的自動(dòng)化和精度優(yōu)于火焰切割，使得二次加工量略小于火焰切割，但熱變形、熱效應(yīng)、廢氣排放等問題依然存在?；鹧媲懈钅壳爸饕m用于單件和零星材料的下料切割，其熱變形以及切割面的熱效應(yīng)問題不易解決，并且切縫寬、切割誤差大，導(dǎo)致材料消耗和二次加工成本增高。相比之下，水切割具有廣泛的適用性，幾乎不受材質(zhì)的限制，目前可以切割厚達(dá)200 毫米以內(nèi)的金屬及非金屬材料，對于切割熱敏、脆性、耐高溫材料以及有色金屬、復(fù)合材料、軟基材料等均能勝任。該工藝切割精度較高、切割速度快。冷切割是在常溫下利用機(jī)械方法使材料分離，常見的包括刀具加工和新興發(fā)展起來的超高壓水切割?，F(xiàn)代工程材料切割的方法，大致都可以歸納為冷切割和熱切割兩大類。超高壓水切割與其他切割技術(shù)的對比及其比較優(yōu)勢各種金屬和非金屬材料的切割加工是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要工序之一，工業(yè)生產(chǎn)中零件的幾何形狀和尺寸，絕大多數(shù)是通過切割工藝來實(shí)現(xiàn)的。（6）適合特殊環(huán)境切割。與傳統(tǒng)的沖、剪、車、銑加工方式相比，采用水切割自動(dòng)化加工，至少可節(jié)省45 道工序 ,從而減少加工時(shí)間并降低制造成本；由于加工工具為高速高壓水流, 因此與傳統(tǒng)刀具切割相比，既減少了刀具準(zhǔn)備、刃磨等時(shí)間, 同時(shí)切割質(zhì)量好而穩(wěn)定, 工藝一致性好、效率高，易于控制產(chǎn)品切割質(zhì)量。超高壓水切割因其工作介質(zhì)是水,在切割加工過程中無塵埃、無污染、噪音低、無廢氣排放,有降溫、滅塵、潤滑等作用, 能夠減少粉塵對于環(huán)境的污染, 也不會損害人體健超高壓水切割行業(yè)分析報(bào)告.康； 操作環(huán)境整潔, 符合環(huán)保要求, 提高了操作的安全性。另外，水切割機(jī)切割頭體積小、移動(dòng)方便, 便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制, 操作方便,所有操作均可使用軟件控制,降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。(3)高度柔性化、自動(dòng)化。水切割可以分為純水切割和加砂切割兩大類，純水切割主要用于一些軟基材料如泡沫、塑料等；加砂切割是在噴嘴處加入細(xì)砂，形成水砂混合射流，從而增加射流質(zhì)量，提高射流的動(dòng)能，實(shí)現(xiàn)對硬質(zhì)材料的切割。水切割是迄今為止適用性最強(qiáng)的切割加工工藝方法。水切割是一種先進(jìn)的冷態(tài)切割工藝,加工時(shí)幾乎不產(chǎn)生熱量, 對工件材料無熱影響,因而工件不會產(chǎn)生熱影響區(qū)和熱變形，不會造成材料的組織結(jié)構(gòu)變化或變質(zhì), 這對加工熱敏感材料如鈦合金尤為有利；切縫窄 , 提高材料利用率, 一般而言, ～,加砂切割其切縫在～ 之間；切面質(zhì)量好 ,無飛邊，僅在對韌性材料切割時(shí)會殘留細(xì)小毛刺,切面光滑、平整, 無裂縫、無浮渣；水刀在工件上所產(chǎn)生的橫向及縱向的作用力極小,對材料不產(chǎn)生直接的表面壓力,幾乎超高壓水切割行業(yè)分析報(bào)告.不存在機(jī)械應(yīng)力與應(yīng)變,無工件變形,切割精度較高，可一次直接切割成形，不需或易于二次加工。超高壓水切割行業(yè)分析報(bào)告.超高壓水切割技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)超高壓水切割作為一種新興的冷態(tài)切割工藝，與其他切割方式相比的最大特點(diǎn)是通過非熱源的高能量射流來加工，切割中無熱過程，對所有材料的切面均不產(chǎn)生熱效應(yīng)，可以切割幾乎所有的金屬和非金屬材料，特別是對各種熱切割方法難以或不能加工的材料，水切割的技術(shù)優(yōu)勢更為顯著。數(shù)控水切割平臺由床身、橫梁、升降裝置、工作臺、數(shù)控系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、控砂閥、高壓水開關(guān)和切割頭等組成。下圖為增壓器結(jié)構(gòu)示意圖：超高壓水切割行業(yè)分析報(bào)告.液壓系統(tǒng)是將電能轉(zhuǎn)化為液壓能；超高壓蓄能器利用容積空間吸收壓力波動(dòng)起穩(wěn)壓作用，使得輸出高壓水更為穩(wěn)定；電氣控制系統(tǒng)的作用是保證超高壓系統(tǒng)自身的穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)負(fù)責(zé)與數(shù)控切割平臺的協(xié)調(diào)工作。由于增壓器的工作壓力在300Mpa 以上，且工作頻率可達(dá)80 次/分鐘，每天往復(fù)工作11 萬多次，在極端壓力和頻率的工作環(huán)境之下，對高壓缸、高壓密封圈、高壓進(jìn)排水閥、陶瓷活塞桿等關(guān)鍵零件的強(qiáng)度和耐疲勞性要求非常高。其中高壓缸是高壓水的容器；高壓密封圈的作用是將高壓水的水壓保持并不泄露；高壓進(jìn)排水閥的作用是在低壓狀態(tài)關(guān)閉高壓排水閥、開啟進(jìn)水閥讓低壓水流入充滿高壓缸，而在高壓時(shí)則關(guān)閉進(jìn)水閥、開啟高壓排水閥讓高壓水輸出工作；陶瓷活塞桿是高壓水的活塞。（1）超高壓系統(tǒng)超高壓系統(tǒng)是水切割的動(dòng)力來源，由增壓器、主電機(jī)、液壓系超高壓水切割行業(yè)分析報(bào)告.統(tǒng)、高低壓水路系統(tǒng)、高壓蓄能器和電氣控制系統(tǒng)等組成。其中純水射流可直接切割軟基性材料，如：紙、布、皮革、塑料等；若在水射流中導(dǎo)入細(xì)砂，增加其質(zhì)量，則加砂射流幾乎可切割任何材料，如金屬、石材、玻璃、陶瓷等。該項(xiàng)技術(shù)國際上起源于20 世紀(jì)70 年代，80 年代開始進(jìn)入商業(yè)應(yīng)用，90 年代以后在發(fā)達(dá)國家逐步得到發(fā)展。超高壓水切割行業(yè)分析報(bào)告.超高壓水切割行業(yè)分析報(bào)告超高壓水切割行業(yè)分析報(bào)告.目 錄一、超高壓水切割產(chǎn)品介紹 ....................................................................7超高壓水切割技術(shù)原理 ........................................................................................7超高壓水切割機(jī)的組成 ........................................................................................7（1）超高壓系統(tǒng) ......................................................................................................................7（2）數(shù)控水切割平臺 ..............................................................................................................9超高壓水切割技術(shù)的優(yōu)點(diǎn) ..................................................................................10超高壓水切割與其他切割技術(shù)的對比及其比較優(yōu)勢 ......................................12二、超高壓水切割技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用領(lǐng)域 ..............................................16金屬材料加工領(lǐng)域 ..............................................................................................17（1）機(jī)械設(shè)備制造業(yè) ............................................................................................................18（2）不銹鋼制品業(yè) ................................................................................................................19（3）建筑裝飾業(yè) ....................................................................................................................19（4）軌道交通行業(yè) ................................................................................................................20（5）壓力容器行業(yè) ................................................................................................................21（6）電力設(shè)備行業(yè) ................................................................................................................22（7）航空航天業(yè) ....................................................................................................................23玻璃加工行業(yè) ......................................................................................................24石材、陶瓷加工行業(yè) ...........................................................................................26汽車內(nèi)飾件加工行業(yè) ..........................................................................................26復(fù)合材料加工行業(yè) ..............................................................................................28廣告標(biāo)識制作行業(yè) ..............................................................................................29其他領(lǐng)域 ..............................................................................................................30（1）造紙行業(yè) ........................................................................................................................30超高壓水切割行業(yè)分析報(bào)告.（2）服裝行業(yè) .................