超高壓容器安全監(jiān)察規(guī)程論述-文庫吧資料
2025-07-03 16:21本頁面
【正文】 工作壓力、介質(zhì)溫度或筒體壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制； 超高壓容器運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部們，運(yùn)行中可能出現(xiàn)異?，F(xiàn)象和防止措施。 間歇操作的超高壓容器，間歇檢查的規(guī)定與要求，如有必要，應(yīng)規(guī)定防腐要求； 超高壓容器的崗位操作法（含開、停車操作程序和注意事項(xiàng)）； 超高壓容器的操作工藝參數(shù)（含最高工作壓力、最高工作溫度介質(zhì)）； 第46條 超高壓容器的使用單位，應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提離超高壓容器安全操作要求，其內(nèi)容到少包括： 第45條 超高壓容器的使用單位，在超高壓容器投入使用前應(yīng)按勞動(dòng)部頒發(fā)的《壓力容器使用代登記管理規(guī)則》的要求，各省級(jí)勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申報(bào)和辦理登記手續(xù)。 對(duì)檢驗(yàn)和操作超高壓容器的人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和管理。 超高壓容器使用登記及技術(shù)資料管理； 超高壓容器事故的調(diào)查分析和報(bào)告； 向主管部門和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門報(bào)送當(dāng)年超高壓容器數(shù)量的變動(dòng)情況的統(tǒng)計(jì)表，超高壓容器定期檢驗(yàn)計(jì)劃的實(shí)施情況，慧的主要總是等； 制訂超高壓容器的年度定期檢驗(yàn)計(jì)劃，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施； 超高壓容器的檢驗(yàn)、修理和報(bào)廢等技術(shù)審查； 檢查超高壓容器的運(yùn)行和安全附件的校驗(yàn)情況； 參加超高壓容器安裝的驗(yàn)收和試車； 編制超高壓容器的安全管理規(guī)章制度； 貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的超高壓容器安全技術(shù)規(guī)范； 第43條 使用超高壓容器單位的安全、技術(shù)管理工作主要包括： 第42條 使用超高壓容光煥發(fā)器單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人（主管廠長或總工程師），必須對(duì)起高壓容光煥發(fā)器的安全、技術(shù)管理負(fù)責(zé)。 第五章 使用與管理產(chǎn)品銘牌上至少應(yīng)注明：制造單位名稱，制造許可證編號(hào)，制造年月，容器名稱、類別，產(chǎn)品編號(hào)，設(shè)計(jì)溫度，設(shè)計(jì)壓力，最高工作壓力，容器凈重等。 第40條 制造單位應(yīng)提供產(chǎn)品銘牌。 竣工圖樣（如在原藍(lán)圖上修改，則必須有修改人、技術(shù)審核人確認(rèn)標(biāo)志）和主要受壓元件的的強(qiáng)度計(jì)算書。制造單位應(yīng)向用戶提供以下技術(shù)文件和資料： 第42條 超高壓容器出廠時(shí)，必須配備爆破片（帽）裝置及其使用說明書。 耐壓試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)將試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)將試驗(yàn)介質(zhì)排凈，并將容器內(nèi)外表面清理干凈，不得有銹痕。升壓或降壓時(shí)每級(jí)保壓時(shí)間內(nèi)，壓力讀數(shù)應(yīng)保持不變，不得帶壓調(diào)整緊固件。容器外壁表面應(yīng)保持干燥，待容器壁溫與液體溫度接近時(shí)，才能緩慢逐級(jí)升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，根據(jù)容器容積大小保壓1030分鐘，然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力保壓進(jìn)行檢查，保壓時(shí)間不少于30分鐘。試驗(yàn)場(chǎng)地附年不得有火源且應(yīng)配備適用消防器材。 第37條 超高壓容器加工完畢應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施,且須經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可，試驗(yàn)期間無關(guān)人員不得在度驗(yàn)場(chǎng)地停留。 制造單位應(yīng)認(rèn)真做好無損檢測(cè)的原始記錄，準(zhǔn)確詳細(xì)填發(fā)報(bào)告，有關(guān)報(bào)告和資料保存期限不應(yīng)少于七年。 注：線性缺陷指長度與寬度之比大于3。不允許存在長度大于2mm的線性缺陷或直徑大于4mm的圓形缺陷顯示。 （1） 不允許有裂紋。 磁粉（或滲透）檢測(cè)要求： （3） 可采用其他不同的超聲檢測(cè)方法，但驗(yàn)收要求不得低于本規(guī)程規(guī)定。 （1） 筒體超聲檢測(cè)靈敏度為∮2mm當(dāng)量直徑，不允許有超過∮3mm當(dāng)量直徑的單個(gè)缺陷或∮2mm和超過∮2mm當(dāng)量直徑缺陷密集區(qū)存在，在筒體內(nèi)壁和開孔部位沿邊緣50mm厚度范圍不允許有大于等于∮2mm當(dāng)量直徑單個(gè)缺陷存在。 超聲檢測(cè)驗(yàn)收要求：其它主要受壓元件應(yīng)做一次百分之百的超檢測(cè)。超聲檢測(cè)報(bào)告應(yīng)由取得Ⅰ級(jí)資格證書者復(fù)核后簽發(fā)。 超高壓容器的無損檢測(cè)應(yīng)符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，并滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)文件的要求。 第34條 超高壓容器的無損檢測(cè) 第33條 筒體熱處理后，應(yīng)在筒體外壁上均布劃出5個(gè)與筒體軸線相垂直的環(huán)線，在每個(gè)線上均布取4點(diǎn)，何等硬度檢查。復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目包括：化學(xué)成份、力學(xué)性能、低倍、金相（組織、晶粒度、夾雜物）和無損檢測(cè)（超聲、磁粉或滲透）。對(duì)設(shè)計(jì)的修改和主要受壓元件材料的改變，必須事先取得設(shè)計(jì)單位的修改設(shè)計(jì)證明文件，對(duì)改動(dòng)部們應(yīng)有詳細(xì)記載，并存檔務(wù)案。 第30條 超高壓容器制造單位必須持有勞動(dòng)部頒發(fā)的制造許可證，并按批準(zhǔn)的品種范圍制造。 第四章 制 造 第29條 承受重復(fù)載荷、頻繁間歇操作或周期性變化載荷的超高壓容器，必須根據(jù)容器運(yùn)行工況、應(yīng)力水平（包括應(yīng)力集中部位），確定容器抗疲勞載荷能力。 第28條 對(duì)超高壓容器主要受壓元件的開孔部位、過渡區(qū)、螺紋退刀槽等應(yīng)力集中部們、應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力分析（含熱應(yīng)力）計(jì)算，其一次、二次、峰值應(yīng)不超過有關(guān)技術(shù)文件（標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)資料）規(guī)定的許用應(yīng)力。 第26條 超高壓圓筒容器的爆破壓力可按材料的拉伸試驗(yàn)數(shù)據(jù)或按材料的扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，其計(jì)算見附件一（一） ； 超高壓圓筒容器設(shè)計(jì)壓力和壁厚計(jì)算見附件一（二）。 第24條 超高壓容器的筒體強(qiáng)度設(shè)計(jì)，包括靜載強(qiáng)度設(shè)計(jì)、應(yīng)力分析櫬和疲勞設(shè)計(jì)計(jì)算（當(dāng)承受重復(fù)載荷、頻繁間歇操作或周期性變化載荷時(shí)。 設(shè)計(jì)總圖上應(yīng)有設(shè)計(jì)、校核、審核人員的簽字，并由設(shè)計(jì)單位總工程師或超高壓容器設(shè)計(jì)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 第22條 超高壓容器的設(shè)計(jì)總圖（藍(lán)圖）上，必須蓋有超高壓容器設(shè)計(jì)資格印章。 第20條 對(duì)存在腐蝕、沖蝕的超高壓容器主要受壓無件，應(yīng)適當(dāng)嗇厚度附加量。裝有
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