超高壓容器安全監(jiān)察規(guī)程論述(編輯修改稿)
2025-07-24 16:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 超高壓容器的筒體在制造期間（耐壓試驗(yàn)之前），至少應(yīng)做兩次百分之百的超聲檢測（性能熱處理前后各一次），其中一次須同時(shí)做縱、橫波檢測。其它主要受壓元件應(yīng)做一次百分之百的超檢測。筒體表面應(yīng)做百分之百的磁粉或滲透檢測。 超聲檢測驗(yàn)收要求： （1） 筒體超聲檢測靈敏度為∮2mm當(dāng)量直徑，不允許有超過∮3mm當(dāng)量直徑的單個(gè)缺陷或∮2mm和超過∮2mm當(dāng)量直徑缺陷密集區(qū)存在，在筒體內(nèi)壁和開孔部位沿邊緣50mm厚度范圍不允許有大于等于∮2mm當(dāng)量直徑單個(gè)缺陷存在。 （2） 其它主要受壓元件超聲檢測靈敏度為∮3mm當(dāng)量直徑，不允許有超過∮6mm當(dāng)量直徑的單個(gè)缺陷或∮4mm和超過∮4mm當(dāng)量直徑缺陷密集區(qū)存在。 （3） 可采用其他不同的超聲檢測方法，但驗(yàn)收要求不得低于本規(guī)程規(guī)定。 注：缺陷密集區(qū)：系指當(dāng)熒光屏掃描線上相當(dāng)于50mm的聲程范圍內(nèi)同時(shí)有5個(gè)或5個(gè)以上的缺陷反射信號(hào)；或者在5050mm的控探測面上發(fā)現(xiàn)同一深度范圍內(nèi)有5個(gè)或5個(gè)以上的缺陷反射信號(hào)。 磁粉（或滲透）檢測要求： （1） 不允許有裂紋。白點(diǎn)和氣孔等缺陷存在。不允許存在長度大于2mm的線性缺陷或直徑大于4mm的圓形缺陷顯示。 （2） 發(fā)現(xiàn)4個(gè)或許個(gè)以上呈線狀分面的線性或圓形缺陷，則為合格件。 注：線性缺陷指長度與寬度之比大于3。 圓形缺陷指長充與寬度之比等于或小于3。 制造單位應(yīng)認(rèn)真做好無損檢測的原始記錄，準(zhǔn)確詳細(xì)填發(fā)報(bào)告，有關(guān)報(bào)告和資料保存期限不應(yīng)少于七年。 第35條 （）,. 第36條 不得對(duì)超高壓容器的鍛制受壓元件施行焊接。 第37條 超高壓容器加工完畢應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)場地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施,且須經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可，試驗(yàn)期間無關(guān)人員不得在度驗(yàn)場地停留。 第38條 超高壓容器的耐壓試驗(yàn) 耐壓試驗(yàn)壓力 P按下式計(jì)算： 式中：P超高壓容器的設(shè)計(jì)壓力Mpa（對(duì)在用超高壓容器一般可取最高工作壓力） 耐壓試驗(yàn)一般可采用煤油和變壓器油混凝土合液作為試驗(yàn)介質(zhì)或按設(shè)計(jì)圖樣要求的試驗(yàn)介質(zhì)。試驗(yàn)場地附年不得有火源且應(yīng)配備適用消防器材。 耐壓度驗(yàn)時(shí)容器壁溫和耐壓試驗(yàn)用介質(zhì)溫度應(yīng)不致引起壓力容器發(fā)生脆性破壞的溫度，一般不低于15℃ 應(yīng)先將容器充江液體，使滯留在容器內(nèi)的氣體排凈。容器外壁表面應(yīng)保持干燥，待容器壁溫與液體溫度接近時(shí)，才能緩慢逐級(jí)升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，根據(jù)容器容積大小保壓1030分鐘，然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力保壓進(jìn)行檢查，保壓時(shí)間不少于30分鐘。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓方法維持試驗(yàn)壓力不變，確認(rèn)無泄漏后再按升壓級(jí)差緩慢逐級(jí)卸壓。升壓或降壓時(shí)每級(jí)保壓時(shí)間內(nèi)，壓力讀數(shù)應(yīng)保持不變，不得帶壓調(diào)整緊固件。 耐壓試驗(yàn)要安裝兩個(gè)程相同、經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，并應(yīng)裝在試驗(yàn)裝置上便于觀察的位置。 耐壓試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)將試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)將試驗(yàn)介質(zhì)排凈，并將容器內(nèi)外表面清理干凈，不得有銹痕。 第39條 超高壓容器耐壓試驗(yàn)符合下列要求為合格： 無滲漏； 無可見的異常變形； 試驗(yàn)過程中無異常響聲； 設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)測量容器筒體外徑的殘余變形（在距端部1/1/2和平/4筒體長度處測量）. 耐壓試驗(yàn)后必須對(duì)筒體進(jìn)行復(fù)核性無損檢測。 第42條 超高壓容器出廠時(shí)，必須配備爆破片（帽）裝置及其使用說明書。其他安全附件根據(jù)用戶要求提供。制造單位應(yīng)向用戶提供以下技術(shù)文件和資料： 竣工圖樣（如在原藍(lán)圖上修改，則必須有修改人、技術(shù)審核人確認(rèn)標(biāo)志）和主要受壓元件的的強(qiáng)度計(jì)算書。 產(chǎn)品質(zhì)量證明書（參見附件三）； 產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書（已實(shí)施監(jiān)檢的產(chǎn)品，下同）； 設(shè)計(jì)、安裝（使用）說明書。 第40條 制造單位應(yīng)提供產(chǎn)品銘牌。未裝產(chǎn)品銘牌的超壓容器不能出廠。產(chǎn)品銘牌上至少應(yīng)注明：制造單位名稱，制造許可證編號(hào)，制造年月，容器名稱、類別，產(chǎn)品編號(hào)，設(shè)計(jì)溫度，設(shè)計(jì)壓力，最高工作壓力，容器凈重等。在產(chǎn)品銘牌附近應(yīng)裝設(shè)《壓力容器注冊(cè)銘牌》并應(yīng)符合《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的規(guī)定。 第五章 使用與管理 第42條 使用超高壓容光煥發(fā)器單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人（主管廠長或總工程師），必須對(duì)起高壓容光煥發(fā)器的安全、技術(shù)管理負(fù)責(zé)。應(yīng)指定具有超高壓容器技術(shù)知識(shí)的工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)安全、技術(shù)管理工作。 第43條 使用超高壓容器單位的安全、技術(shù)管理工作主要包括： 貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的超高壓容器安全技術(shù)規(guī)范； 編制超高壓容器的安全管理規(guī)章制度； 參加超高壓容器安裝的驗(yàn)收和試車； 檢查超高壓容器的運(yùn)行和安全附件的校驗(yàn)情況； 超高壓容器的檢驗(yàn)、修理和報(bào)廢等技術(shù)審查； 制訂超高壓容器的年度定期檢驗(yàn)計(jì)劃，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施； 向主管部門和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門報(bào)送當(dāng)年超高壓容器數(shù)量的變動(dòng)情況的統(tǒng)計(jì)表，超高壓容器定期檢驗(yàn)計(jì)劃的實(shí)施情況，慧的主要總是等； 超高壓容器事故的調(diào)查分析和報(bào)告； 超高壓容器使用登記及技術(shù)資料管理； 對(duì)檢驗(yàn)和操作超高壓容器的人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和管理。 第44條 超高壓容器的使用單位，必須建立超高壓容器技術(shù)檔案，其內(nèi)容包括： 超高壓容器登記卡（見附件二）； 超高壓容器的設(shè)計(jì)技術(shù)文件，包括設(shè)計(jì)圖樣、主要受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書、設(shè)計(jì)、安裝技術(shù)及使用說明書等； 超高
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