【正文】 隨便擰動(dòng)調(diào)整螺絲的裝置 。 搖板式止回閥安裝時(shí)，應(yīng)注意介質(zhì)的流動(dòng)方向，只要保證搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸呈水平，可半在水平或垂直的管道上。明桿閥門不能裝在地下，以防閥桿銹蝕。倒裝時(shí)，使介質(zhì)長(zhǎng)期存于閥體提升空間，檢修也不方便。應(yīng)使管道中流體由下向上流經(jīng)閥盤，因?yàn)檫@樣流動(dòng)的流體阻力小，開(kāi)啟省力，關(guān)閉后填料 不與介質(zhì)接觸，易于檢修。 對(duì)具有操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置的閥門，應(yīng)在閥門安裝好后，再安裝操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，且在安裝前先對(duì)它們進(jìn)行清洗，安裝完后還應(yīng)將它們調(diào)整靈活，指示準(zhǔn)確。對(duì)螺紋連接的閥門，其螺紋應(yīng)完整無(wú)缺，擰緊時(shí)宜用扳手卡住閥門一端的六角體。 閥門安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流向。也可水平安裝，但不宜向下 。 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油 (需脫脂的閥門除外 )，關(guān)閉閥門，封閉出入口。 d閥桿與閥芯的連接靈活、可靠 。 b閥座與閥體結(jié)合牢固 。合金鋼及高壓閥門每批取 10%，且不少于一個(gè)，解體檢查閥門內(nèi)部零件，如不合格則需要逐個(gè)檢查。 嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，須解體檢查 并重作試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行，嚴(yán)密性試驗(yàn)可用色印方法對(duì)閘板密封面進(jìn)行檢查，按合面應(yīng)連續(xù)。公稱壓力小于或等于 的給水用的鑄鐵、鑄銅閘閥允許有不超過(guò)表 169的滲漏量。 大于 32MPa 的閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力表 168 公稱壓力 (MPa) 40506480100 試驗(yàn)壓力 (MPa) 567090110130c 試驗(yàn)時(shí)間少于 5 分鐘，殼體、填料無(wú)滲漏為合格。 閥門的強(qiáng)硬態(tài)度度 試驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行 : a公稱壓力小于或等于 32MPa 的閥門其試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍 。 高、中壓閥門和輸送有毒 (有毒、劇毒物質(zhì)的規(guī)定見(jiàn)國(guó)家勞動(dòng)總局頒發(fā)的《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》 )及甲、乙類火災(zāi)物質(zhì) (見(jiàn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 )的閥門均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門試驗(yàn)規(guī)定如下 : 低壓閥門應(yīng)從每批 (同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨 )中抽查 10%，至少一個(gè)，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無(wú)卡阻和歪斜現(xiàn)象閥盤必須關(guān)閉嚴(yán)密。 補(bǔ)償器安裝 :安裝銅波形補(bǔ)償器時(shí)，其直管長(zhǎng)度不得小于 100mm，其它技術(shù)要求按有關(guān)章節(jié)要求進(jìn)行。 支架及管道穿墻 :支架安裝應(yīng)平整牢固，間距和規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。軟化退火處理為 550~600℃。 黃銅焊接后，焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。壁厚大于 15mm 時(shí)，為 550℃。 預(yù)熱和熱處理。 焊接時(shí)應(yīng)注意防止 夾鎢 現(xiàn)象和邕端裂紋。預(yù)熱溫度不宜太高，否則熱影響區(qū)擴(kuò)大，勞動(dòng)條件也差。壁厚大于 3mm，預(yù)熱溫度為 350~500℃ 。對(duì)保證焊縫熔合質(zhì)量，常采用預(yù)熱、大電流和高速度進(jìn)行焊接。 紫銅鎢極氬弧焊采用直流正接極性左焊法。如使用不含脫氧元素的焊絲，如 T2牌號(hào)，需要與銅焊熔劑 CJ301 同時(shí)使用。 鎢極氬弧焊 :用鎢極代替碳弧焊的碳極，并用氬氣 (惰性氣體 )保護(hù)熔池，以獲得高質(zhì)量的焊接 接頭。常用煮沸的含 10%~15%的明礬水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。管子的公稱直徑 (D)小于 25mm 時(shí)，搭接長(zhǎng)度為 (~)D(mm)。一般焊口采用搭接形式。 f焊接后趁焊件在熱態(tài)下，用小平錘敲打焊縫，以消除熱應(yīng)力，使金屬組織致密，改善機(jī)械性能。由于鋅蒸發(fā)時(shí)易使人中毒，應(yīng)選用在空氣流通的地方施焊。參見(jiàn)表 168和表 166。 b 銅的線膨脹系數(shù)大 (比低碳鋼約大 50%以上 )，導(dǎo)熱快 (比低碳鋼約大 8 倍 )，熱影響區(qū)大，凝固時(shí)產(chǎn)生的收縮應(yīng)力較大，因此裝配間隙要大些。焊前 ，把管端和焊絲清理干凈，并用砂紙仔細(xì)打磨，使管端不太毛，也不太光。 焊接 : 氣焊 :焊絲的直徑約等于管壁厚度，可采用一般紫銅絲或HS201(特制紫銅焊絲 )、 SH202(低磷銅焊絲 )。 鈍化液的組成及操作條件見(jiàn)表 165。 銅及銅合金酸洗操作條件表 164 配方 溶劑組成 溫度 (℃ ) 時(shí)間 (min) Ⅰ 硫酸 10% 水 90% 15~303~5 Ⅱ 磷酸 4% 硅配鈉 %水 % 15~3010~15 注 :表內(nèi)配方Ⅰ不適用于處理青銅及鋁青銅。焊絲使用前也應(yīng)用同樣方法自理。不同壁厚的管子、管件組對(duì)可按碳鋼管的相敬如賓應(yīng)規(guī)定加工管子坡口。 5176。 3V 型 63~6 ~365176。177。 5176。 3V 型 5~80 1~265176。177。 坡口型式 :當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，對(duì)接焊應(yīng)符合表 163 的規(guī)定。但承口的 擴(kuò)張長(zhǎng)度不應(yīng)小于管徑，并應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝如圖 銅合金管道宜采用氧 乙炔焊接。因此焊接銅管時(shí)，必須合理選擇焊接工藝，正確使用焊具和焊件，嚴(yán)格遵守焊接操作規(guī)程，不斷提高操作技術(shù)，才能獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。 銅法蘭之間的密封墊片一般采用石棉橡膠板或銅墊片，但也可以根據(jù)輸送介質(zhì)溫度和壓力選擇其它材質(zhì)的墊片。 銅管翻邊寬度 (mm)表 162 公移直徑 DN1520253240506580100125150202050 翻邊寬度 鋼管翻邊連接應(yīng)保持兩管同軸，其偏差為 :公稱直徑≤ 50mm，≯ 1mm。待管端冷卻后 ，將內(nèi)外模套上并固定在工作臺(tái)上，用手錘敲擊翻邊或使用壓力機(jī)。將這段長(zhǎng)度用氣焊嘴加熱至再結(jié)晶溫度以上，一般為450℃左右。外模是兩片長(zhǎng)頸半法蘭如圖 159。(b)外模 銅及銅合金管翻邊模具有內(nèi)模及外模。翻邊活套法蘭及焊環(huán)尺寸規(guī)格詳見(jiàn)化工部及原一機(jī)部法蘭標(biāo)準(zhǔn)。 活套法蘭 : 管道采用活套法蘭連接時(shí)，有兩種結(jié)構(gòu) :一種是管 子翻邊 (圖 158)，另一種是管道焊接焊環(huán)。 法蘭外緣的圓柱面上應(yīng)打出材料牌號(hào)、公稱壓力和公稱通徑的印記。 與銅管及銅合金管道連接的銅法蘭宜采用焊接，焊接方法和質(zhì)量要求應(yīng)與鋼管道的焊接一致。法蘭及螺栓材料牌號(hào)應(yīng)根據(jù)國(guó)家頒布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選用。一般管道壓力在 以內(nèi)采用光滑面鑄銅法蘭連接 。 法蘭連接 : 銅及銅合金管道上采用的法蘭根據(jù)承受的壓力不同，可選用不同形式的法蘭連接。但用于高壓銅管的螺紋，必須在車床上加工，按高壓管道要求施工。隨后，當(dāng)加熱至 540℃時(shí)，立即取出管子，并對(duì)其加熱部分澆水，待其冷卻后，再放到胎具上彎制。 冷煨彎 : 冷煨彎一般用于紫銅管。 當(dāng)加熱至 400~500℃時(shí)，迅速取出管子放在胎具上彎制，在彎制過(guò)程中不得在管身上澆水冷卻。 用木碳對(duì)管身的加熱段進(jìn)行加熱 。 彎管的加工還應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、管徑和設(shè)計(jì)要求等條件來(lái)決定。管徑在 100mm 以上者采用壓制彎頭或焊接彎頭。夾持銅管的臺(tái)上臺(tái)下虎鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子 彎管 : 銅及銅合金管煨彎時(shí)盡量不用熱煨，因熱煨后管內(nèi)填充物 (如河沙、松香等 )不易清除。設(shè)計(jì)后勤工作應(yīng)將管內(nèi)的殘砂等清理干凈 切割 : 銅及銅合金管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸，但不得采用氧 乙炔焰切割。也可將充砂銅管放在平板或工作臺(tái)上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木棰或方木沿管身輕輕敲擊，逐段調(diào)直。施工用水、電、道路等可以滿足需要，并能保證按計(jì)劃進(jìn)行連續(xù)施工。 、勞動(dòng)力、機(jī)具基本齊全 。如有裂紋需要退火處理，重做試驗(yàn)。 施工方案或技術(shù)措施中提出的機(jī)具等準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成。 管子、閥門、管道附件已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，具有合格證及有關(guān)資料。 施工方案已經(jīng)編制完成，施工人員已性簽發(fā)了 工程任務(wù)單 和 限額領(lǐng)料單 。 與管道連接的設(shè)備已找平、找正并固定，二次灌漿已完成。 量具 :鋼卷尺、鋼板尺、水平尺、法蘭角尺、焊接檢驗(yàn)尺、量角規(guī)、油標(biāo)卡尺、線墜、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀。 2 用銀釬料焊銅合金管 CBK 硼酸 75，硼砂 25 焊接或釬焊銅及銅合金管 CBK3 硼酸 50，無(wú)水氟化鉀 50 用銀釬焊青銅及鈹青銅 205 氧化鈉 20，氯化鈉 12~16，氯化鋇 20，氯化鉀余量 焊接錫青銅 常用機(jī)具 : 機(jī)具 :砂輪鋸、手電鉆、臺(tái)鉆、沖擊電鉆、直流電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)等。 銅及銅合金管道所用的閥門、法蘭及墊片，應(yīng)根據(jù)所輸送介質(zhì)的性質(zhì)、溫度、壓力來(lái)選用。 c自制氧焊熔劑見(jiàn)表 161。用途 :氣焊銅及銅合金件的助熔劑。性能 :熔點(diǎn)約 650℃，呈酸性反應(yīng)，能有效地熔融氧化銅和氧化亞銅 。 d起保護(hù)作用，使焊縫緩慢冷卻，改善接頭結(jié)晶組織。 b補(bǔ)充有利元素，起到合金作用 。長(zhǎng)度 1000。 銅及銅合金焊絲主要成份、性能及用途表 159 焊絲牌號(hào) 相當(dāng)部標(biāo)型號(hào) 焊絲名稱 焊絲主要成份 (%) 焊接接頭抗拉強(qiáng)度 焊絲熔點(diǎn) (℃ ) 母材 (MPa) HS201Scu2 特制紫銅焊絲 錫 ，硅 錳 ，銅余量 紫銅 ≥ 19601050HS202Scu1 低磷銅焊絲 磷 03，銅余量 紫銅 1470~17701060HS2