【正文】 施焊時(shí)，管子兩端應(yīng)堵塞住，不讓管內(nèi)通風(fēng)；同時(shí)，也不得在有穿堂風(fēng)或在雨雪侵襲的場(chǎng)所進(jìn)行焊接。焊接時(shí)所用焊條、焊絲的質(zhì)量、化學(xué)成份和機(jī)械性能及焊條直徑和焊接層數(shù)都必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 焊接前，應(yīng)將坡口及共附近寬10~20mm表面的臟物、油跡、水份和鐵銹等清除干凈。b 壁厚＞15mm時(shí)，錯(cuò)邊量≤1mm。 高壓管道對(duì)焊接的坡口型式，尺寸和組對(duì)間隙一般應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作。 高壓管道的焊接盡可能采用轉(zhuǎn)動(dòng)平焊。 焊接： 高壓鋼管道的焊接必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 螺紋部分應(yīng)清洗干凈，進(jìn)行外觀檢查，不得有缺陷，并涂以二硫化鉬（有脫脂要求者除外）。高壓管用的連接形式有焊接、法蘭連接和螺紋連接等，但必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的連接形式進(jìn)行連接，不得隨意更改。高壓管道所用的管件、緊固件、閥門及其附件等必須按其材質(zhì)、溫度等級(jí)、產(chǎn)品編號(hào)等嚴(yán)格分類堆放，并分別掛牌標(biāo)明嚴(yán)禁用錯(cuò)。成捆供貨的高壓管子被拆散后，應(yīng)及時(shí)在每根管子涂以識(shí)別其材質(zhì)的油漆標(biāo)記或打上鋼印。 安裝安全閥必須遵守下列規(guī)定： 桿式安全閥要有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的手架； 彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺絲的裝置； 靜重式安全閥要有防止重片飛脫的裝置； 沖量式安全閥的沖量接入導(dǎo)管上的閥門，要保持全開并加鉛封； 檢查其垂直度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)，應(yīng)于校正； 調(diào)校條件不同的安全閥，在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)校； 安全閥的最終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟壓力和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定； 安全閥調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏； 安全閥最終調(diào)整合格后，重作鉛封，并填寫“安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄”。 止回閥有嚴(yán)格的方向性，安裝時(shí)除注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動(dòng)方向外，還須注意下列各點(diǎn)： 安裝升降式止回閥時(shí)應(yīng)水平安裝，以保證閥盤升降靈活與工作可靠。閘門吊裝時(shí)，繩索應(yīng)栓在法蘭上，切忽栓在手輪或閥件上，以防折斷閥桿。 閘閥不宜倒裝。 截止閥的閥體內(nèi)腔左右兩側(cè)不對(duì)稱，安裝時(shí)必須注意流體的流動(dòng)方向。部門負(fù)責(zé)人： 質(zhì)量檢查員： 試驗(yàn)人員： 安裝螺紋閥門時(shí)，一般應(yīng)在閥門的出口處加設(shè)一個(gè)活接頭。高壓閥門試驗(yàn)記錄 表170單位工程名稱： 分部分項(xiàng)工程名稱：№制造廠證明書號(hào)： 年 月 日閥門編號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)公稱壓力（MPa）試驗(yàn)壓力備注強(qiáng)度嚴(yán)密性 閥門安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流向。高壓閥門應(yīng)填寫“高壓閥門試驗(yàn)記錄”（表170） 水平管道上的閥門，閥桿宜垂直或向左右偏45176。合金鋼及高壓閥門每批取10%，且不少于一個(gè)，解體檢查閥門內(nèi)部零件，如不合格則需要逐個(gè)檢查。 嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，須解體檢查并重作試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行，嚴(yán)密性試驗(yàn)可用色印方法對(duì)閘板密封面進(jìn)行檢查，按合面應(yīng)連續(xù)。350400500600700800公稱直徑（mm）滲漏量（cm3/min） 閘閥密封面允許滲漏量 表169公稱直徑（mm）滲漏量（cm3/min） 除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門，嚴(yán)密性試驗(yàn)一般應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行，在不能夠確定公稱壓力時(shí)，以閥瓣密封面不漏為合格。 閥門的強(qiáng)硬態(tài)度度試驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：a ；b 公稱壓力大于或等于32MPa的閥門其試驗(yàn)壓力按表168； 大于32MPa的閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力 表168公稱壓力（MPa）40506480100試驗(yàn)壓力（MPa）567090110130 高、中壓閥門和輸送有毒（有毒、劇毒物質(zhì)的規(guī)定見國(guó)家勞動(dòng)總局頒發(fā)的《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》）及甲、乙類火災(zāi)物質(zhì)（見《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》）的閥門均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門試驗(yàn)規(guī)定如下： 低壓閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）中抽查10%，至少一個(gè)，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無(wú)卡阻和歪斜現(xiàn)象閥盤必須關(guān)閉嚴(yán)密。 補(bǔ)償器安裝：安裝銅波形補(bǔ)償器時(shí)，其直管長(zhǎng)度不得小于100mm，其它技術(shù)要求按有關(guān)章節(jié)要求進(jìn)行。 支架及管道穿墻：支架安裝應(yīng)平整牢固，間距和規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。焊后熱處理溫度：消除應(yīng)力處理為400~450℃；軟化退火處理為550~600℃。 黃銅氧乙炔焊，預(yù)熱寬度以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)為150mm。除以上各條中提及的要求外： 紫銅鎢極手工氬弧焊參數(shù) 表167板厚（mm）鎢極直徑（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）氬氣流量L/min噴嘴口徑（mm）＜~~~10＞10~455~6233~44~55~6140~180160~280250~350300~400350~5006~86~108~1010~1412~1688~1010~1210~1212~14 可采用引出板或始端焊一段后，稍停，涼一涼再焊。 紫銅鎢極氬弧焊參數(shù)如表167。壁厚小于3mm，預(yù)熱溫度為150~300℃；壁厚大于3mm，預(yù)熱溫度為350~500℃；寬度以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不小于100mm。 操作時(shí)，電弧長(zhǎng)度保持在3~5mm、8~14mm。 點(diǎn)焊定位：點(diǎn)固焊的焊縫長(zhǎng)度要細(xì)而長(zhǎng)（20~30mm），如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)鏟掉重焊。 鎢極氬弧焊：用鎢極代替碳弧焊的碳極，并用氬氣（惰性氣體）保護(hù)熔池，以獲得高質(zhì)量的焊接接頭。常用煮沸的含10%~15%的明礬水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。管子的公稱直徑（D）小于25mm時(shí)，搭接長(zhǎng)度為（~）D（mm）。一般焊口采用搭接形式。f 焊接后趁焊件在熱態(tài)下，用小平錘敲打焊縫，以消除熱應(yīng)力，使金屬組織致密，改善機(jī)械性能。由于鋅蒸發(fā)時(shí)易使人中毒，應(yīng)選用在空氣流通的地方施焊。 焊接電流參考表 表166對(duì)焊接頭焊接搭接接頭焊接管壁厚度（mm）焊條直徑（mm）電流強(qiáng)度（A）管壁厚度（mm）焊條直徑（mm）電流強(qiáng)度（A）3456~444~55~6130~140140~200180~220200~250220~280345644110~130110~140120~250160~180180~200c 根據(jù)管材成分和壁厚等因素，要正確選用焊條種類、直徑和焊接電流強(qiáng)度。 手工電弧焊：a 銅的導(dǎo)電性強(qiáng)，施焊前要預(yù)熱（用氧乙炔預(yù)熱至200℃以上），并用較大電流焊接。 焊接： 氣焊：焊絲的直徑約等于管壁厚度，可采用一般紫銅絲或“HS201”（特制紫銅焊絲）、“SH202”（低磷銅焊絲）；氣焊熔劑可采用“CJ301”。鈍化液的組成及操作條件見表165。 銅及銅合金酸洗操作條件 表164配方溶劑組成溫度（℃）時(shí)間（min）Ⅰ硫酸10%水90%15~303~5Ⅱ磷酸4%%%15~3010~15注：表內(nèi)配方Ⅰ不適用于處理青銅及鋁青銅。焊絲使用前也應(yīng)用同樣方法自理。不同壁厚的管子、管件組對(duì)可按碳鋼管的相敬如賓應(yīng)規(guī)定加工管子坡口。5176。3V型＞63～6～365176。5176?！獑蚊婧?～63～5——雙面焊不能兩側(cè)同時(shí)焊2V型8～123～6065176。177。177。銅及銅合金管、管件坡口型式、尺寸及組對(duì)間隙（mm） 表163焊接工藝序號(hào)坡口名稱坡口形式尺寸備注壁厚s間隙c鈍邊p坡口角度d紫銅鎢極氬弧焊1I型＜20——圖160 銅及銅合金管道的承插焊接及套管焊接 同口徑銅管對(duì)口焊接，可采用加襯焊環(huán)的方法焊接。 為防止熔液流淌進(jìn)入管內(nèi)，