【正文】 不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷，并涂以機油或白凡士林（有脫脂要求的除外）。 管材用前檢查： 高壓管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，用白布檢查，達到無鐵銹、贓物、水份等才能使用。 連接形式。在安裝過程中，當高壓管子上的油漆標記、鋼印被磨去或切掉時，應(yīng)立即重新涂上標記或打上鋼印。 高壓管道安裝： 管材應(yīng)作標出記。 搖板式止回閥安裝時，應(yīng)注意介質(zhì)的流動方向，只要保證搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸呈水平，可半在水平或垂直的管道上。明桿閥門不能裝在地下，以防閥桿銹蝕。倒裝時，使介 質(zhì)長期存于閥體提升空間，檢修也不方便。應(yīng)使管道中流體由下向上流經(jīng)閥盤，因為這樣流動的流體阻力小，開啟省力，關(guān)閉后填料不與介質(zhì)接觸，易于檢修。 對具有操作機構(gòu)和傳動裝置的閥門，應(yīng)在閥門安裝好后，再安裝操作機構(gòu)和傳動裝置，且在安裝前先對它們進行清洗，安裝完后還應(yīng)將它們調(diào)整靈活，指示準確。 閥門與管道連接時，不得強行擰緊法蘭上的連接螺栓；對螺紋連接的閥門，其螺紋應(yīng)完整無缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。也可水平安裝， 但不宜向下；垂直管道上閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。 解體檢查的閥門質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： a 合金鋼閥門的內(nèi)部零件進行光譜分析，材質(zhì)正確； b 閥座與閥體結(jié)合牢固； c 閥芯與閥座的結(jié)合良好，并無缺陷； d 閥桿與閥芯的連接靈活、可靠； e 閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合適度，螺紋無缺陷； 試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂的閥門除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口。 合金鋼閥門應(yīng)逐個對殼體進行光譜分析，復(fù)查材質(zhì)。 對焊閥門的嚴密性試驗單獨進行，強度試驗一般可在系統(tǒng)試驗時進行。 閘 閥 密 封 面 允 許 滲 漏 量 表 169 公稱直徑（ mm） 滲漏量（ cm3/min） 公稱直徑 （ mm） 滲漏量（ cm3/min） 公稱直徑（ mm） 滲漏量（ cm3/min） ≤ 40 50~80 100~150 200 250 300 350 400 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 ≥ 1600 25 30 50 75 100 公稱壓力小于 1MPa，且公稱直徑大于或等于 600mm的閘閥可不單位進行水壓強硬態(tài)度度和嚴密性試驗。 除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門，嚴密性試驗一般應(yīng)以公稱壓力進行，在不能夠確定公稱壓力時，也可用 倍的工作壓力進行試驗，以閥瓣密封面不漏為合格。 閥門的強度和嚴密性試驗應(yīng)用潔凈水進行，當工作介質(zhì)為輕質(zhì)石 油產(chǎn)品或溫度大于 120℃的石油蒸餾產(chǎn)品的閥門，應(yīng)用煤油進行試驗。若有不合格，再抽查 20%，如仍有不合格則需逐個檢查。 安裝前，必須先對閥門進行強度和嚴密性試 驗，不合格的不得進行安裝。 閥門安裝： 安裝前，應(yīng)仔細檢查核對型號與規(guī)格，是否符合設(shè)計要求。管道穿過墻壁及樓板時應(yīng)加鋼套管，套管內(nèi)填塞麻絲。 管道焊接熱處理，一般應(yīng)在焊接后及時進行。 黃銅焊接后，焊縫應(yīng)進行焊后熱處理。除以上各條中提及的要求外： 紫 銅 鎢 極 手 工 氬 弧 焊 參 數(shù) 表 167 板厚 （ mm） 鎢極直徑 （ mm） 焊絲直徑 （ mm） 焊接電流（ A） 氬氣流量 L/min 噴嘴口徑（ mm） ＜ ~ ~ ~10 ~ 4 5 2 3 3~4 4~5 140~180 160~280 250~350 300~400 6~8 6~10 8~10 10~14 8 8~10 10~12 10~12 中國最龐大的下載資料庫 (版權(quán)歸原作者所有 ) ＞ 10 5~6 5~6 350~500 12~16 12~14 黃銅焊接時，其預(yù)熱溫度為：壁厚為 5~15mm 時，為400~500℃；壁厚大于 15mm 時，為 550℃。可采用引出板或始端焊一段后，稍停，涼一涼再焊。 紫銅鎢極氬弧焊參數(shù)如表 167。壁厚小于 3mm，預(yù)熱溫度為 150~300℃；壁厚大于 3mm，預(yù)熱溫度為 350~500℃；寬度以焊口中心為基準，每側(cè)不小于 100mm。 操作時，電弧長度保持在 3~5mm、 8~14mm。 點焊定位：點固焊的焊縫長度要細而長（ 20~30mm），如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)鏟掉重焊。 鎢極氬弧焊：用鎢極代替碳弧焊的碳極，并用氬氣（惰性氣體）保護熔池，以獲得高質(zhì)量的焊接接頭。常用煮沸的含 10%~15%的明礬水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。管子的公稱直徑（ D）小于 25mm 時，搭接長度為（ ~） D（ mm）。一般焊口采用搭接形式。 f 焊接后趁焊件在熱態(tài)下，用小平錘敲打焊縫，以消除熱應(yīng)力，使金屬組織致密，改善機械性能。由于鋅蒸發(fā)時易使人中毒，應(yīng)選用在空氣流通的地方施焊。參見表 168 和表 166。 b 銅的線膨脹系數(shù)大（比低碳鋼約大 50%以上），導(dǎo)熱快（比低碳鋼約大 8 倍），熱影響區(qū)大，凝固時產(chǎn)生的收縮應(yīng)力較大，因此裝配間隙要大些。焊前，把管端和焊絲清理干凈，并用砂紙仔細打磨，使管端不太毛，也不太光。 鈍化液的組成及操作條件 表 165 鈍化液組成 操作溫度（℃） 時間（ min） 硫酸 30mL 鉻酸鈉 90g 氯化鈉 1g 水 1L 15~30 2~3 注：經(jīng)鈍化處理的工件，應(yīng)先用冷水沖洗，后用熱水沖洗并烘干。 經(jīng)表 169 中所列配方處理的銅及銅合金材料，必須用清水沖洗，再用熱水沖洗，并最好經(jīng)鈍化處理。 銅及銅合金酸洗操作條件見表 164。 中國最龐大的下載資料庫 (版權(quán)歸原作者所有 ) 坡口清理：坡口面及其邊 緣內(nèi)外側(cè)不小于 20mm 范圍內(nèi)的表面，應(yīng)在焊前采用有機動車溶劑除去油污，采用機械方法或化學(xué)方法清洗去除氧化膜，使其露出金屬光澤。 組對：應(yīng)達到內(nèi)壁脊平，內(nèi)壁錯邊量不得超過管壁厚度的10%，且不大于 1mm。177。5176。 中國最龐大的下載資料庫 (版權(quán)歸原作者所有 ) 黃 銅 氧 | 乙 炔 焊 1 I型 ≤ 3 — — 單面焊 3～6 3～5 — — 雙面焊不能兩側(cè)同時焊 2 V型 8～12 3～6 0 65176。177。5176。 銅及銅合金管、管件坡口型式、尺寸及組對間隙（ mm） 表 163 焊接 工藝 序號 坡口 名稱 坡口形式 尺寸 備注 壁厚 s 間隙 c 鈍邊 p 坡口角度 d 紫 銅 鎢 極 氬 弧 焊 1 I型 ＜ 2 0 — — 2 V型 3～4 0 — 65176。 圖 160 銅及銅合金管道的承插焊接及套管焊接 同口徑銅管對口焊接，可采用加襯焊環(huán)的方法焊接。 為防止熔液流淌進入管內(nèi)，焊接時宜采用以下幾種形式： 管徑在 22mm 以下者，采用手動脹口機將管口擴張成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管長度 L=2~， D 為管徑）。因此焊接銅管時，必須合理選擇焊接工藝，正確使用焊具和焊件，嚴格遵守焊接操作規(guī)程，不斷提高操作技術(shù)，才能獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。 銅法蘭之間的密封墊片一般采用石棉橡膠板或銅墊片，但也可以根據(jù)輸送介質(zhì)溫度和壓力選擇其它材質(zhì)的墊片。全部翻轉(zhuǎn)后再敲平銼光，即完成翻邊操作。然后自然冷卻或澆水急冷。 為了消除翻邊部分材料的內(nèi)應(yīng)力，在管子翻邊前，先量出管端翻邊寬度見表 162，然后劃好線。內(nèi)模是一圓錐形的鋼模，其外徑應(yīng)與翻邊管子內(nèi)徑相等或略小。翻邊活套法蘭及焊環(huán)尺寸規(guī)格詳見化工部及原一機部法蘭標準。 中國最龐大的下載資料庫 (版權(quán)歸原作者所有 ) 活套法蘭： 管道采用活套法蘭連接時，有兩種結(jié)構(gòu)：一種是管子翻邊（圖 158），另一種是管道焊接焊環(huán)。 法蘭外緣的圓柱面上應(yīng)打出材料牌號、公稱壓力和公稱通徑的印記。 與銅管及銅合金管道連接的銅法蘭宜采用焊接，焊接方法和質(zhì)量要求應(yīng)與鋼管道的焊接一致。法蘭及螺栓材料牌號應(yīng)根據(jù)國家頒布的有關(guān)標準選用。法蘭連 接的形式一般有翻邊活套法蘭、平焊法蘭和對焊法蘭等，具體選用應(yīng)按設(shè)計要求。連接時，其螺紋部分須涂以石、甘油作密封填料。 螺紋連接：螺紋連接的螺紋必須有與焊接鋼管的標準螺紋相當?shù)耐鈴?，才能得到完整的標準螺紋。操作工序的前兩道同本條一中的 1 和 2。 熱煨彎后，管內(nèi)不易清除的河沙可用濃度 15%~20%的氫氟酸在管內(nèi)存留 3 小時使其溶蝕，再用 10%~15%的堿中和，以干凈的熱水落石出沖洗，再在 120%~150%溫度下經(jīng) 3~4 小時烘干。 彎管的加工還應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、管徑和設(shè)計要求等條件來決定。管徑在 100mm 以上者采用壓 中國最龐大的下載資料庫 (版權(quán)歸原作者所有 ) 制彎頭或焊接彎頭。夾持銅管的 臺上臺下虎鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子 彎管： 銅及銅合金管煨彎時盡量不用熱煨，因熱煨后管內(nèi)填充物（如河沙、松香等）不易清除。設(shè)計后勤工作應(yīng)將管內(nèi)的殘砂等清理干凈 切割： 銅及銅合金管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸，但不得采用氧乙炔焰切割。 3 操作工藝 工藝流程： 銅管調(diào)直→切割→彎管→螺紋連接→法蘭連接→焊接→ 鎢極氬弧焊→預(yù)熱和熱處理→支架及管道穿墻安裝→補償器安裝→ 閥門安裝→高壓管道安裝→脫脂→試壓→管道油清洗 銅管調(diào)直： 銅 及銅合金管道的調(diào)直應(yīng)先將管內(nèi)充沙，然后用調(diào)直器進行調(diào)直；也可將充砂銅管放在平板或工作臺上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木棰或方木沿管身輕輕敲擊，逐段調(diào)直。