【正文】 鉬（有脫脂要求者除外）。高壓管用的連接方式有焊接、法蘭連接和螺紋連接等，但必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求的連接方式進展連接，不得隨意更改。高壓管道所用的管件、緊固件、閥門及其附件等必須按其材質(zhì)、溫度等級、產(chǎn)品編號等嚴(yán)格分類堆放，并分別掛牌標(biāo)明嚴(yán)禁用錯。成捆供貨的高壓管子被拆散后，應(yīng)及時在每根管子涂以識別其材質(zhì)的油漆標(biāo)記或打上鋼印。 安裝平安閥必須恪守以下規(guī)定： .1 桿式平安閥要有防止重錘自行挪動的裝置和限制杠桿越出的手架； .2 彈簧式平安閥要有提升手把和防止隨意擰動調(diào)整螺絲的裝置； .3 靜重式平安閥要有防止重片飛脫的裝置； .4 沖量式平安閥的沖量接入導(dǎo)管上的閥門，要保持全開并加鉛封； .5 檢查其垂直度，當(dāng)發(fā)覺傾斜時，應(yīng)于校正； .6 調(diào)校條件不同的平安閥，在管道投入試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)及時進展調(diào)校； .7 平安閥的最終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進展，開啟壓力和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定； .8 平安閥調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏； .9 平安閥最終調(diào)整合格后，重作鉛封，并填寫“平安閥調(diào)整試驗記錄”。 止回閥有嚴(yán)格的方向性，安裝時除留意閥體所標(biāo)介質(zhì)流淌方向外，還須留意以下各點： .1 安裝升降式止回閥時應(yīng)水平安裝，以保證閥盤升降靈敏與工作可靠。閘門吊裝時，繩索應(yīng)栓在法蘭上，切勿拴在手輪或閥件上，以防折斷閥桿。 閘閥不宜倒裝。 截止閥的閥體內(nèi)腔左右兩側(cè)不對稱，安裝時必須留意流體的流淌方向。 安裝螺紋閥門時，一般應(yīng)在閥門的出口處加設(shè)一個活接頭。 閥門安裝時應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并留意閥門的特性及介質(zhì)流向。 水平管道上的閥門，閥桿宜垂直或向左右偏45176。 .12 試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂的閥門除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口。 .10 解體檢查的閥門質(zhì)量應(yīng)符合以下要求： a 合金鋼閥門的內(nèi)部零件進展光譜分析，材質(zhì)正確； b 閥座與閥體結(jié)合結(jié)實； c 閥芯與閥座的結(jié)合良好，并無缺陷； d 閥桿與閥芯的連接靈敏、可靠； e 閥杯無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配適宜度，螺紋無缺陷； f 閥蓋與閥體接合良好；墊片、填料、螺栓等齊全，無缺陷。 .9 合金鋼閥門應(yīng)逐一對殼體進展光譜分析，復(fù)查材質(zhì)。 .7 對焊閥門的緊密性試驗單獨進展，強度試驗一般可在系統(tǒng)試驗時進展。 閘閥密封面同意滲漏量 表169公稱直徑(mm)滲漏量(cm3/min)公稱直徑(mm)滲漏量(cm3/min)公稱直徑(mm)滲漏量(cm3/min)≤403509002550～804000100030100～150500120050200600140075250700≥1600100300800 .6 公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥可不單獨進展水壓強度和緊密性試驗。 .5 除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門，緊密性試驗一般應(yīng)以公稱壓力進展，在不能夠確定公稱壓力時，以閥瓣密封面不漏為合格。 .3 閥門的強度和緊密性試驗應(yīng)用潔凈水進展，當(dāng)工作介質(zhì)為輕質(zhì)石油產(chǎn)品或溫度大于120℃的石油蒸餾產(chǎn)品的閥門，應(yīng)用煤油進展試驗。假設(shè)有不合格，再抽查20%，如仍有不合格則需逐一檢查。 安裝前，必須先對閥門進展強度和緊密性試驗，不合格的不得進展安裝。 閥門安裝： 安裝前，應(yīng)細(xì)心檢查核對型號與規(guī)格，是否符合設(shè)計要求。管道穿過墻壁及樓板時應(yīng)加鋼套管，套管內(nèi)填塞麻絲。管道焊接熱處理，一般應(yīng)在焊接后及時進展。 黃銅焊接后，焊縫應(yīng)進展焊后熱處理。除以上各條中提及的要求外： 黃銅焊接時，其預(yù)熱溫度為：壁厚為5～15mm時，為400～500℃；壁厚大于15mm時，為550℃?？刹杉{引出板或始端焊一段后，稍停，涼一涼再焊。 紫銅鎢極氬弧焊參數(shù)如表167。壁厚小于3mm，預(yù)熱溫度為150～300℃；壁厚大于3mm，預(yù)熱溫度為350～500℃；寬度以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不小于100mm。 操作時，電弧長度保持在3～5mm、8～14mm。 點焊定位：點固焊的焊縫長度要細(xì)而長（20～30mm），如發(fā)覺裂紋應(yīng)鏟掉重焊。 鎢極氬弧焊：用鎢極代替碳弧焊的碳極，并用氬氣（惰性氣體）保護熔池，以獲得高質(zhì)量的焊接接頭。常用煮沸的含10%～15%的明礬水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。管子的公稱直徑（D）小于25mm時，搭接長度為（～）D（mm）。一般焊口采納搭接方式。 f 焊接后趁焊件在熱態(tài)下，用小平錘敲打焊縫，以消除熱應(yīng)力，使金屬組織致密，改善機械功能。由于鋅蒸發(fā)時易使人中毒，應(yīng)選用在空氣流通的地點施焊。參見表168和表166。 b 銅的線膨脹系數(shù)大（比低碳鋼約大50%以上），導(dǎo)熱快（比低碳鋼約大8倍），熱妨礙區(qū)大，凝固時產(chǎn)生的收縮應(yīng)力較大，因而裝配間隙要大些。焊前，把管端和焊絲清理潔凈，并用砂紙細(xì)心打磨，使管端不太毛，也不太光。 鈍化液的組成及操作條件 表165鈍化液組成操作溫度 (℃)時 間 (min)硫酸 30ml鉻酸鈉 90g氯化鈉 1g水 1L 注：經(jīng)鈍化處理的工件，應(yīng)先用冷水沖洗，后用熱水沖洗并烘干。 經(jīng)表l69中所列配方處理的銅及銅合金材料，必須用清水沖洗，再用熱水沖洗，并最好經(jīng)鈍化處理。 坡口清理：坡口面及其邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的外表，應(yīng)在焊前采納有機溶劑除去油污，采納機械方法或化學(xué)方法清洗去除氧化膜，使其露出金屬光澤。 銅及銅合金管、管件坡口型式、尺寸及組對間隙（mm） 表163 組對：應(yīng)到達(dá)內(nèi)壁脊平，內(nèi)壁錯邊量不得超過管壁厚度的10%，且不大于1mm。 .2 同口徑銅管對口焊接，可采納加襯焊環(huán)的方法焊接。 為防止熔液流淌進入管內(nèi)，焊接時宜采納以下幾種方式： .1 管徑在22mm以下者，采納手動脹口機將管口擴張成承插口插入焊接，或采納套管焊接（套管長度L=2～D，D為管徑）。因而焊接銅管時，必須合理選擇焊接工藝，正確使用焊具和焊件，嚴(yán)格恪守焊接操作規(guī)程，不斷提高操作技術(shù)，才能獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。 銅法蘭之間的密封墊片一般采納石棉橡膠板或銅墊片，但也能夠依照輸送介質(zhì)溫度和壓力選擇其它材質(zhì)的墊片。全部翻轉(zhuǎn)后再敲平銼光，即完成翻邊操作。然后自然冷卻或澆水急冷。 為了消除翻邊部分材料的內(nèi)應(yīng)力，在管子翻過前，先量出管端翻邊寬度見表162，然后劃好線。內(nèi)模是一圓錐形的鋼模，其外徑應(yīng)與翻過管子內(nèi)徑相等或略小。翻邊活套法蘭及焊環(huán)尺寸規(guī)格詳見化工部及原一機部法蘭標(biāo)準(zhǔn)。 活套法蘭： .1 管道采納活套法蘭連接時，有兩種構(gòu)造：一種是管子翻邊（圖l58），另一種是管端焊接焊環(huán)。 法蘭外緣的圓柱面上應(yīng)打出材料牌號、公稱壓力和公稱通徑的印記。 與銅管及銅合金管道連接的銅法蘭宜采納焊接，焊接方法和質(zhì)量要求應(yīng)與鋼管道的焊接一致。法蘭及螺栓材料牌號應(yīng)依照國家公布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選用。法蘭連接的方式一般有翻邊活套法蘭、平焊法蘭和對焊法蘭等，詳細(xì)選用應(yīng)按設(shè)計要求。連接時，其螺紋部分須涂以石、甘油作密封填料。 螺紋連接：螺紋連接的螺紋必須有與焊接鋼管的標(biāo)準(zhǔn)螺紋相當(dāng)?shù)耐鈴?，才能得到完好的?biāo)準(zhǔn)螺紋。操作工序的前兩道同本條一中的1和2。 .4 熱煨彎后，管內(nèi)不易去除的河沙可用濃度15%～20%的氫氟酸在管內(nèi)存留3小時使其溶蝕，再用10%～15%的堿中和，以潔凈的熱水沖洗，再在120～150℃溫度下經(jīng)3～4小時烘干。 彎管的加工還應(yīng)依照材質(zhì)、管徑和設(shè)計要求等條件來決定。管徑在100mm以上者采納壓制彎頭或焊接彎頭。 彎管： 銅及銅合金管煨彎時盡量不用熱熔，因熱煨后管內(nèi)填充物（如河沙、松香等）不易去除。 銅及銅合金管坡口加工采納銼刀或坡口機，但不得采納氧乙炔焰來切割加工。調(diào)直后應(yīng)將管內(nèi)的殘砂等清理潔凈。3 操作工藝 工藝流程：銅管調(diào)直→切割→彎管→螺紋連接→法蘭連接→焊接→鎢極氬弧焊→預(yù)熱和熱處理→支架及管道穿墻安裝→補償器安裝→閥門安裝→高壓管道安裝→脫脂→試壓→管道油清洗 銅管調(diào)直： 銅及銅合金管道的調(diào)直應(yīng)先將管內(nèi)充沙，然后用調(diào)直器進展調(diào)直；也可將充砂銅管放在平板或工作臺上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身悄悄敲擊，逐段調(diào)直。如仍有裂紋，則該批管子需逐根退火、試驗，不合格者不得使用。