【正文】 法蘭連接： 安裝前應(yīng)將其螺紋部分、密封面及密封墊片清洗干凈。如需預(yù)熱者，必須重新預(yù)熱。 施焊時(shí)，管子兩端應(yīng)堵塞住，不讓管內(nèi)通風(fēng)；同時(shí)，也不得在有穿堂風(fēng)或在雨雪侵襲的場(chǎng)所進(jìn)行焊接。焊接時(shí)所用焊條、焊絲的質(zhì)量、化學(xué)成份和機(jī)械性能及焊條直徑和焊接層數(shù)都必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 焊接前，應(yīng)將坡口及其附近寬10～20mm 表面的臟物、油跡、水份和鐵銹等清除干凈。b 壁厚15mm 時(shí)，錯(cuò)邊量≤1mm。 高壓管道對(duì)焊接的坡口型式、尺寸和組對(duì)間隙一般應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作。 高壓管道的焊接盡可能采用轉(zhuǎn)動(dòng)平焊。 焊接： 高壓鋼管道的焊接必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 管材用前檢查： 高壓管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，用白布檢查，達(dá)到無(wú)鐵銹、臟物、水份等才能使用。 連接形式。在安裝過(guò)程中，當(dāng)高壓管子上的油漆標(biāo)記、鋼印被磨去或切掉時(shí)，應(yīng)立即重新涂上標(biāo)記或打上鋼印。 高壓管道安裝： 管材應(yīng)作標(biāo)記。 搖板式止回閥安裝時(shí)，應(yīng)注意介質(zhì)的流動(dòng)方向，只要保證搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸呈水平，可半在水平或垂直的管道上。明桿閥門(mén)不能裝在地下，以防閥桿銹蝕。倒裝時(shí)，使介質(zhì)長(zhǎng)期存于閥體提升空間，檢修也不方便。應(yīng)使管道中流體由下向上流經(jīng)閥盤(pán)，因?yàn)檫@樣流動(dòng)的流體阻力小，開(kāi)啟省力，關(guān)閉后填料不與介質(zhì)接觸，宜于檢修。 對(duì)具有操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置的閥門(mén)，應(yīng)在閥門(mén)安裝好后，再安裝操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，且在安裝前先對(duì)它們進(jìn)行清洗，安裝完后還應(yīng)將它們調(diào)整靈活，指示準(zhǔn)確。 閥門(mén)與管道連接時(shí)，不得強(qiáng)行擰緊法蘭上的連接螺栓；對(duì)螺紋連接的閥門(mén)，其螺紋應(yīng)完整無(wú)缺，擰緊時(shí)宜用扳手卡住閥門(mén)一端的六角體。也可水平安裝，但不宜向下；垂直管道上閥門(mén)閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。高壓閥門(mén)應(yīng)填寫(xiě)“高壓閥門(mén)試驗(yàn)記錄”（表170）。 閥件檢查工序如下：a 拆卸閥門(mén)（閥芯不從閥桿上卸下）；b 清洗、檢查全部零件并潤(rùn)滑活動(dòng)部件；c 組裝閥門(mén)，包括裝配墊片、密封填料及檢查活動(dòng)部件是否靈活好用；d 修整在拆卸、裝配時(shí)所發(fā)現(xiàn)的缺陷；e 要求斜體閥門(mén)必須達(dá)到（9）、（10）的要求。合金鋼及高壓閥門(mén)每批取10%，且不少于一個(gè)，解體檢查閥門(mén)內(nèi)部零件，如不合格則需要逐個(gè)檢查。 嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門(mén)，須解體檢查并重作試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行，嚴(yán)密性試驗(yàn)可用色印方法對(duì)閘板密封面進(jìn)行檢查，按合面應(yīng)連續(xù)。 的給水用的鑄鐵、鑄銅閘閥允許有不超過(guò)表169 的滲漏量。 閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：a 公稱壓力小于或等于32MPa 倍；b 公稱壓力大于或等于32MPa 的閥門(mén)其試驗(yàn)壓力按表168；c 試驗(yàn)時(shí)間少于5 分鐘，殼體、填料無(wú)滲漏為合格。 高、中壓閥門(mén)和輸送有毒（有毒、刷毒物質(zhì)的規(guī)定見(jiàn)國(guó)家勞動(dòng)總局頒發(fā)的《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》）及甲、乙類火災(zāi)物質(zhì)（見(jiàn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》）的閥門(mén)均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門(mén)試驗(yàn)規(guī)定如下： 低壓閥門(mén)應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）中抽查10%，至少一個(gè)，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。檢查閥桿和閥盤(pán)是否靈活，有無(wú)卡阻和歪斜現(xiàn)象閥盤(pán)必須關(guān)閉嚴(yán)密。 補(bǔ)償器安裝：安裝銅波形補(bǔ)償器時(shí)，其直管長(zhǎng)度不得小于100mm，其它技術(shù)要求按有關(guān)章節(jié)要求進(jìn)行。 支架及管道穿墻：支架安裝應(yīng)平整牢固，間距和規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。焊后熱處理溫度：消除應(yīng)力處理為400～450℃；軟化退火處理為550～600℃。 黃銅氧乙炔焊，預(yù)熱寬度以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)為150mm。 預(yù)熱和熱處理。 焊接時(shí)應(yīng)注意防止“夾鎢”現(xiàn)象和始端裂紋。預(yù)熱溫度不宜太高，否則熱影響區(qū)擴(kuò)大，勞動(dòng)條件也差。為保證焊縫熔合質(zhì)量，常采用預(yù)熱、大電流和高速度進(jìn)行焊接。 紫銅鎢極氬弧焊采用直流正接極性左焊法。 使用焊絲：紫銅氬弧焊時(shí)，使用含脫氧元素的焊絲，如HS20HS202；如使用不含脫氧元素的焊絲，如T2 牌號(hào)，需要與銅焊熔劑CJ301 同時(shí)使用。 鎢極氬弧焊。釬焊后的管件，必須在8 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。搭接長(zhǎng)度為管壁厚度的6～8 倍。 釬焊：釬焊強(qiáng)度小。e 銅在焊接時(shí)應(yīng)采用直流電源反極性接法（工件接負(fù)極）。d 焊接黃銅時(shí)，為了減少在高溫下的蒸發(fā)和氧化，焊接電流強(qiáng)度應(yīng)比紫銅小。c 根據(jù)管材成分和壁厚等因素，要正確選用焊條種類、直徑和焊接電流強(qiáng)度。 手工電弧焊：a 銅的導(dǎo)電性強(qiáng)，施焊前要預(yù)熱（用氧乙炔預(yù)熱至200℃以上），并用較大電流焊接。 焊接： 氣焊：焊絲的直徑約等于管壁厚度，可采用一般紫銅絲或“HS201”（特制紫銅焊絲）、“SH202”（低磷銅焊絲）；氣焊熔劑可采用“CJ301”。鈍化液的組成及操作條件見(jiàn)表l65。注：表內(nèi)配方1 不適用于處理青銅及鋁青銅。焊絲使用前也應(yīng)用同樣方法自理。不同壁厚的管子、管件組對(duì)可按碳鋼管的相應(yīng)規(guī)定加工管子坡口。 坡口型式：當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，對(duì)接焊應(yīng)符合表l63 的規(guī)定。但承口的擴(kuò)張長(zhǎng)度不應(yīng)小于管徑，并應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝如圖l60。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，紫銅管道的焊接直采用手工鎢極氬弧焊；銅合金管道宜采用氧乙炔焊接。 焊接：銅在焊接過(guò)程中，有易氧化、易變形、易蒸發(fā)（如鋅等）、易生成氣孔等不良現(xiàn)象，給焊接帶來(lái)困難。 鋼管翻邊連接應(yīng)保持兩管同軸，其偏差為：公稱直徑≤50mm，≯1mm；公稱直徑≥50mm，≯2mm。待管端冷卻后，將內(nèi)外模套上并固定在工作臺(tái)上，用手錘敲擊翻邊或使用壓力機(jī)。將這段長(zhǎng)度用氣焊嘴加熱至再結(jié)晶溫度以上，一般為450℃左右。外模是兩片長(zhǎng)頸半法蘭如圖159。 銅及銅合金管翻邊模具有內(nèi)模及外模。焊環(huán)的材質(zhì)與管材相同。例如法蘭材料牌號(hào)為H6PN=、DN=100mm，則印記標(biāo)記為：H6225100。 當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，銅及銅合金管道法蘭連接中的墊片一般可采用橡膠石棉墊或銅墊片。 及6MPa的管道連接，采用銅套翻邊活套法蘭或銅管翻邊活套法蘭。 以內(nèi)采用光滑面鑄銅法蘭連接； 以內(nèi)時(shí)采用凹凸面鑄銅法蘭連接。 法蘭連接： 銅及銅合金管道上采用的法蘭根據(jù)承受的壓力不同，可選用不同形式的法蘭連接。但用于高壓銅管的螺紋，必須在車床上加工，按高壓管道要求施工。隨后，當(dāng)加熱至540℃時(shí)，立即取出管子，并對(duì)其加熱部分澆水，待其冷卻后，再放到胎具上彎制。 冷煨彎：冷煨彎一般用于紫銅管。 熱煨彎：