【正文】 接：法蘭與管子的焊接工藝與該管道的焊接工藝一致。 用力矩扳手按對稱十字形順序進一步擰緊每個螺母，用力應(yīng)均勻一致，宜分兩至三次完成。 將螺紋法蘭擰套在管端螺紋上，并使管端螺紋的倒角外露，再將金屬墊片準(zhǔn)確地放入螺紋法蘭的密封座內(nèi)。螺紋法蘭的加工尺寸應(yīng)符合H1267規(guī)定，法蘭端面與螺紋中心線應(yīng)相互垂直，當(dāng)公稱直徑≤50mm時，不垂直度偏差應(yīng)1mm；當(dāng)公稱直徑50mm時，不垂直度偏差。 法蘭連接： 安裝前應(yīng)將其螺紋部分、密封面及密封墊片清洗干凈。如需預(yù)熱者，必須重新預(yù)熱。 施焊時，管子兩端應(yīng)堵塞住，不讓管內(nèi)通風(fēng)；同時，也不得在有穿堂風(fēng)或在雨雪侵襲的場所進行焊接。焊接時所用焊條、焊絲的質(zhì)量、化學(xué)成份和機械性能及焊條直徑和焊接層數(shù)都必須嚴(yán)格按照設(shè)計和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 焊接前，應(yīng)將坡口及其附近寬10～20mm表面的臟物、油跡、水份和鐵銹等清除干凈。 b 壁厚15mm時，錯邊量≤1mm。 高壓管道對焊接的坡口型式、尺寸和組對間隙一般應(yīng)按設(shè)計要求作。 高壓管道的焊接盡可能采用轉(zhuǎn)動平焊。 焊接： 高壓鋼管道的焊接必須嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范要求。 螺紋部分應(yīng)清洗干凈，進行外觀檢查，不得有缺陷，并涂以二硫化鉬（有脫脂要求者除外）。高壓管用的連接形式有焊接、法蘭連接和螺紋連接等，但必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求的連接形式進行連接，不得隨意更改。高壓管道所用的管件、緊固件、閥門及其附件等必須按其材質(zhì)、溫度等級、產(chǎn)品編號等嚴(yán)格分類堆放，并分別掛牌標(biāo)明嚴(yán)禁用錯。成捆供貨的高壓管子被拆散后，應(yīng)及時在每根管子涂以識別其材質(zhì)的油漆標(biāo)記或打上鋼印。 安裝安全閥必須遵守下列規(guī)定： 桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的手架； 彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺絲的裝置； 靜重式安全閥要有防止重片飛脫的裝置； 沖量式安全閥的沖量接入導(dǎo)管上的閥門，要保持全開并加鉛封； 檢查其垂直度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時，應(yīng)于校正； 調(diào)校條件不同的安全閥，在管道投入試運行時，應(yīng)及時進行調(diào)校； 安全閥的最終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進行，開啟壓力和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定； 安全閥調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏； 安全閥最終調(diào)整合格后，重作鉛封，并填寫“安全閥調(diào)整試驗記錄”。 止回閥有嚴(yán)格的方向性，安裝時除注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動方向外，還須注意下列各點： 安裝升降式止回閥時應(yīng)水平安裝，以保證閥盤升降靈活與工作可靠。閘門吊裝時，繩索應(yīng)栓在法蘭上，切勿拴在手輪或閥件上，以防折斷閥桿。 閘閥不宜倒裝。 截止閥的閥體內(nèi)腔左右兩側(cè)不對稱，安裝時必須注意流體的流動方向。 安裝螺紋閥門時，一般應(yīng)在閥門的出口處加設(shè)一個活接頭。 閥門安裝時應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流向。 水平管道上的閥門，閥桿宜垂直或向左右偏45176。 試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂的閥門除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口。 解體檢查的閥門質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： a 合金鋼閥門的內(nèi)部零件進行光譜分析，材質(zhì)正確； b 閥座與閥體結(jié)合牢固； c 閥芯與閥座的結(jié)合良好，并無缺陷； d 閥桿與閥芯的連接靈活、可靠； e 閥杯無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合適度，螺紋無缺陷； f 閥蓋與閥體接合良好；墊片、填料、螺栓等齊全，無缺陷。 合金鋼閥門應(yīng)逐個對殼體進行光譜分析，復(fù)查材質(zhì)。 對焊閥門的嚴(yán)密性試驗單獨進行，強度試驗一般可在系統(tǒng)試驗時進行。 閘閥密封面允許滲漏量 表169公稱直徑(mm)滲漏量(cm3/min)公稱直徑(mm)滲漏量(cm3/min)公稱直徑(mm)滲漏量(cm3/min)≤403509002550～80400100030100～150500120050200600140075250700≥1600100300800 公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥可不單獨進行水壓強度和嚴(yán)密性試驗。 除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門，嚴(yán)密性試驗一般應(yīng)以公稱壓力進行，在不能夠確定公稱壓力時，以閥瓣密封面不漏為合格。 閥門的強度和嚴(yán)密性試驗應(yīng)用潔凈水進行，當(dāng)工作介質(zhì)為輕質(zhì)石油產(chǎn)品或溫度大于120℃的石油蒸餾產(chǎn)品的閥門，應(yīng)用煤油進行試驗。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格則需逐個檢查。 安裝前，必須先對閥門進行強度和嚴(yán)密性試驗，不合格的不得進行安裝。 閥門安裝： 安裝前，應(yīng)仔細檢查核對型號與規(guī)格，是否符合設(shè)計要求。管道穿過墻壁及樓板時應(yīng)加鋼套管，套管內(nèi)填塞麻絲。管道焊接熱處理，一般應(yīng)在焊接后及時進行。 黃銅焊接后，焊縫應(yīng)進行焊后熱處理。除以上各條中提及的要求外： 黃銅焊接時，其預(yù)熱溫度為：壁厚為5～15mm時，為400～500℃；壁厚大于15mm時，為550℃?？刹捎靡霭寤蚴级撕敢欢魏螅酝?，涼一涼再焊。 紫銅鎢極氬弧焊參數(shù)如表167。壁厚小于3mm，預(yù)熱溫度為150～300℃；壁厚大于3mm，預(yù)熱溫度為350～500℃；寬度以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不小于100mm。 操作時，電弧長度保持在3～5mm、8～14mm。 點焊定位：點固焊的焊縫長度要細而長（20～30mm），如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)鏟掉重焊。 鎢極氬弧焊：用鎢極代替碳弧焊的碳極，并用氬氣（惰性氣體）保護熔池，以獲得高質(zhì)量的焊接接頭。常用煮沸的含10%～15%的明礬水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。管子的公稱直徑（D）小于25mm時，搭接長度為（～）D（mm）。一般焊口采用搭接形式。 f 焊接后趁焊件在熱態(tài)下，用小平錘敲打焊縫，以消除熱應(yīng)力，使金屬組織致密，改善機械性能。由于鋅蒸發(fā)時易使人中毒，應(yīng)選用在空氣流通的地方施焊。參見表168和表166。 b 銅的線膨脹系數(shù)大（比低碳鋼約大50%以上），導(dǎo)熱快（比低碳鋼約大8倍），熱影響區(qū)大，凝固時產(chǎn)生的收縮應(yīng)力較大，因此裝配間隙要大些。焊前，把管端和焊絲清理干凈，并用砂紙仔細打磨，使管端不太毛，也不太光。 鈍化液的組成及操作條件 表165鈍化液組成操作溫度 (℃)時 間 (min)硫酸 30ml鉻酸鈉 90g氯化鈉 1g水 1L 注：經(jīng)鈍化處理的工件，應(yīng)先用冷水沖洗，后用熱水沖洗并烘干。 經(jīng)表l69中所列配方處理的銅及銅合金材料，必須用清水沖洗，再用熱水沖洗，并最好經(jīng)鈍化處理。 坡口清理：坡口面及其邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的表面，應(yīng)在焊前采用有機溶劑除去油污，采用機械方法或化學(xué)方法清洗去除氧化膜，使其露出金屬光澤。 銅及銅合金管、管件坡口型式、尺寸及組對間隙（mm） 表163 組對：應(yīng)達到內(nèi)壁脊平，內(nèi)壁錯邊量不得超過管壁厚度的10%，且不大于1mm。 同口徑銅管對口焊接，可采用加襯焊環(huán)的方法焊接。 為防止熔液流淌進入管內(nèi)，焊接時宜采用以下幾種形式： 管徑在22mm以下者，采用手動脹口機將管口擴張成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管長度L=2～，D為管徑）。因此焊接銅管時，必須合理選擇焊接工藝，正確使用焊具和焊件，嚴(yán)格遵守焊接操作規(guī)程，不斷提高操作技術(shù)，才能獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。 銅法蘭之間的密封墊片一般采用石棉橡膠板或銅墊片，但也可以根據(jù)輸送介質(zhì)溫度和壓力選擇其它材質(zhì)的墊片。全部翻轉(zhuǎn)后再敲平銼光，即完成翻邊操作。然后自然冷卻或澆水急冷。 為了消除翻邊部分材料的內(nèi)應(yīng)力，在管子翻過前，先量出管端翻邊寬度見表162，然后劃好線。內(nèi)模是一圓錐形的鋼模，其外徑應(yīng)與翻過管子內(nèi)徑相等或略小。翻邊活套法蘭及焊環(huán)尺寸規(guī)格詳見化工部及原一機部法蘭標(biāo)準(zhǔn)。 活套法蘭： 管道采用活套法蘭連接時，有兩種結(jié)構(gòu)：一種是管子翻邊（圖l58），另一種是管端焊接焊環(huán)。 法蘭外緣的圓柱面上應(yīng)打出材料牌號、公稱壓力和公稱通徑的印記。 與銅管及銅合金管道連接的銅法蘭宜采用焊接，焊接方法和質(zhì)量要求應(yīng)與鋼管道的焊接一致。法蘭及螺栓材料牌號應(yīng)根據(jù)國家頒布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選用。法蘭連接的形式一般有翻邊活套法蘭、平焊法蘭和對焊法蘭等，具體選用應(yīng)按設(shè)計要求。連接時，其螺紋部分須涂以石、甘油作密封填料。 螺紋連接：螺紋連接的螺紋必須有與焊接鋼管的標(biāo)準(zhǔn)螺紋相當(dāng)?shù)耐鈴?，才能得到完整的?biāo)準(zhǔn)螺紋。操作工序的前兩道同本條一