【正文】 金管道的外外表缺陷同意度規(guī)定如下： 縱向劃痕深度如表157所示；偏橫向的凹入深度或凸出高度不大于；瘢疤碰傷、起泡及凹坑，其深度不超過，其面積不超過管子外表積的30%。添加元素的作用簡述如下： .1 加錫能提高黃銅的強度，并能明顯提高其對海水的耐蝕功能，故錫黃銅又稱“海軍黃銅”； .2 加錳能明顯提高合金工藝功能、強度和耐腐蝕性； .3 加鉛改善了切削加工功能和耐腐蝕能，但塑性稍有降低； .4 加鋅能夠提高合金的機械功能和流淌功能；. 加磷能提高合金的韌性、硬度、耐磨性和流淌性。紫銅、黃銅管道安裝1 范圍 本工藝標準適用于工作壓力為4MPa以下、溫度為250～196℃的紫銅管道和工作壓力為22MPa以下、溫度為120～158℃的黃銅管道的安裝工程。鉛、鋅、磷等元素就成為特別黃銅。黃銅管不得有綠銹和嚴峻脫鋅。 常用銅及銅合金焊條。 氣焊用熔劑： .1 熔劑的作用： 銅及銅合金焊絲主要成份、功能及用處 表159 焊絲牌號相當部標型號焊絲名稱焊絲主要成份 (%)焊接接頭抗拉強度焊絲熔點母材(MPa)(℃)HS201SCu2特制紫銅焊絲錫，硅，錳，銅余量紫銅≥19601050HS202SCu1低磷銅焊絲磷，銅余量紫銅1470～17701060HS221SCuZn3錫黃銅焊絲銅60，錫1，硅，鋅余量H62≥3330890HS222SCuZn4鐵黃銅焊絲銅58，錫，硅，鐵，鋅余量H62≥3330860HS224SCuZn5硅黃銅焊絲銅62，硅，鋅余量H62≥3330905焊絲牌號性 能 及 用 途HS201 焊接工藝功能優(yōu)良，焊縫成型良好，機械功能較高，抗裂功能好，適用于亞弧焊、氧乙炔氣焊紫銅（純銅）HS202 流淌性較一般紫銅好，適用于氧乙炔氣焊、亞弧焊紫銅HS221 流淌功能和機械功能均較好，適用于氧乙炔氣焊黃銅和釬焊銅、銅鎳合金、灰鑄鐵和鋼，也用于鑲嵌硬質(zhì)合金刀具HS222 焊時煙霧較小，其它功能、用處與“HS221”同HS224 能有效地消除氣孔，機械功能良好，用處與“HS221”同 注：焊絲尺寸（mm）；圈狀—直徑；條狀—直徑6；長度1000。2用銀釬料焊銅合金管CBK硼酸75，硼砂25焊接或釬焊銅及銅合金管CBK3硼酸50，無水氟化鉀50用銀釬焊青銅及鈹青銅205氧化鈉20，氟化鈉12～16，氯化鋇20，氯化鉀余量焊接錫青銅 閥門：銅合金閘閥、截止閥及止回閥的構(gòu)造長度見GB12221—86。 施工方案已經(jīng)編制完成，施工人員已簽發(fā)了“工程任務單”和“限額領料單”。 材料、勞動力、機具根本齊全；施工現(xiàn)場符合要求；施工用水、電、道路等能夠滿足需要，并能保證按計劃進展連續(xù)施工。一般管徑在100mm以下者采納冷彎，彎管機及操作方法與不銹鋼的冷彎基一樣。隨后，當加熱至540℃時，立即取出管子，并對其加熱部分澆水，待其冷卻后，再放到胎具上彎制。公稱壓力在及6MPa的管道連接，采納銅套翻邊活套法蘭或銅管翻邊活套法蘭。 .2 銅及銅合金管翻邊模具有內(nèi)模及外模。 銅管翻邊寬度（mm） 表162公稱直徑DN1520253240506580100125150200250翻邊寬度111316182024 .3 鋼管翻邊連接應保持兩管同軸，其偏向為：公稱直徑≤50mm，≯1mm；公稱直徑≥50mm，≯2mm。 坡口型式：當設計無明確規(guī)定時，對接焊應符合表l63的規(guī)定。 焊接： .1 氣焊：焊絲的直徑約等于管壁厚度，可采納一般紫銅絲或“HS201”（特制紫銅焊絲）、“SH202”（低磷銅焊絲）；氣焊熔劑可采納“CJ301”。 e 銅在焊接時應采納直流電源反極性接法（工件接負極）。 .4 鎢極氬弧焊（）。預熱溫度不宜太高，否則熱妨礙區(qū)擴大，勞動條件也差。焊后熱處理溫度：消除應力處理為400～450℃；軟化退火處理為550～600℃。閥門試驗規(guī)定如下： .1 低壓閥門應從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查10%，至少一個，進展強度和緊密性試驗。強度試驗在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進展，緊密性試驗可用色印方法對閘板密封面進展檢查，按合面應連續(xù)。高壓閥門應填寫“高壓閥門試驗記錄”（表170）。應使管道中流體由下向上流經(jīng)閥盤，由于如此流淌的流體阻力小，開啟省力，關閉后填料不與介質(zhì)接觸，宜于檢修。 高壓管道安裝： 管材應作標記。 .3 密封面及密封墊的光潔度應符合要求，不得有妨礙密封功能的劃痕、斑點等缺陷，并涂以機油或白凡士林（有脫脂要求的除外）。 c 接頭組對后，兩管口的軸線應在同不斷線上，且偏斜誤差≤1‰。 .10 高壓管道焊接完后，必須按專門規(guī)定進展檢驗。擰緊后的螺栓兩端外露長度應一致，且不少于兩扣螺紋，法蘭與金屬墊片應同心。 .3 關于加工好的管螺紋應使用螺紋量規(guī)進展檢查；也可用合格的螺紋法蘭進展單配檢查，即徒手擰入無松動為合格。平墊密封的管端密封面應與管子中心線垂直，粗糙度不低于規(guī)定要求。為了檢查管子在彎曲后有無損傷，在彎曲后，應再次進展無損探傷，如有缺陷，同意打磨，打磨后的最小壁厚應不小于公稱壁厚的90%。 高壓管道的交工驗收：交工應由施工單位和建立單位共同審查交工文件材料，并進展現(xiàn)場檢查。 小口徑管子脫胎宜采納浸泡法，馬上管子放入盛有脫脂劑的槽內(nèi)，浸泡10～15min，中間應翻動管子3～4次，然后取出用不含油的枯燥壓縮空氣或氮氣進展吹掃，直至檢驗合格為止。用堿液脫脂者必須用無油清水沖洗潔凈至中性，然后枯燥。試運轉(zhuǎn)前應換具有合格證的正式用油。 焊縫外表不得有裂紋、燒穿、結(jié)瘤和嚴峻的夾渣、氣孔等缺陷。 脫脂忌油的管道、部件、附件、墊片和填料等，脫脂后必須符合設計要求或標準規(guī)定。 焊縫機械功能檢驗：焊接接頭的機械功能必須符合附表2的規(guī)定。吊架的吊桿應垂直，絲扣完好。 補償器安裝：Ⅱ型補償器的兩臂應平直，不應扭曲，外圓弧均勻。 檢查方法：觀察和作啟閉檢查或檢查調(diào)試記錄。 同意偏向工程（表l72～74）：5 成品保護 經(jīng)酸洗或鈍化，或者脫脂合格后的管道，安裝往常仍應采取有效保護措施。11彎管折皺不平度PN10MPa2mm用尺和外卡鉗檢查懸壁長度10mm12Ⅱ型補償器外形尺寸每 米≤3mm用尺和拉線檢查全 長≤10mm13平直度Ⅱ 型177。 管子內(nèi)外外表應光潔、清潔、不應有針孔、裂紋、皺皮、分層、粗糙、拉道、夾 管道焊縫探傷檢驗標準 表173質(zhì) 量 檢 驗 標 準項裂未氣 孔夾 渣 (mm)次紋熔合未 焊 透壁厚(mm)數(shù)量單個條狀夾渣長條狀夾渣總長條狀夾渣間距1不允許不允許不同意～～～～0～22～33～44～6不同意不同意2不允許不允許不超過δ的10%，最大不超過2mm，長度不得超過夾渣總長～～～～2～44～66～89～121/3δ，但最小可為4，最大不超過20在12δ長度內(nèi)不得超過δ，或在任何長度內(nèi)不超過單個條狀夾渣長度6L，間距小于6L，夾渣總長不超過單個條狀夾渣長度3不允許不允許不超過δ的15%，最大不超過2mm，長度不得超過夾渣總長～～～～3～66～99～1212～182/3δ，但最小可為δ，最大不超過30在6δ長度內(nèi)不得超過δ，或在任何長度內(nèi)不超過單個條狀夾渣長度3L，間距小于3L，夾渣總長度 不超過單個條狀夾渣長度 紫銅、黃銅焊接接頭機械功能表（TJ307—77） 表174項次項 目抗拉強度σb (MPaPN≤10MPa200～350PN10MPa330～350冷彎角度αPN≤10MPad=2s，≥120176。7 應具備的質(zhì)量記錄 應有材料設備的出廠合格證。