【正文】 驗的閥門，必須符合設計要求和標準規(guī)定。 壓、氣壓和緊密性試驗，在規(guī)定時間內必須符合設計要求和標準規(guī)定。 檢查方法：按系統(tǒng)檢查分段試驗記錄。按系統(tǒng)全檢。 焊縫外表不得有裂紋、燒穿、結瘤和嚴峻的夾渣、氣孔等缺陷。有特別要求的焊口，必須符合規(guī)定。 檢查方法：用放大鏡觀察檢查。有特別要求的焊口，檢查試驗記錄。按系統(tǒng)的接口數(shù)抽查10%，但不少于5個。 管口翻邊外表不得有皺折、裂紋和刮傷等缺陷。 檢查方法：觀察檢查。按系統(tǒng)的接口數(shù)抽查10%，但不少于5個。 脫脂忌油的管道、部件、附件、墊片和填料等，脫脂后必須符合設計要求或標準規(guī)定。 檢查方法：檢查脫脂記錄。按系統(tǒng)全部檢查。 彎管外表不得有裂紋、分層、凹坑和過燒等缺陷。 檢查方法：按系統(tǒng)抽查10%，但不少于3件。 焊縫探傷檢查：黃銅氣焊焊縫的射線探傷必須按設計或標準規(guī)定的數(shù)量檢驗。工作壓力在10MPa以上者，必須符合附表1第2項規(guī)定，工作壓力在10MPa以下者，必須符合附表1第3項規(guī)定。 檢查方法：檢查探傷記錄，必要時可按規(guī)定檢驗的焊口數(shù)抽查10%。 焊縫機械功能檢驗：焊接接頭的機械功能必須符合附表2的規(guī)定。 檢查方法：檢查試驗記錄。 管道系統(tǒng)的清洗、吹洗必須按設計要求和標準規(guī)定進展清洗、吹洗。 檢查方法：檢查清洗吹洗記錄。按系統(tǒng)全部檢查。 根本工程： 支、吊、托架的安裝位置正確、平正、結實。支架同管子之間應用石棉板、軟金屬墊或木墊隔開，且接觸緊密?；顒又Ъ艿幕顒用媾c支承面接觸良好，挪動靈敏。吊架的吊桿應垂直，絲扣完好。銹蝕、污垢應去除潔凈，油漆均勻，無漏涂，附著良好。 檢查方法：用手拉動和觀察檢查。按系統(tǒng)內支、吊托架的件數(shù)抽查10%，但不少于3件。 管道坡度應符合設計要求和標準規(guī)定。 檢查方法：檢查測量記錄或用水準儀（水平尺）檢查。按系統(tǒng)每50m直線管段抽查2段，缺乏50m抽查一段。有隔段墻的能夠以隔段墻分段。 補償器安裝：Ⅱ型補償器的兩臂應平直，不應扭曲，外圓弧均勻。水平管道安裝時，坡度應與管道一致。波形及填料或補償器安裝的方向應正確。 檢查方法：觀察和用水平尺檢查。按系統(tǒng)全部檢查。 閥門安裝位置、方向應正確，連接結實、緊密。操作機構靈敏、精確。有特別要求的閥門應符合有關規(guī)定。 檢查方法：觀察和作啟閉檢查或檢查調試記錄。按系統(tǒng)內閥門的類型各抽查10%，但均不應少于2個。有特別要求的閥門應全部檢查。 法蘭連接：對接應緊密、平行、同軸，與管道中心線垂直。螺栓受力應均勻，并露出螺母2～3，墊片安裝正確。松套法蘭管口翻邊拆彎處為圓角，外表無折皺、裂紋和刮傷。 檢查方法：用扳手擰試、觀察和用尺檢查。按系統(tǒng)內法蘭類型各抽查10%，但不應少于3處，有特別要求的法蘭應全部檢查。 同意偏向工程（表l72～74）：5 成品保護 經(jīng)酸洗或鈍化，或者脫脂合格后的管道，安裝往常仍應采取有效保護措施。 中斷施工時，管口一定要作好臨時封閉工作；密封安裝時，要留意檢查管內有無異物。 敷設在地溝內的管道，施工前要清理管溝內的渣土、污物；嚴禁對已安裝好的管道踩蹬，同時及時蓋好地溝蓋板。 彎管工作在螺紋加工后進展，應對螺紋密封面采取保護措施。 安裝在墻上、混凝土柱上和地溝內的支架，宜在建筑工程施工時配合預留洞或預埋鐵件，不宜任意打洞，以免損壞建筑物。 紫銅、黃銅管道安裝工程的同意偏向和檢驗方法 表172項次項 目同意偏向檢 驗 方 法1焊口平直度管壁厚 ≤10管壁厚的1/3用尺和樣板尺檢查焊縫加強層(mm)101mm2高 度+1mm用焊接檢驗尺檢查寬 度+1mm深 度3咬 肉連接長度10mm用尺和焊接檢驗尺檢查總長度 (兩側)小于焊縫長度的25%埋 地25mm 檢查測量記錄或用坐標及標高地溝、架空15mm 緯儀、水準儀（水4架 空10mm 平尺）直尺拉線和地 溝15mm 用尺量檢查水平管道縱、橫方向彎曲率DN≤100mm用水平尺、直DN100mm尺和拉線檢查立管垂直度最大15mm用尺和水平尺吊線檢查在同一平面上5mm用尺和拉線檢查成排管段間 距+5mm8交 叉管外壁和保溫層+10mm用尺檢查紫 銅9%彎管橢圓率黃 銅8%用尺和外卡鉗檢查彎管彎每 米177。3mm10曲角度最 長177。10mm用樣板用尺檢查(注3)PN10MPa每 米177。11彎管折皺不平度PN10MPa2mm用尺和外卡鉗檢查懸壁長度10mm12Ⅱ型補償器外形尺寸每 米≤3mm用尺和拉線檢查全 長≤10mm13平直度Ⅱ 型177。10mm填料式、波形177。5mm 管道在安裝時，應防止管道外表被砂石或其它硬物劃傷。 未交工驗收前，施工單位要專門組織成品保護人員，24h時有人值班。同時要隨時關鎖施工所在的建筑物。 管子、管件在施工中應留意妥善保管，不得混淆和損壞。應防止與碳素鋼接觸。6 應留意的質量咨詢題 銅管的切割、坡口加工只能用冷加工的方法進展。 管子內外外表應光潔、清潔、不應有針孔、裂紋、皺皮、分層、粗糙、拉道、夾 管道焊縫探傷檢驗標準 表173質 量 檢 驗 標 準項裂未氣 孔夾 渣 (mm)次紋熔合未 焊 透壁厚(mm)數(shù)量單個條狀夾渣長條狀夾渣總長條狀夾渣間距1不允許不允許不同意～～～～0～22～33～44～6不同意不同意2不允許不允許不超過δ的10%，最大不超過2mm，長度不得超過夾渣總長～～～～2～44～66～89～121/3δ，但最小可為4，最大不超過20在12δ長度內不得超過δ，或在任何長度內不超過單個條狀夾渣長度6L，間距小于6L，夾渣總長不超過單個條狀夾渣長度3不允許不允許不超過δ的15%，最大不超過2mm，長度不得超過夾渣總長～～～～3～66～99～1212～182/3δ，但最小可為δ，最大不超過30在6δ長度內不得超過δ，或在任何長度內不超過單個條狀夾渣長度3L，間距小于3L，夾渣總長度 不超過單個條狀夾渣長度 紫銅、黃銅焊接接頭機械功能表（TJ307—77） 表174項次項 目抗拉強度σb (MPaPN≤10MPa200～350PN10MPa330～350冷彎角度αPN≤10MPad=2s，≥120176。PN10MPad=2s，≥180176。常溫沖擊值 (J/cm2)黃銅氣焊PN10MPa大于100紫銅—紫銅釬焊大于160黃銅—黃銅釬焊大于160紫銅—紫銅釬焊大于180抗剪強度σ(MPa)黃銅—黃銅釬焊大于180紫銅—紫銅釬焊大于250黃銅—黃銅釬焊大于250料603紫銅—紫銅釬焊大于250渣、氣泡等缺陷。黃銅管不得有綠銹和嚴峻脫鋅。 銅管的橢圓度，不應超過外徑的同意偏向。管子端部應平坦無毛刺。管子內外外表不得有超過外徑和壁厚同意偏向的部分凹坑、劃傷、壓入物、碰傷等缺陷。 翻邊連接的銅管，應保持同軸度，其偏向為：DN≤50mm時，不大于1mm； DN50mm，不大于2mm。7 應具備的質量記錄 應有材料設備的出廠合格證。 材料設備進場檢驗記錄。 干管的預檢記錄。 立管預檢記錄。 管道的單項試壓記錄。 管道隱蔽檢查記錄。 系統(tǒng)試壓記錄。 系統(tǒng)沖洗記錄。