【正文】 需嚴(yán)峻按照打算懇求的銜接方法進(jìn)展銜接，不得隨意變動(dòng)。高壓管道所用的管件、緊固件、閥門及其附件等必需按其材質(zhì)、溫度品級(jí)、產(chǎn)物編號(hào)等嚴(yán)峻分類堆放，并分不掛牌說(shuō)明嚴(yán)禁用錯(cuò)。成捆供貨的高壓管子被別離后，應(yīng)實(shí)時(shí)在每根管子涂以識(shí)不其材質(zhì)的油漆標(biāo)志或打上鋼印。裝置平安閥必需遵守以下規(guī)則：.1桿式平安閥要有防止重錘自行挪動(dòng)的裝置跟限度杠桿越出的手架；.2彈簧式平安閥要有晉升手把跟防止隨意擰動(dòng)調(diào)劑螺絲的裝置；.3靜重式平安閥要有防止重片飛脫的裝置；.4沖量式平安閥的沖量接入導(dǎo)管上的閥門，要堅(jiān)持全開并加鉛封；.5反省其垂直度，當(dāng)覺(jué)察傾歪時(shí)，應(yīng)于校訂；.6調(diào)校前提差異的平安閥，在管道投入試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)實(shí)時(shí)進(jìn)展調(diào)校；.7平安閥的終極調(diào)劑宜在零碎長(zhǎng)進(jìn)展，開啟壓力跟回座壓力應(yīng)契合打算文件的規(guī)則；.8平安閥調(diào)劑后，在任務(wù)壓力下不得有走漏；.9平安閥終極調(diào)劑及格后，重作鉛封，并填寫“平安閥調(diào)劑實(shí)驗(yàn)記載〞。止回閥有嚴(yán)峻的偏向性，裝置時(shí)除留意閥體所標(biāo)介質(zhì)流淌偏向外，還須留意以下各點(diǎn)：.1裝置升落式止回閥時(shí)應(yīng)水平裝置，以保障閥盤升落靈敏與任務(wù)牢靠。閘門吊裝時(shí)，繩子應(yīng)栓在法蘭上，切勿拴在手輪或閥件上，以防折斷閥桿。閘閥不宜倒裝。停頓閥的閥體內(nèi)腔閣下兩側(cè)錯(cuò)誤稱，裝置時(shí)必需留意流體的流淌偏向。裝置螺紋閥門時(shí)，一般應(yīng)在閥門的出口處加設(shè)一個(gè)活討論。閥門裝置時(shí)應(yīng)堅(jiān)持封鎖形態(tài)，并留意閥門的特征及介質(zhì)流向。水平管道上的閥門，閥桿宜垂直或向閣下偏45176。.12實(shí)驗(yàn)及格的閥門，應(yīng)實(shí)時(shí)排盡外部積水，密封面應(yīng)涂防銹油〔需脫脂的閥門除外〕，封鎖閥門，封鎖出進(jìn)口。.10崩潰反省的閥門質(zhì)量應(yīng)契合以下懇求：a合金鋼閥門的外部整機(jī)進(jìn)展光譜剖析，材質(zhì)精確；b閥座與閥體結(jié)合結(jié)實(shí)；c閥芯與閥座的結(jié)合精良，并無(wú)缺點(diǎn)；d閥桿與閥芯的銜接靈敏、牢靠；e閥杯無(wú)曲折、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配適宜度，螺紋無(wú)缺點(diǎn)；f閥蓋與閥體接合精良；墊片、填料、螺栓等完全，無(wú)缺點(diǎn)。.9合金鋼閥門應(yīng)逐一對(duì)殼體進(jìn)展光譜剖析，復(fù)查材質(zhì)。.7對(duì)焊閥門的嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)單獨(dú)進(jìn)展，強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)一般可在零碎實(shí)驗(yàn)時(shí)進(jìn)展。閘閥密封面同意滲漏量表169公稱直徑(mm)滲漏量(cm3/min)公稱直徑(mm)滲漏量(cm3/min)公稱直徑(mm)滲漏量(cm3/min)≤403509002550～80400100030100～150500120050200600140075250700≥1600100300800.6公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑年夜于或即是600mm的閘閥可不單獨(dú)進(jìn)展水壓強(qiáng)度跟嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。.5除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)約閥外的閥門，嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)一般應(yīng)以公稱壓力進(jìn)展，在不克不及夠斷定公稱壓力時(shí)，以閥瓣密封面不漏為及格。.3閥門的強(qiáng)度跟嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)運(yùn)用潔凈水進(jìn)展，當(dāng)任務(wù)介質(zhì)為輕質(zhì)石油產(chǎn)物或溫度年夜于120℃的石油蒸餾產(chǎn)物的閥門，運(yùn)用火油進(jìn)展實(shí)驗(yàn)。假設(shè)有分歧格，再抽查20%，如仍有分歧格那么需逐一反省。裝置前，必需先對(duì)閥門進(jìn)展強(qiáng)度跟嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，分歧格的不得進(jìn)展裝置。：裝置前，應(yīng)細(xì)心反省核查型號(hào)與規(guī)格，能否契合打算懇求。管道穿過(guò)墻壁及樓板時(shí)應(yīng)加鋼套管，套管內(nèi)填塞麻絲。管道焊接熱處置，一般應(yīng)在焊接后實(shí)時(shí)進(jìn)展。黃銅焊接后，焊縫應(yīng)進(jìn)展焊后熱處置。除以上各條中說(shuō)起的懇求外：黃銅焊接時(shí)，其預(yù)熱溫度為：壁厚為5～15mm時(shí)，為400～500℃；壁厚年夜于15mm時(shí)，為550℃?？刹杉{引出板或始端焊一段后，稍停，涼一涼再焊。紫銅鎢極氬弧焊參數(shù)如表167。壁厚小于3mm，預(yù)熱溫度為150～300℃；壁厚年夜于3mm，預(yù)熱溫度為350～500℃；寬度以焊口核心為基準(zhǔn)，每側(cè)不小于100mm。操縱時(shí)，電弧長(zhǎng)度堅(jiān)持在3～5mm、8～14mm。點(diǎn)焊定位：點(diǎn)固焊的焊縫長(zhǎng)度要細(xì)而長(zhǎng)〔20～30mm〕，如覺(jué)察裂紋應(yīng)鏟失落重焊。：用鎢極替代碳弧焊的碳極，并用氬氣〔惰性氣體〕保護(hù)熔池，以獲得高質(zhì)量的焊接討論。常用煮沸的含10%～15%的明礬水溶液涂刷討論處，而后用水沖刷擦干。管子的公稱直徑〔D〕小于25mm時(shí)，搭接長(zhǎng)度為〔～〕D〔mm〕。一般焊口采納搭接方法。f焊接后趁焊件在熱態(tài)下，用小平錘敲打焊縫，以消弭熱應(yīng)力，使金屬構(gòu)造致密，改良機(jī)器功能。由于鋅蒸發(fā)時(shí)易使人中毒，應(yīng)選用在氣氛流暢的地點(diǎn)施焊。拜見(jiàn)表168跟表166。b銅的線收縮系數(shù)年夜〔比低碳鋼約年夜50%以上〕，導(dǎo)熱快〔比低碳鋼約年夜8倍〕，熱阻礙區(qū)年夜，凝聚時(shí)發(fā)生的收縮應(yīng)力較年夜，因此裝配空隙要年夜些。焊前，把管端跟焊絲清算潔凈，并用砂紙細(xì)心打磨，使管端不太毛，也不太光。鈍化液的構(gòu)成及操縱前提表165鈍化液構(gòu)成操縱溫度(℃)時(shí)間(min)硫酸30ml鉻酸鈉90g氯化鈉1g水1L注：經(jīng)鈍化處置的工件，應(yīng)先用冷水沖刷，后用熱水沖刷并烘干。經(jīng)表l69中所列配方處置的銅及銅合金材料，必需用凈水沖刷，再用熱水沖刷，并最好經(jīng)鈍化處置。坡口清算：坡口面及其邊沿表里側(cè)不小于20mm范疇內(nèi)的外表，應(yīng)在焊前采納無(wú)機(jī)溶劑撤除油污，采納機(jī)器方法或化學(xué)方法清洗去除氧化膜，使其顯露金屬光輝。銅及銅合金管、管件坡口型式、尺寸及組對(duì)空隙〔mm〕表163組對(duì)：應(yīng)到達(dá)內(nèi)壁脊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超越管壁厚度的10%，且不年夜于1mm。.2同口徑銅管對(duì)口焊接，可采納加襯焊環(huán)的方法焊接。為防止熔液流淌進(jìn)入管內(nèi)，焊接時(shí)宜采納以下多少種方法：.1管徑在22mm以下者，采納手動(dòng)脹口機(jī)將管口擴(kuò)年夜成承插口拔出焊接，或采納套管焊接〔套管長(zhǎng)度L=2～D，D為管徑〕。因此焊接銅管時(shí)，必需公正選擇焊接工藝，精確運(yùn)用焊具跟焊件，嚴(yán)峻遵守焊接操縱規(guī)程，不時(shí)進(jìn)步操縱技巧，才能獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。銅法蘭之間的密封墊片一般采納石棉橡膠板或銅墊片，但也可以按照保送介質(zhì)溫度跟壓力選擇別的材質(zhì)的墊片。全體翻轉(zhuǎn)后再敲平銼光，即實(shí)現(xiàn)翻邊操縱。而后天然冷卻或澆水急冷。為了消弭翻邊部分材料的內(nèi)應(yīng)力，在管子翻過(guò)前，先量出管端翻邊寬度見(jiàn)表162，而后劃好線。內(nèi)模是一圓錐形的鋼模，其外徑應(yīng)與翻過(guò)管子內(nèi)徑相稱或略小。翻邊活套法蘭及焊環(huán)尺寸規(guī)格詳見(jiàn)化工部及原一機(jī)部法蘭標(biāo)準(zhǔn)?；钐追ㄌm：.1管道采納活套法蘭銜接時(shí)，有兩種構(gòu)造：一種是管子翻邊〔圖l58〕，另一種是管端焊接焊環(huán)。法蘭外緣的圓柱面上應(yīng)打出材料商標(biāo)、公稱壓力跟公稱通徑的印記。與銅管及銅合金管道銜接的銅法蘭宜采納焊接，焊接方法跟質(zhì)量懇求應(yīng)與鋼管道的焊接分歧。法蘭及螺栓材料商標(biāo)應(yīng)按照國(guó)家公布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選用。法蘭銜接的方法一般有翻邊活套法蘭、平焊法蘭跟對(duì)焊法蘭等，詳細(xì)選用應(yīng)按打算懇求。銜接時(shí)，其螺紋部分須涂以石、甘油作密封填料。：螺紋銜接的螺紋必需有與焊接鋼管的標(biāo)準(zhǔn)螺紋相稱的外徑，才能失失落完好的標(biāo)準(zhǔn)螺紋。操縱工序的前兩道同本條一中的1跟2。.4熱煨彎后，管內(nèi)不易去除的河沙可用濃度15%～20%的氫氟酸在管內(nèi)存留3小時(shí)使其溶蝕，再用10%～15%的堿中跟，以潔凈的熱水沖刷，再在120～150℃溫度下經(jīng)3～4小時(shí)烘干。彎管的加工還應(yīng)按照材質(zhì)、管徑跟打算懇求等前提來(lái)決議。管徑在100mm以上者采納壓抑彎頭或焊接彎頭。：銅及銅合金管煨彎時(shí)只管不必?zé)崛郏驘犰泻蠊軆?nèi)添補(bǔ)物〔如河沙、松噴鼻等〕不易去除。銅及銅合金管坡口加工采納銼刀或坡口機(jī)，但不得采納氧乙炔焰來(lái)切割加工。調(diào)直后應(yīng)將管內(nèi)的殘砂等清算潔凈。3操縱工藝：銅管調(diào)直→切割→彎管→螺紋銜接→法蘭銜接→焊接→鎢極氬弧焊→預(yù)熱跟熱處置→支架及管道穿墻裝置→彌補(bǔ)器裝置→閥門裝置→高壓管道裝置→脫脂→試壓→管道油清洗：銅及銅合金管道的調(diào)直應(yīng)先將管內(nèi)充沙，而后用調(diào)直器進(jìn)展調(diào)直；也可將充砂銅管放在平板或任務(wù)臺(tái)上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身悄悄敲擊，逐段調(diào)直。如仍有裂紋，那么該批管子需逐根退火、實(shí)驗(yàn)，分歧格者不得運(yùn)用。