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正文內(nèi)容

試談鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則-文庫吧資料

2025-07-20 15:32本頁面
  

【正文】 條 本規(guī)則自2000年1月1日起實(shí)行。第63條 有機(jī)熱載體爐的定期檢驗(yàn)可參照本規(guī)則的相應(yīng)條款執(zhí)行。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)及時(shí)送給鍋爐使用單位存入鍋爐技術(shù)檔案。第60條 水壓試驗(yàn)不合格的鍋爐不得投入運(yùn)行。第58條 水壓試驗(yàn)的過程至少應(yīng)包拓下列步驟:1. 緩慢升壓至工作壓力,;2. 暫停升壓,檢查是否有泄漏或異?,F(xiàn)象;3. 繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力,并注意防止超壓;4. 在試驗(yàn)壓力下至少保持20分鐘,保壓期間壓降應(yīng)滿足:(1) 對于不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的鍋爐,在保壓期間不允許有壓力下降現(xiàn)象;(2) 對于其它鍋爐,在保壓期間的壓力下降值△p一般應(yīng)滿足下述要求:見表5. 緩慢降壓至工作壓力;6. 在工作壓力下,檢查所有參加水壓試驗(yàn)的承壓部件表面、焊縫、脹口等處是否有滲漏、變形,以及管道、閥門、儀表等連接部件是否有滲漏;7. 緩慢泄壓;8. 檢查所有參加水壓試驗(yàn)的承壓部件是否有殘余變形。第56條 水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定:見表再熱器(再熱器管道除外)(p1為再熱器的工作壓力);。第四章 水壓試驗(yàn)第54條 水壓試驗(yàn)前檢驗(yàn)人員與鍋爐使用單位應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作:1. 檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真查閱鍋爐的技術(shù)資料,尤其是本次內(nèi)部檢驗(yàn)或修理、改造后的檢驗(yàn)記錄和報(bào)告;2. 清除受壓部件表面的煙灰和污物,對于需要重點(diǎn)進(jìn)行檢查的部位還應(yīng)拆除爐墻和保溫層,以利于觀察;3. 對不參加水壓試驗(yàn)的連通部件(如鍋爐范圍以外的管路、安全閥等)應(yīng)采取可靠的隔斷措施;4. 鍋爐應(yīng)裝兩只在校驗(yàn)合格期內(nèi)的壓力表,~3倍,;5. 調(diào)試試壓泵,使之能確保壓力按照規(guī)定的速率緩慢上升;6. 水壓試驗(yàn)時(shí),周圍的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃,否則應(yīng)采取有效的防凍措施;7. 水壓試驗(yàn)的用水應(yīng)防止對鍋爐材料有腐蝕,對奧氏體材料的受壓部位,水中的氯離子濃度不得超過25mg/L,否則應(yīng)有相應(yīng)的措施;8. 水壓試驗(yàn)的用水溫度應(yīng)不低于大氣的露點(diǎn)溫度,一般選取20~70℃;對合金鋼材料的受壓部件,水溫應(yīng)高于所用鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度或按照鍋爐制造廠規(guī)定的數(shù)據(jù)控制;9. 水壓試驗(yàn)加壓前,參加試驗(yàn)的各個(gè)部件內(nèi)都應(yīng)上滿水,不得殘留氣體;10. 水壓試驗(yàn)時(shí),鍋爐使用單位的管理人員應(yīng)到場。第52條 現(xiàn)場檢驗(yàn)工作完成后,檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際檢驗(yàn)情況出具檢驗(yàn)報(bào)告、做出下述檢驗(yàn)結(jié)論;1. 允許運(yùn)行;2. 監(jiān)督運(yùn)行;檢驗(yàn)員應(yīng)注明須解決的缺陷問題和期限;3. 停止運(yùn)行;檢驗(yàn)員應(yīng)注明原因,并提出進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)、進(jìn)行修理或其它進(jìn)一步的要求。第50條 對分汽(水)缸和鍋爐范圍內(nèi)的管道及支吊架應(yīng)檢查其是否有變形、泄漏、保溫脫落等現(xiàn)象。7. 超壓報(bào)警和聯(lián)鎖裝置:檢驗(yàn)超壓報(bào)警裝置和聯(lián)鎖裝置的設(shè)置是否符合《規(guī)程》的要求,在檢驗(yàn)員的指導(dǎo)下,由司爐工進(jìn)行功能試驗(yàn),檢查報(bào)警和聯(lián)鎖壓力值是否正確;8. 點(diǎn)火程序、熄火保護(hù)裝置:檢查燃油、燃?xì)?、燃煤粉鍋爐是否有點(diǎn)火程序及熄火保護(hù)裝置;在檢驗(yàn)員的指導(dǎo)下,由司機(jī)工進(jìn)行功能試驗(yàn),檢查其是否靈敏、可靠;9. 防爆門:對于有防爆門的鍋爐,應(yīng)檢驗(yàn)防爆門是否完好。3. 水位表:(1) 水位表的數(shù)量、安裝等是否滿足《規(guī)程》要求;(2) 水位表上是否有最低、最高安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志,水位是否清晰可見,玻離管水位表是否有防護(hù)罩,照明是否良好,事故照明電源是否完好;(3) 兩只水位表顯示的水位是否一致;同一水位檢測系統(tǒng)中,一次儀表與二次儀表顯示的水位是否一致;(4) 在檢驗(yàn)員的觀察下,由司爐工沖洗水位表,檢驗(yàn)汽、水連管是否暢通。2. 壓力表:(1) 壓力表的數(shù)量、安裝、表盤直徑、量程、精度等是否符合《規(guī)程》要求;(2) 壓力表是否在校驗(yàn)有效期內(nèi),有無鉛封;(3) 蒸汽空間的壓力表與鍋筒或集箱之間是否有存水彎管,存水彎管與壓力表之間有無三通閥門。第48條 安全附件、自控調(diào)節(jié)及保護(hù)裝置檢驗(yàn)的主要內(nèi)容:1. 安全閥;(1) 安全閥的安裝、數(shù)量、規(guī)格是否符合《規(guī)程》要求;(2) 對安全閥進(jìn)行自動(dòng)排放試驗(yàn)對其進(jìn)行校驗(yàn),其整定壓力、回座壓力、密封性等檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記入鍋爐檔案,并對安全閥加鎖或鉛封;若安全閥仍在校驗(yàn)有效期內(nèi)(查看校驗(yàn)記錄),可在不低于75%的工作壓力下進(jìn)行手動(dòng)排放試驗(yàn),檢驗(yàn)安全閥閥芯是否銹死和密封性。第46條 鍋爐管理方面的主要檢查內(nèi)容:1. 上次檢驗(yàn)報(bào)告中所提出的問題是否已解決;2. 在崗司爐人員是否持證操作,其類別是否與所操作的設(shè)備相適應(yīng),人員數(shù)量和持證司爐人員總數(shù)是否滿足設(shè)備運(yùn)行需要;3. 鍋爐房管理制度是否符合要求,各種記錄是否齊全、真實(shí);4. 對于電站鍋爐還應(yīng)查核金屬監(jiān)督制度的執(zhí)行情況;5. 鍋爐周圍的安全通道是否暢通;6. 電站鍋爐必要的系統(tǒng)圖是否齊全、符合實(shí)際并醒目掛放;7. 各種照明是否滿足操作要求并是否完好;8. 防火、防雷、防風(fēng)、防雨、防凍、防腐等設(shè)施是否完好。第44條 鍋爐使用單位應(yīng)做好檢驗(yàn)的準(zhǔn)備工作:1. 鍋爐外部的清理工作;2. 準(zhǔn)備好鍋爐的技術(shù)檔案資料;3. 準(zhǔn)備好司爐人員和水質(zhì)化驗(yàn)人員的資格證件;4. 檢驗(yàn)時(shí),鍋爐使用單位的鍋爐管理人員和司爐班長應(yīng)到場配合,協(xié)助檢驗(yàn)工作,并提供檢驗(yàn)員需要的其它資料。第42條 檢驗(yàn)結(jié)論依據(jù):1. 允許運(yùn)行:內(nèi)部檢驗(yàn)合格,未發(fā)現(xiàn)缺限或只有輕度不影響安全的缺陷;2. 整改后運(yùn)行:發(fā)現(xiàn)影響鍋爐安全運(yùn)行的缺陷,必須對缺限部位進(jìn)行處理;3. 限制條件運(yùn)行;不能保證鍋爐在原額定參數(shù)下安全運(yùn)行,或需縮短檢驗(yàn)周期;4. 停止運(yùn)行:鍋爐損壞嚴(yán)重,不能保證鍋爐安全運(yùn)行。對于下列情況應(yīng)進(jìn)行更換;1. 管子減薄較大,應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核計(jì)算,對于已不能保證安全運(yùn)行到下一次大修時(shí)的;2. %%時(shí);集箱、管道脹粗量超過公稱直徑的1%時(shí);3. 集箱、管子腐蝕點(diǎn)深度大于壁厚的30%時(shí);4. 炭鋼、鉬鋼的石墨化程度參照《炭鋼石墨化檢驗(yàn)及評級標(biāo)準(zhǔn)》達(dá)四級以上時(shí);5. ,且晶界氧化裂紋深度超過3~5晶粒時(shí);6. 已產(chǎn)生蠕變裂紋或疲勞裂紋時(shí)。第38條 成型件和閥體(如;水位示控裝置、安全閥、排污閥、主蒸汽閥等)的外部是否有裂紋、泄漏等缺陷;第39條 對于高溫承壓部件金屬監(jiān)督的范圍和技術(shù)要求應(yīng)參照DL438《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》進(jìn)行。第36條 爐頂密封結(jié)構(gòu)是否完好;爐墻保溫有無開裂、凸鼓、漏煙現(xiàn)象;冷灰斗、后豎井爐墻密封是否完好,能否自由膨脹。第34條 外置式分離器、集中下降管及分配管的檢驗(yàn)重點(diǎn):1. 表面是否有腐蝕、裂紋、變形等缺陷,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行測厚和無損探傷;2. 固定裝置是否完好。第33條 減溫器的檢驗(yàn)重點(diǎn);1. 筒體表面有無嚴(yán)重氧化、腐蝕情況,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行測厚、硬度和金相檢查;2. 筒體環(huán)焊縫、封頭焊縫是否有裂紋等缺陷,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行無損探傷;3. 吊耳、支座與集箱和管座角焊縫是否有裂紋,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面探傷;4. 對于混合式減溫器應(yīng)用內(nèi)窺鏡檢查內(nèi)襯套及噴嘴,是否有裂紋;噴口是否有磨損,內(nèi)壁是否有腐蝕、裂紋等缺陷;5. 對于面式減溫器應(yīng)進(jìn)行抽芯抽查,內(nèi)壁和管板是否有腐蝕、裂紋等缺陷;對于運(yùn)行5萬小時(shí)的,應(yīng)對不少于50%;6. 筒體是否能自由膨脹。第31條 過熱器和再熱器的檢驗(yàn)重點(diǎn):1. 對高溫出口段管子的外徑和集箱進(jìn)行定點(diǎn)監(jiān)測,并計(jì)算蠕脹值;2. 過熱器、再熱器管是否有磨損、腐蝕、氧化、變形、鼓包等缺陷BR 3. 過熱器、再熱器管排間距是否均勻,有無變形、移位;4. 過熱器、再熱器管穿墻和煙氣走廊部分以及包墻管過熱器有無磨損;5. 過熱器、再熱器管束的懸吊構(gòu)件、固定卡、管卡、阻流板、防磨板等是否有燒壞、脫落、變形、移位、磨損等情況;6. 吹灰器附近的管子是否有嚴(yán)重磨損,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行測厚;7. 抽查過熱器、再熱器管彎頭是否有裂紋和蠕變;8. 對運(yùn)行時(shí)間已達(dá)10萬小時(shí)的,與不銹鋼連接的異種鋼接頭進(jìn)行無損探傷抽查,必要時(shí)可進(jìn)行割管檢查。第29條 省煤器的檢驗(yàn)重點(diǎn):1. 定點(diǎn)檢測每組上部管排、彎頭附近管子和煙氣走廊管子的壁厚;2. 整體管排有無變形、磨損;支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等有無燒壞、脫落、磨損;3. 低溫省煤器管排處有無嚴(yán)重積灰和低溫腐蝕;4. 膜式省煤器膜片焊縫兩端有無裂紋;5. 對于已運(yùn)行5萬小時(shí)的鍋爐,應(yīng)檢查入口端管子內(nèi)部的氧腐蝕情況,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行割管抽樣檢查。第27條 水冷壁的檢驗(yàn)重點(diǎn):1. 應(yīng)定點(diǎn)監(jiān)測管壁厚度和脹粗情況;2. 熱負(fù)荷較高或水循環(huán)流速較低區(qū)域水冷壁管是否有過熱、變形、鼓包、磨損、高溫腐蝕、脹粗、裂紋等缺陷,必要時(shí)應(yīng)增加測厚、脹粗量、變形量、割管和金相檢查;3. 燃燒器周圍、各門孔兩側(cè)、水冷壁底部、沸騰爐的埋管、液態(tài)除渣爐的出渣口及爐底耐火混凝土與水冷壁管交界處等處是否有碰傷、砸扁、磨損、開裂、腐蝕等缺陷,必要時(shí)應(yīng)增加測厚和變形量測量;4. 頂棚水冷壁管是否有過熱、變形、脹粗等缺陷;5. 折焰角處水冷壁管是否有過熱、變形、脹粗、磨損等缺陷;6. 防渣管是否有過熱、脹粗、變形、鼓包和疲勞裂紋等缺陷,必要時(shí)應(yīng)增加測厚或表面探傷檢查;7. 吹灰器附近和爐膛出口窗的水冷壁管是否有磨損減薄,必要時(shí)應(yīng)附加測厚檢查;8. 膜式水冷壁是否有開裂和嚴(yán)重變形,固定件是否有損壞、脫落現(xiàn)象。第25條 在進(jìn)行鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)之前,鍋爐使用單位應(yīng)做好下述準(zhǔn)備工作:1. 設(shè)備的風(fēng)、煙、水、汽、電和燃料系統(tǒng)必須可靠隔斷;2. 根據(jù)檢驗(yàn)需要搭設(shè)必要的腳手架;3. 檢驗(yàn)部位的人孔門、手孔蓋全部打開,并經(jīng)通風(fēng)換氣冷卻;4. 爐膛及后部受熱面清理干凈,露出金屬表面;5. 拆除受檢部位的保溫材料和妨礙檢驗(yàn)的鍋內(nèi)部件;6. 準(zhǔn)備好安全照明和工作電源;7. 進(jìn)入鍋筒、爐膛、煙道等進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)有可靠通風(fēng)和專人監(jiān)護(hù)。第24條 在對技術(shù)資料初步審核的基礎(chǔ)上,檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)被檢鍋爐的實(shí)際情況和電廠提供的大修計(jì)劃編制檢驗(yàn)方案,并征求鍋爐使用單位的意見。4. 記錄及檔案資料:(1) 鍋爐技術(shù)登記簿和使用登記證;(2) 歷次定期檢驗(yàn)計(jì)劃及報(bào)告;(3) 運(yùn)行記錄,事故、故障記錄,超溫超壓記錄;(4) 承壓部件損壞記錄和缺陷處理記錄;(5) 檢修記錄,質(zhì)量驗(yàn)收卡,大修技術(shù)總結(jié);(6)
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