【正文】 器區(qū)段水冷壁管熱負(fù)荷較集中，容易產(chǎn)生高溫腐蝕、鼓包變形等。第28條 水冷壁集箱的檢驗主要是表面腐蝕、焊縫缺陷和支承情況。第30條 省煤器集箱的檢驗與第28條水冷壁集箱的檢驗要求是基本一致的。高溫過熱器、再熱器出口管由于管壁溫度較高，應(yīng)監(jiān)督管子在高溫下的蠕變狀況，每次檢驗時要定點測量外徑。第39條 DL438《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》對電站鍋爐高溫承壓部件金屬監(jiān)督的范圍和技術(shù)要求有明確的規(guī)定，在此引用執(zhí)行。第42條 檢驗結(jié)論依據(jù)，規(guī)定了各種檢驗結(jié)論的限定范圍。要提高我國鍋爐的運行水平，提高對鍋爐的管理水平是前提基礎(chǔ)。對于控制式安全閥，功能試驗應(yīng)包括控制源和控制回路在內(nèi)。9． 防爆門：不能進(jìn)行功能試驗，只能宏觀檢查其是否完好。能否正確地做出檢驗結(jié)論，是對檢驗員能力水平的考驗。第56條 本條規(guī)定的水壓試驗壓力與《規(guī)程》規(guī)定一致。另外，對于不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗的鍋爐，是不允許有壓力下降的，因為檢驗員難以排除承壓部件本身的滲漏、變形造成壓降的因素。第61條 鍋爐檢驗后，檢驗人員應(yīng)認(rèn)真、及時地出具檢驗報告。因為出現(xiàn)了殘余變形，說明變形部位材料已經(jīng)屈服，必須做進(jìn)一步檢查，根據(jù)情況進(jìn)行處理，處理后也應(yīng)重新進(jìn)行水壓試驗。鍋爐定期檢驗的水壓試驗一般是整體進(jìn)行的，產(chǎn)生壓降的因素較多，在廣泛調(diào)研和征求意見的基礎(chǔ)上，本規(guī)則規(guī)定了允許的壓降值。試驗條件準(zhǔn)備是指對水壓試驗的設(shè)備、環(huán)境、用水等條件的準(zhǔn)備，一方面保證水壓試驗?zāi)馨匆?guī)定的程序要求進(jìn)行，另一方面保證鍋爐在水壓試驗中不會受到損壞。所以檢驗員在做出停上運行結(jié)論的同時，還應(yīng)明確下一步的要求。7． 超壓報警和聯(lián)鎖裝置：要對超壓報警和聯(lián)鎖裝置進(jìn)行功能試驗，主要檢查報警和聯(lián)鎖壓力值是否正確。1． 安全閥：按照《規(guī)程》規(guī)定，安全閥的校驗一般應(yīng)在鍋爐運行狀態(tài)下進(jìn)行，即為自動排放試驗；但《規(guī)程》也允許在校驗臺上校驗安全閥，此時可在不低于75%的工作壓力下進(jìn)行手動排放試驗，檢查安全閥的密封性和閥芯是否銹死。但要注意在檢驗實施過程中應(yīng)防止出現(xiàn)危及鍋爐安全的情況，這需要檢驗員具有一定的鍋爐運行基本知識。本《規(guī)則》取消了原來的“報廢”結(jié)論。目前在中壓機組上使用較多的是面式減溫器，由于溫度交變和熱疲勞作用，易產(chǎn)生管束疲勞裂紋泄漏，同時減溫器筒體內(nèi)壁也會發(fā)生腐蝕、裂紋等現(xiàn)象，檢驗時應(yīng)按照設(shè)備具體情況進(jìn)行抽芯檢查；對于已運行5萬小時的，還應(yīng)對不少于50%的芯管進(jìn)行水壓試驗。高溫過熱器布置在水平煙道前部，其外圍管及下彎頭的迎流面，易被沖刷磨損，也易發(fā)生高溫腐蝕、氧化、變形、脹粗、鼓包等缺陷；布置在水平煙道后部的高溫過熱器，其下彎頭包括管屏的自身夾持管下部彎頭與底部斜墻，因間隙不夠、堆灰造成與斜墻碰擦而損壞、變形、甚至被埋在熱灰中，停爐后管內(nèi)無蒸汽冷卻，下部彎頭易出現(xiàn)過熱、氧化等，應(yīng)加強檢查。阻流板、防磨瓦都是防止省煤器管和彎頭磨損的裝置，但經(jīng)過長期氣流沖刷，阻流板、防磨瓦也會出現(xiàn)脫焊變形、位移，因此必須重點檢查。折煙角區(qū)域水冷壁管的工作特點是煙溫高、管路長、阻力大，其受熱面容易產(chǎn)生過熱脹粗、鼓包等缺陷，有的也會產(chǎn)生嚴(yán)重結(jié)焦，應(yīng)加強檢查。本條列舉了一些重點部位。第25條 鍋爐內(nèi)部檢驗前鍋爐使用單位應(yīng)認(rèn)真做好本條規(guī)定的各項準(zhǔn)備工作，目的是必須保證在檢驗過程中人員的安全和檢驗工作的順利實施。~，當(dāng)其用途屬于電站鍋爐范圍時，仍按照本節(jié)的規(guī)定要求進(jìn)行檢驗。第17條 明確列出了危及鍋爐安全運行的八種主要缺陷，既提醒檢驗員要引起注意，同時又統(tǒng)一了專業(yè)名詞。本《規(guī)則》所說的工作鍋爐是指用于工業(yè)生產(chǎn)或生活用途的鍋爐。第4條 明確了三種鍋爐定期檢驗的種類和定義，按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定：定期檢驗包括外部檢驗、內(nèi)部檢驗和水壓試驗三種。3． 考慮到工業(yè)鍋爐和電站鍋爐在內(nèi)部檢驗中的內(nèi)容和重點都有所不同，難以統(tǒng)一要求，所以將工業(yè)鍋記和電站鍋爐的內(nèi)部檢驗進(jìn)行分節(jié)敘述。二、 修訂過程1996年11月我局發(fā)出了勞安鍋局[1996]79號文“關(guān)于征求對《在用鍋爐定期檢驗規(guī)則》意見的通知”，在認(rèn)真研究各省提出的意見之后，于1997年6月份分別在上海、沈陽、大連召開了三次工作會議，確定了新的《鍋爐定期檢驗規(guī)則》的總體框架設(shè)想，并成立了由大連鍋檢所、上海鍋檢所、東北電力集團公司、上海電力公司等單位有關(guān)同志參加的編寫小組，著手開始進(jìn)行調(diào)研和編寫。兩個規(guī)則出臺后，對搞好在用鍋爐的定期檢驗，確保鍋爐安全運行以及推動我國鍋爐檢驗事業(yè)的發(fā)展等都起到了重要的作用。第60條 水壓試驗不合格的鍋爐不得投入運行。第52條 現(xiàn)場檢驗工作完成后，檢驗人員應(yīng)根據(jù)實際檢驗情況出具檢驗報告、做出下述檢驗結(jié)論；1． 允許運行；2． 監(jiān)督運行；檢驗員應(yīng)注明須解決的缺陷問題和期限；3． 停止運行；檢驗員應(yīng)注明原因，并提出進(jìn)行內(nèi)部檢驗、進(jìn)行修理或其它進(jìn)一步的要求。2． 壓力表：（1） 壓力表的數(shù)量、安裝、表盤直徑、量程、精度等是否符合《規(guī)程》要求；（2） 壓力表是否在校驗有效期內(nèi)，有無鉛封；（3） 蒸汽空間的壓力表與鍋筒或集箱之間是否有存水彎管，存水彎管與壓力表之間有無三通閥門。第42條 檢驗結(jié)論依據(jù)：1． 允許運行：內(nèi)部檢驗合格，未發(fā)現(xiàn)缺限或只有輕度不影響安全的缺陷；2． 整改后運行：發(fā)現(xiàn)影響鍋爐安全運行的缺陷，必須對缺限部位進(jìn)行處理；3． 限制條件運行；不能保證鍋爐在原額定參數(shù)下安全運行，或需縮短檢驗周期；4． 停止運行：鍋爐損壞嚴(yán)重，不能保證鍋爐安全運行。第34條 外置式分離器、集中下降管及分配管的檢驗重點：1． 表面是否有腐蝕、裂紋、變形等缺陷，必要時應(yīng)進(jìn)行測厚和無損探傷；2． 固定裝置是否完好。第27條 水冷壁的檢驗重點：1． 應(yīng)定點監(jiān)測管壁厚度和脹粗情況；2． 熱負(fù)荷較高或水循環(huán)流速較低區(qū)域水冷壁管是否有過熱、變形、鼓包、磨損、高溫腐蝕、脹粗、裂紋等缺陷，必要時應(yīng)增加測厚、脹粗量、變形量、割管和金相檢查；3． 燃燒器周圍、各門孔兩側(cè)、水冷壁底部、沸騰爐的埋管、液態(tài)除渣爐的出渣口及爐底耐火混凝土與水冷壁管交界處等處是否有碰傷、砸扁、磨損、開裂、腐蝕等缺陷，必要時應(yīng)增加測厚和變形量測量；4． 頂棚水冷壁管是否有過熱、變形、脹粗等缺陷；5． 折焰角處水冷壁管是否有過熱、變形、脹粗、磨損等缺陷；6． 防渣管是否有過熱、脹粗、變形、鼓包和疲勞裂紋等缺陷，必要時應(yīng)增加測厚或表面探傷檢查；7． 吹灰器附近和爐膛出口窗的水冷壁管是否有磨損減薄，必要時應(yīng)附加測厚檢查；8． 膜式水冷壁是否有開裂和嚴(yán)重變形，固定件是否有損壞、脫落現(xiàn)象。第23條 檢驗人員應(yīng)首先對鍋爐的技術(shù)資料進(jìn)行查閱。第18條 內(nèi)部檢驗的重點：1． 歷次檢驗有缺陷的部位，應(yīng)采用同樣的檢驗方法或增加相應(yīng)的檢驗方法對存有缺陷或缺陷修復(fù)的部位進(jìn)行重點復(fù)檢復(fù)測；2． 鍋筒（殼）、封頭、管板、爐膽、回燃室和集箱：（1） 內(nèi)、外表面和對接焊縫及熱影響區(qū)有無裂紋等缺陷，必要時應(yīng)采用表面探傷或其它探傷方法；（2） 拉撐件、人孔圈、手孔圈、下降管、立式鍋爐的爐門圈、喉管、進(jìn)水管等處的角焊縫是否有裂紋等缺陷，必要時應(yīng)采取表面探傷；（3） 部件扳邊區(qū)有無裂紋、溝槽，高溫?zé)焻^(qū)管板有無泄漏和裂紋，必要時應(yīng)采用表面探傷；（4） 是否有嚴(yán)重的腐蝕、磨損減薄和結(jié)垢，特別是鍋筒底部、管孔區(qū)、水位線附近、進(jìn)水管或排污管與鍋筒集箱連接處、爐膽的內(nèi)外表面、立式鍋爐的下腳圈等部位，必要時應(yīng)進(jìn)行厚度測定；從鍋筒內(nèi)部檢查水位表、壓力表等的連通管是否有堵塞；（5） 受高溫輻射和較大應(yīng)力的部位是否有裂紋和嚴(yán)重的變形；（6） 脹接口是否嚴(yán)密，脹接管口和孔橋有無裂紋和苛性脆化，必要時應(yīng)采用表面探傷方法或附加金相分析；3． 管子：（1） 是否有嚴(yán)重的腐蝕和磨損，重點是煙管、對流管束、沸騰爐埋管、吹灰口附近等受煙氣高速沖刷部位和易受低溫腐蝕的尾部煙管束，必要時應(yīng)進(jìn)行厚度測定；（2） 是否有嚴(yán)重的變形，重點是高溫部位，必要時應(yīng)對變形量進(jìn)行定量測量；（3） 管子表面是否有裂紋，必要時應(yīng)進(jìn)行表面探傷檢查；4． 對于采用T形接頭的焊縫，應(yīng)檢驗其是否有變形和焊縫的表面裂紋，必要時應(yīng)進(jìn)行表面探傷和超聲波探傷；5． 承受鍋爐本身重量的主要支撐件是否有過熱、過燒、變形等現(xiàn)象；6． 燃燒設(shè)備（如：燃燒器、爐排等）是否有燒損、變形；爐拱、保溫是否有脫落；爐排是否有卡死；燃油、燃?xì)忮仩t是否有漏油、氣現(xiàn)象。第13條 檢驗人員應(yīng)首先對鍋爐的技術(shù)資料進(jìn)行查閱。水壓試驗：1． 移裝鍋爐投運前；2． 受壓元件經(jīng)重大修理或改造后。第4條 鍋爐定期檢驗工作包括外部檢驗、內(nèi)部檢驗和水壓試驗三種：外部檢驗是指鍋爐在運行狀態(tài)下對鍋爐安全狀況進(jìn)行的檢驗；內(nèi)部檢驗是指鍋爐在停爐狀態(tài)下對鍋爐安全狀況進(jìn)行的檢驗；水壓試驗是指鍋爐以水為介質(zhì)，以規(guī)定的試驗壓力對鍋爐受壓部件強度和嚴(yán)密性進(jìn)行的檢驗。本規(guī)則不適用于原子能鍋爐。內(nèi)部檢驗：1． 新安裝的鍋爐在運行一年后；2． 移裝鍋爐投運前；3． 鍋爐停止運行一年以上恢復(fù)運行前；4． 受壓元件經(jīng)重大修理或改造后及重新運行一年后；5． 根據(jù)上次內(nèi)部檢驗結(jié)果和鍋爐運行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時；6． 根據(jù)外部檢驗結(jié)果和鍋爐運行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時。第12條 檢驗前，鍋爐使用單位應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：1． 準(zhǔn)備好有關(guān)技術(shù)資料，包括鍋爐制造和安裝的技術(shù)資料、鍋爐技術(shù)登記資料、鍋爐運行記錄、水質(zhì)化驗記錄、修理和改造記錄、事故記錄及歷次檢驗資料等；2． 提前停爐，放凈鍋爐內(nèi)的水，打開鍋爐上的人孔、頭孔、手孔、檢查孔和灰門等一切門孔裝置，使鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻，并通風(fēng)換氣；3． 采取可靠措施隔斷受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的蒸汽、給水、排污等管道及煙、風(fēng)道并切斷電源，對于燃油、燃?xì)獾腻仩t還須可靠地隔斷油、氣來源并進(jìn)行通風(fēng)置換；4． 清理鍋爐內(nèi)的垢渣、爐渣、煙灰等污物；5． 拆除妨礙檢查的汽水擋板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內(nèi)件，并準(zhǔn)備好用于照明的安全電源；6． 對于需要登高檢驗作業(yè)（離地面或固定平面3m以上）的部位，應(yīng)搭腳手架。第17條 內(nèi)部檢驗主要是檢驗鍋爐承壓部件是否在運行中出現(xiàn)裂紋、起槽、過熱、變形、泄漏、腐蝕、磨損、水垢等影響安全的缺陷。第22條 電站鍋爐在進(jìn)行內(nèi)部