【正文】 閥校驗(yàn)及儀表、保護(hù)裝置的整定、校驗(yàn)記錄。5． 檢驗(yàn)人員認(rèn)為需要查閱的其它資料。第24條 在對技術(shù)資料初步審核的基礎(chǔ)上，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)被檢鍋爐的實(shí)際情況和電廠提供的大修計(jì)劃編制檢驗(yàn)方案，并征求鍋爐使用單位的意見。對于運(yùn)行時間超過10萬小時的鍋爐，在確定檢驗(yàn)方案時應(yīng)增加檢驗(yàn)項(xiàng)目，重點(diǎn)檢查材料變化狀況。第25條 在進(jìn)行鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)之前，鍋爐使用單位應(yīng)做好下述準(zhǔn)備工作：1． 設(shè)備的風(fēng)、煙、水、汽、電和燃料系統(tǒng)必須可靠隔斷；2． 根據(jù)檢驗(yàn)需要搭設(shè)必要的腳手架；3． 檢驗(yàn)部位的人孔門、手孔蓋全部打開，并經(jīng)通風(fēng)換氣冷卻；4． 爐膛及后部受熱面清理干凈，露出金屬表面；5． 拆除受檢部位的保溫材料和妨礙檢驗(yàn)的鍋內(nèi)部件；6． 準(zhǔn)備好安全照明和工作電源；7． 進(jìn)入鍋筒、爐膛、煙道等進(jìn)行檢驗(yàn)時，應(yīng)有可靠通風(fēng)和專人監(jiān)護(hù)。第26條 鍋筒的檢驗(yàn)重點(diǎn)：1． 檢驗(yàn)內(nèi)表面是否有裂紋、腐蝕等缺陷，必要時應(yīng)進(jìn)行測厚、無損探傷、腐蝕產(chǎn)物及垢樣分析；2． 檢查下降管孔、給水套管及管孔、加藥管孔、再循環(huán)管孔、安全閥管座等有無裂紋、腐蝕、沖刷情況，必要時應(yīng)進(jìn)行探傷檢查；3． 內(nèi)部預(yù)埋件的焊縫有無裂紋，必要時進(jìn)行表面探傷檢查；4． 水位計(jì)的汽水連通管、壓力表連通管、蒸汽加熱管、汽水取樣管、連續(xù)排污管等是否完好、暢通，加強(qiáng)型管座是否有裂紋，必要時應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢查；5． 鍋筒與吊掛裝置接觸是否良好，90度內(nèi)圓弧應(yīng)吻合，吊桿裝置牢固，受力均勻；支座的預(yù)留膨脹間隙足夠，方向正確；6． 對于運(yùn)行時間超過5萬小時的鍋爐鍋筒還應(yīng)增加以下的無損探傷檢驗(yàn)；（1） 對內(nèi)表面縱、環(huán)焊縫及熱影響區(qū)應(yīng)進(jìn)行不少于25%的表面探傷（應(yīng)包括所有的T字焊縫）；（2） 對縱、環(huán)焊縫進(jìn)行超聲波探傷或射線探傷抽查，探傷比例一般為：縱縫25%，環(huán)縫10%（應(yīng)包括所有的T字焊口）；（3） 對集中下降管、給水管角焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷檢查；（4） 對安全閥、對空排氣閥、引入管、引出管等管座角焊縫進(jìn)行表面探傷抽查，發(fā)現(xiàn)裂紋時應(yīng)進(jìn)行超過波探傷復(fù)查。第27條 水冷壁的檢驗(yàn)重點(diǎn)：1． 應(yīng)定點(diǎn)監(jiān)測管壁厚度和脹粗情況；2． 熱負(fù)荷較高或水循環(huán)流速較低區(qū)域水冷壁管是否有過熱、變形、鼓包、磨損、高溫腐蝕、脹粗、裂紋等缺陷，必要時應(yīng)增加測厚、脹粗量、變形量、割管和金相檢查；3． 燃燒器周圍、各門孔兩側(cè)、水冷壁底部、沸騰爐的埋管、液態(tài)除渣爐的出渣口及爐底耐火混凝土與水冷壁管交界處等處是否有碰傷、砸扁、磨損、開裂、腐蝕等缺陷，必要時應(yīng)增加測厚和變形量測量；4． 頂棚水冷壁管是否有過熱、變形、脹粗等缺陷；5． 折焰角處水冷壁管是否有過熱、變形、脹粗、磨損等缺陷；6． 防渣管是否有過熱、脹粗、變形、鼓包和疲勞裂紋等缺陷，必要時應(yīng)增加測厚或表面探傷檢查；7． 吹灰器附近和爐膛出口窗的水冷壁管是否有磨損減薄，必要時應(yīng)附加測厚檢查；8． 膜式水冷壁是否有開裂和嚴(yán)重變形，固定件是否有損壞、脫落現(xiàn)象。第28條 水冷壁上下集箱的檢驗(yàn)重點(diǎn)：1． 抽查集箱內(nèi)外表面有無嚴(yán)重腐蝕，必要時應(yīng)測厚；2． 管座角焊縫有無超標(biāo)缺陷、裂紋，必要時應(yīng)進(jìn)行表面探傷；3． 對于內(nèi)部有擋板的集箱，應(yīng)用內(nèi)窺鏡檢查擋板是否完好、有無開裂，連通管是否被堵，水冷壁入口節(jié)流圈有無脫落、結(jié)垢、磨損；4． 集箱支座接觸是否良好，吊耳與集箱焊縫有無裂紋，必要時應(yīng)進(jìn)行表面探傷；5． 對于已運(yùn)行10萬小時或調(diào)峰機(jī)組的鍋爐，應(yīng)對集箱封頭焊縫、孔橋部位、管座角焊縫、環(huán)形集箱彎頭對接焊縫進(jìn)行表面探傷，探傷比例應(yīng)不少于25%，必要時應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷。第29條 省煤器的檢驗(yàn)重點(diǎn)：1． 定點(diǎn)檢測每組上部管排、彎頭附近管子和煙氣走廊管子的壁厚；2． 整體管排有無變形、磨損；支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等有無燒壞、脫落、磨損；3． 低溫省煤器管排處有無嚴(yán)重積灰和低溫腐蝕；4． 膜式省煤器膜片焊縫兩端有無裂紋；5． 對于已運(yùn)行5萬小時的鍋爐，應(yīng)檢查入口端管子內(nèi)部的氧腐蝕情況，必要時應(yīng)進(jìn)行割管抽樣檢查。第30條 省煤器進(jìn)出口集箱的檢驗(yàn)重點(diǎn)：1． 抽查集箱內(nèi)部是否有腐蝕的水渣、泥垢；2． 檢查省煤器入口集箱內(nèi)部的氧腐蝕情況；3． 集箱短管角焊縫是否有裂紋，必要時應(yīng)進(jìn)行表面探傷；4． 集箱支座接觸是否良好，吊耳或吊掛管與集箱焊縫是否有裂紋，必要時應(yīng)進(jìn)行表面探傷；5． 對于已運(yùn)行10萬小時的集箱，應(yīng)對集箱封頭焊縫進(jìn)行表面探傷，探傷比例應(yīng)不少于25%。第31條 過熱器和再熱器的檢驗(yàn)重點(diǎn)：1． 對高溫出口段管子的外徑和集箱進(jìn)行定點(diǎn)監(jiān)測，并計(jì)算蠕脹值；2． 過熱器、再熱器管是否有磨損、腐蝕、氧化、變形、鼓包等缺陷BR 3． 過熱器、再熱器管排間距是否均勻，有無變形、移位；4． 過熱器、再熱器管穿墻和煙氣走廊部分以及包墻管過熱器有無磨損；5． 過熱器、再熱器管束的懸吊構(gòu)件、固定卡、管卡、阻流板、防磨板等是否有燒壞、脫落、變形、移位、磨損等情況；6． 吹灰器附近的管子是否有嚴(yán)重磨損，必要時應(yīng)進(jìn)行測厚；7． 抽查過熱器、再熱器管彎頭是否有裂紋和蠕變；8． 對運(yùn)行時間已達(dá)10萬小時的，與不銹鋼連接的異種鋼接頭進(jìn)行無損探傷抽查，必要時可進(jìn)行割管檢查。第32條 過熱器、再熱器集箱和集汽箱的檢驗(yàn)重點(diǎn)：1． 抽查表面有無嚴(yán)重氧化、腐蝕情況；2． 環(huán)焊縫是否有裂紋等缺陷，必要時應(yīng)進(jìn)行無損探傷；3． 吊耳、支座與集箱和管座角焊縫是否有裂紋，必要時應(yīng)進(jìn)行表面探傷；4． 與集箱連接的大直徑管等焊縫是否有裂紋等缺陷，必要時應(yīng)進(jìn)行無損探傷；5． 集箱筒體是否能自由膨脹；6． 對運(yùn)行時間已達(dá)5萬小時的，應(yīng)對集箱外表面的主焊縫和角焊縫進(jìn)行表面探傷檢查，探傷比例應(yīng)不少于25%，必要時應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷或射線探傷；7． 檢查爐頂各集箱有無由于爐頂漏煙而產(chǎn)生集相及板梁的永久變形；8． 對出口集箱引入管孔橋部位宜進(jìn)行超聲波探傷檢查，以確定是否有內(nèi)部裂紋；9． 對于使用時間超過10萬小時的，應(yīng)增加硬度和金相檢查，同時應(yīng)檢查集汽集箱有無脹粗、變形情況，特別是孔橋部位。第33條 減溫器的檢驗(yàn)重點(diǎn)；1． 筒體表面有無嚴(yán)重氧化、腐蝕情況，必要時應(yīng)進(jìn)行測厚、硬度和金相檢查；2． 筒體環(huán)焊縫、封頭焊縫是否有裂紋等缺陷，必要時應(yīng)進(jìn)行無損探傷；3． 吊耳、支座與集箱和管座角焊縫是否有裂紋，必要時應(yīng)進(jìn)行表面探傷；4． 對于混合式減溫器應(yīng)用內(nèi)窺鏡檢查內(nèi)襯套及噴嘴，是否有裂紋；噴口是否有磨損，內(nèi)壁是否有腐蝕、裂紋等缺陷；5． 對于面式減溫器應(yīng)進(jìn)行抽芯抽查，內(nèi)壁和管板是否有腐蝕、裂紋等缺陷；對于運(yùn)行5萬小時的，應(yīng)對不少于50%；6． 筒體是否能自由膨脹。7． 對運(yùn)行時間已達(dá)5萬小時的，應(yīng)對筒體外表面的主焊縫和角焊縫進(jìn)行表面探傷檢查，探傷比例應(yīng)不少于25%，必要時應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷或射線探傷。第34條 外置式分離器、集中下降管及分配管的檢驗(yàn)重點(diǎn)：1． 表面是否有腐蝕、裂紋、變形等缺陷，必要時應(yīng)進(jìn)行測厚和無損探傷；2． 固定裝置是否完好。第35條 鍋爐范圍內(nèi)管道的檢驗(yàn)重點(diǎn)：1． 導(dǎo)氣管、主蒸汽管、再熱蒸汽管、給水管、旁路管等是否有腐蝕、裂紋等缺陷，抽查彎頭厚度；應(yīng)用無損探傷檢查是否有裂紋或其它缺陷；對于運(yùn)行時間已達(dá)10萬小時的主蒸汽管和再熱蒸汽管，還應(yīng)對彎曲部位等進(jìn)行硬度、蠕變裂紋和金相檢查；2． 其它承壓管道是否有腐蝕、裂紋、變形等缺陷，必要時應(yīng)進(jìn)行測厚和無損探傷；3． 管道支吊裝置是否完好牢固。第36條 爐頂密封結(jié)構(gòu)是否完好；爐墻保溫有無開裂、凸鼓、漏煙現(xiàn)象；冷灰斗、后豎井爐墻密封是否完好，能否自由膨脹。第37條 膨脹指示裝置和主要承重部件檢查重點(diǎn)：1． 對于首次進(jìn)行檢驗(yàn)的鍋爐，檢驗(yàn)所有膨脹指示裝置是否安裝指示正確；檢驗(yàn)大板梁撓度，應(yīng)不大于1/850，無明顯變形；2． 檢驗(yàn)大板梁焊縫，是否有裂紋等缺陷；3． 各承力柱及梁的表面是否有腐蝕，油漆是否完好；4． 吊桿是否有松動、過熱氧化、腐蝕、裂紋等情況。第38條 成型件和閥體（如；水位示控裝置、安全閥、排污閥、主蒸汽閥等）的外部是否有裂紋、泄漏等缺陷；第39條 對于高溫承壓部件金屬監(jiān)督的范圍和技術(shù)要求應(yīng)參照DL438《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》進(jìn)行。第40條 檢驗(yàn)人員對在內(nèi)部檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷問題，應(yīng)進(jìn)行分析，必要時應(yīng)增加相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目以對缺陷進(jìn)行定性、定量分析，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行處理。對于下列情況應(yīng)進(jìn)行更換；1． 管子減薄較大，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核計(jì)算，對于已不能保證安全運(yùn)行到下一次大修時的；2． %%時；集箱、管道脹粗量超過公稱直徑的1%時；3． 集箱、管子腐蝕點(diǎn)深度大于壁厚的30%時；4． 炭鋼、鉬鋼的石墨化程度參照《炭鋼石墨化檢驗(yàn)及評級標(biāo)準(zhǔn)》達(dá)四級以上時；5． ，且晶界氧化裂紋深度超過3~5晶粒時；6． 已產(chǎn)生蠕變裂紋或疲勞裂紋時。第三節(jié) 檢驗(yàn)結(jié)論第41條 現(xiàn)場檢驗(yàn)工作完成后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際檢驗(yàn)情況出具檢驗(yàn)報(bào)告、做出下述檢驗(yàn)結(jié)論；1． 允許運(yùn)行；2． 整改后運(yùn)行；應(yīng)注明須修理缺陷的性質(zhì)、部位；3． 限制條件運(yùn)行；檢驗(yàn)員提出縮短檢驗(yàn)周期的應(yīng)注明原因，對于需降壓運(yùn)行的應(yīng)附加強(qiáng)度校核計(jì)算書；4． 停止運(yùn)行；應(yīng)注明原因。第42條 檢驗(yàn)結(jié)論依據(jù)：1． 允許運(yùn)行：內(nèi)部檢驗(yàn)合格，未發(fā)現(xiàn)缺限或只有輕度不影響安全的缺陷；2． 整改后運(yùn)行：發(fā)現(xiàn)影響鍋爐安全運(yùn)行的缺陷，必須對缺限部位進(jìn)行處理；3． 限制條件運(yùn)行；不能保證鍋爐在原額定參數(shù)下安全運(yùn)行，或需縮短檢驗(yàn)周期；4． 停止運(yùn)行：鍋爐損壞嚴(yán)重，不能保證鍋爐安全運(yùn)行。第三章 外部檢驗(yàn)第43條 外部檢驗(yàn)包括鍋爐管理檢查、鍋爐本體檢驗(yàn)、安全附件、自控調(diào)節(jié)及保護(hù)裝置檢驗(yàn)、輔機(jī)和附件檢驗(yàn)、水質(zhì)管理和水處理設(shè)備檢驗(yàn)等方面；檢驗(yàn)方法以宏觀檢驗(yàn)為主，并配合對一些安全裝置、設(shè)備的功能確認(rèn)，但不得因檢驗(yàn)而出現(xiàn)不安全因素。第44條 鍋爐使用單位應(yīng)做好檢驗(yàn)的準(zhǔn)備工作：1． 鍋爐外部的清理工作；2． 準(zhǔn)備好鍋爐的技術(shù)檔案資料；3． 準(zhǔn)備好司爐人員和水質(zhì)化驗(yàn)人員的資格證件；4． 檢驗(yàn)時，鍋爐使用單位的鍋爐管理人員和司爐班長應(yīng)到場配合，協(xié)助檢驗(yàn)工作，并提供檢驗(yàn)員需要的其它資料。第45條 檢驗(yàn)人員應(yīng)首先全面了解被檢鍋爐的使用情況和