【正文】 第五章 附則本章共5條。第55條 鍋爐本身能否進行水壓試驗的前提條件是應(yīng)先進行內(nèi)部檢驗（不能進行內(nèi)部檢驗的鍋爐除外），內(nèi)部檢驗不合格不能進行水壓試驗，當承壓部件因嚴重的腐蝕或磨損減薄時，應(yīng)事先進行強度校核計算，避免可能出現(xiàn)的危及人身安全和損壞鍋爐的事故。8． 點火程序、熄火保護裝置：按《規(guī)程》規(guī)定室燃鍋爐（燃油、燃氣、燃煤粉鍋爐）必須有點火程序控制和熄火保護裝置，對其進行功能試驗，檢驗是否符合《規(guī)程》和設(shè)計的規(guī)定以及靈敏、可靠。第46條 鍋爐管理方面的檢查，是檢查使用單位對鍋爐的管理工作是否能滿足鍋爐安全運行的需要。第35條 爐外管道如爐頂?shù)母鞣N導(dǎo)汽（水）管，發(fā)生爆管將嚴重威脅運行人員的人身安全，一些電廠高溫過熱器導(dǎo)汽管發(fā)生過爆破事故，所以要加強金屬監(jiān)督和進行無損探傷檢查與彎頭外弧面測厚檢查。另外，省煤器入口端管子內(nèi)部由于是鍋爐水入口處應(yīng)注意檢驗氧腐蝕情況，對于已運行5萬小時的鍋爐，必要時應(yīng)進行割管抽樣檢查，從另一方面也間接檢查省煤器入口集箱內(nèi)部的氧腐蝕情況。燃燒器附近水冷壁管子易發(fā)生被煤粉汽流沖刷磨損，應(yīng)先把焦渣鏟除干凈，然后進行重點檢查。第22條 由于電站鍋爐的內(nèi)部檢驗是與電廠大修結(jié)合進行的，而且一般停爐時間是受限定的，所以在檢驗前鍋爐使用單位或檢驗單位之間的協(xié)商協(xié)調(diào)是極其重要的。~，屬于非標準系列的鍋爐，數(shù)量不大，當其用途屬于工業(yè)鍋爐范圍時，仍按照本節(jié)的規(guī)定要求進行檢驗。4． 工業(yè)鍋爐和電站鍋爐主要是從用途上區(qū)分，但難以嚴格地區(qū)分爐型的復(fù)雜程度和危險程度，~，屬于非標準系列的鍋爐，數(shù)量不大，當其用途屬于工業(yè)鍋爐范圍時，按工業(yè)鍋爐對待，否則按電站鍋爐對待。但隨著改革開放的深入、國民經(jīng)濟的發(fā)展、科學(xué)技術(shù)的進步、管理水平的提高，鍋爐行業(yè)從設(shè)計到運行水平都發(fā)生了很大的變化，鍋爐檢驗事業(yè)也得到了很大的發(fā)展，且鍋爐有關(guān)的《規(guī)程》已經(jīng)修改。第53條 檢驗結(jié)論依據(jù)：1． 允許運行：未發(fā)現(xiàn)或只有輕度不影響安全的缺陷問題；2． 監(jiān)督運行：發(fā)現(xiàn)一般缺陷問題，經(jīng)使用單位采取措施后能保證鍋爐安全運行；3． 停止運行：發(fā)現(xiàn)嚴重的缺陷問題，不能保證鍋爐安全運行。第三章 外部檢驗第43條 外部檢驗包括鍋爐管理檢查、鍋爐本體檢驗、安全附件、自控調(diào)節(jié)及保護裝置檢驗、輔機和附件檢驗、水質(zhì)管理和水處理設(shè)備檢驗等方面；檢驗方法以宏觀檢驗為主，并配合對一些安全裝置、設(shè)備的功能確認，但不得因檢驗而出現(xiàn)不安全因素。第28條 水冷壁上下集箱的檢驗重點：1． 抽查集箱內(nèi)外表面有無嚴重腐蝕，必要時應(yīng)測厚；2． 管座角焊縫有無超標缺陷、裂紋，必要時應(yīng)進行表面探傷；3． 對于內(nèi)部有擋板的集箱，應(yīng)用內(nèi)窺鏡檢查擋板是否完好、有無開裂，連通管是否被堵，水冷壁入口節(jié)流圈有無脫落、結(jié)垢、磨損；4． 集箱支座接觸是否良好，吊耳與集箱焊縫有無裂紋，必要時應(yīng)進行表面探傷；5． 對于已運行10萬小時或調(diào)峰機組的鍋爐，應(yīng)對集箱封頭焊縫、孔橋部位、管座角焊縫、環(huán)形集箱彎頭對接焊縫進行表面探傷，探傷比例應(yīng)不少于25%，必要時應(yīng)進行超聲波探傷。7． 成型件和閥體（如：水位示控裝置、安全閥、排污閥、主蒸汽閥等）的外部是否有裂紋、泄漏等缺陷。第7條 當內(nèi)部檢驗、外部檢驗和水壓試驗在同期進行時，應(yīng)依次進行內(nèi)部檢驗、水壓試驗和外部檢驗。第3條 本規(guī)則適用于承壓的以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐和熱水鍋爐。第二章 內(nèi)部檢驗第一節(jié) 工業(yè)鍋爐內(nèi)部檢驗第11條 工業(yè)鍋爐是指以向工業(yè)生產(chǎn)或生活用途提供蒸汽、熱水的鍋爐。第二節(jié) 電站鍋爐內(nèi)部檢驗第21條 電站鍋爐是指以發(fā)電或熱、電聯(lián)產(chǎn)為主要目的的鍋爐。第33條 減溫器的檢驗重點；1． 筒體表面有無嚴重氧化、腐蝕情況，必要時應(yīng)進行測厚、硬度和金相檢查；2． 筒體環(huán)焊縫、封頭焊縫是否有裂紋等缺陷，必要時應(yīng)進行無損探傷；3． 吊耳、支座與集箱和管座角焊縫是否有裂紋，必要時應(yīng)進行表面探傷；4． 對于混合式減溫器應(yīng)用內(nèi)窺鏡檢查內(nèi)襯套及噴嘴，是否有裂紋；噴口是否有磨損，內(nèi)壁是否有腐蝕、裂紋等缺陷；5． 對于面式減溫器應(yīng)進行抽芯抽查，內(nèi)壁和管板是否有腐蝕、裂紋等缺陷；對于運行5萬小時的，應(yīng)對不少于50%；6． 筒體是否能自由膨脹。第48條 安全附件、自控調(diào)節(jié)及保護裝置檢驗的主要內(nèi)容：1． 安全閥；（1） 安全閥的安裝、數(shù)量、規(guī)格是否符合《規(guī)程》要求；（2） 對安全閥進行自動排放試驗對其進行校驗，其整定壓力、回座壓力、密封性等檢驗結(jié)果應(yīng)記入鍋爐檔案，并對安全閥加鎖或鉛封；若安全閥仍在校驗有效期內(nèi)（查看校驗記錄），可在不低于75%的工作壓力下進行手動排放試驗，檢驗安全閥閥芯是否銹死和密封性。第58條 水壓試驗的過程至少應(yīng)包拓下列步驟：1． 緩慢升壓至工作壓力，；2． 暫停升壓，檢查是否有泄漏或異?，F(xiàn)象；3． 繼續(xù)升壓至試驗壓力，并注意防止超壓；4． 在試驗壓力下至少保持20分鐘，保壓期間壓降應(yīng)滿足：（1） 對于不能進行內(nèi)部檢驗的鍋爐，在保壓期間不允許有壓力下降現(xiàn)象；（2） 對于其它鍋爐，在保壓期間的壓力下降值△p一般應(yīng)滿足下述要求：見表5． 緩慢降壓至工作壓力；6． 在工作壓力下，檢查所有參加水壓試驗的承壓部件表面、焊縫、脹口等處是否有滲漏、變形，以及管道、閥門、儀表等連接部件是否有滲漏；7． 緩慢泄壓；8． 檢查所有參加水壓試驗的承壓部件是否有殘余變形。3． 吸收了國外有關(guān)標準、規(guī)范和先進經(jīng)驗，理順三項定期檢驗（內(nèi)部檢驗、外部檢驗和不壓試驗）的內(nèi)容，形成一套較為科學(xué)、完整的檢驗規(guī)則。第3條 適用范圍。檢驗方案一般應(yīng)包括檢驗項目、部位、檢驗方法、檢驗順序、檢驗依據(jù)、評判依據(jù)和檢驗實施中應(yīng)注意的問題等內(nèi)容。檢驗方案應(yīng)包括檢驗項目、檢驗方法和要求、依據(jù)等內(nèi)容。另外，大量焦渣的滑動，又會造成管壁被磨損。對設(shè)置在尾部煙道的低溫過熱器與省煤器情況相類似，重點檢查磨損情況，一般磨損區(qū)域為前排煙氣走廊彎頭管和穿墻管，同時對阻流板、防磨瓦要檢查其磨損、變形、位移等。第41條 內(nèi)部檢驗結(jié)論種類分為允許運行、整改后運行、限制條件運行和停止運行四檔，依次由高至低地反映出鍋爐的實際安全狀況。第48條 安全附件、自控調(diào)節(jié)及保護裝置檢驗方面的內(nèi)容主要是檢驗這些附件、裝置的數(shù)量、規(guī)格、安置情況，以及試驗它們的功能。第52條 外部檢驗結(jié)論種類分為允許運行、監(jiān)督運行和停止運行三檔。在水壓試驗的過程中要注意以下兩點：1． 升壓速率應(yīng)緩慢，而對緩慢的程度會有不同的認識，考慮到高參數(shù)和低參數(shù)鍋爐的差異，這里只規(guī)定了兩個升壓階段的升壓速率界限，檢驗人員和試驗人員應(yīng)根據(jù)實際情況進行控制。第63條 有機熱載體爐內(nèi)的介質(zhì)不是水，而是諸如聯(lián)苯混合物等有機介質(zhì)。而水壓試驗的結(jié)論也只有合格或不合格兩種。第四章 水壓試驗本章共7條。3． 水位表：要對水位表進行沖洗試驗，檢查汽、水連管是否暢通，水位表是否會指示假水位。另外，鍋爐檢驗結(jié)論要根據(jù)具體情況由檢驗員綜合考慮、分析后確定，能否準確地下結(jié)論，反映出檢驗員的實際水平，即要有理論依據(jù)，又要有實踐經(jīng)驗，故要求檢驗員在檢驗工作中不斷地總結(jié)和積累。運行了5萬小時的高溫集箱，對環(huán)焊縫及封頭焊縫進行表面探傷的主要目的是檢查在運行工況各種應(yīng)力的作用下焊縫中缺陷變化情況，以及有無發(fā)展為新的缺陷。對于運行10萬小時或調(diào)峰機組的水冷壁集箱應(yīng)進行無損探傷檢查。下降管孔、進水管孔、加藥管孔、再循環(huán)管孔等由于其特定的工作條件，容易產(chǎn)生裂紋、沖刷、腐蝕等情況。第19條 缺陷處理原則。這些特殊情況一般是指如在用鍋爐移裝、停止運行后復(fù)用、修理和改造等可能會對鍋爐安全可靠性產(chǎn)生懷疑的情況；另外，對新安裝鍋爐運行一年后應(yīng)進行一次內(nèi)部檢驗，因為鍋爐在制造、安裝過程中可能會隱藏了一些問題，當鍋爐投入運行后就會暴露出來，對這些問題應(yīng)盡早發(fā)現(xiàn)和處理，防止缺陷的進一步擴大。我局于1999年5月18日以質(zhì)技監(jiān)鍋字[1999]35號文將《鍋爐定期檢驗規(guī)則》（送審稿）發(fā)給各地再次征求意見。第63條 有機熱載體爐的定期檢驗可參照本規(guī)則的相應(yīng)條款執(zhí)行。7． 超壓報警和聯(lián)鎖裝置：檢驗超壓報警裝置和聯(lián)鎖裝置的設(shè)置是否符合《規(guī)程》的要求，在檢驗員的指導(dǎo)下，由司爐工進行功能試驗，檢查報警和聯(lián)鎖壓力值是否正確；8． 點火程序、熄火保護裝置：檢查燃油、燃氣、燃煤粉鍋爐是否有點火程序及熄火保護裝置；在檢驗員的指導(dǎo)下，由司機工進行功能試驗，檢查其是否靈敏、可靠；9． 防爆門：對于有防爆門的鍋爐，應(yīng)檢驗防爆門是否完好。第38條 成型件和閥體（如；水位示控裝置、安全閥、排污閥、主蒸汽閥等）的外部是否有裂紋、泄漏等缺陷；第39條 對于高溫承壓部件金屬監(jiān)督的范圍和技術(shù)要求應(yīng)參照DL438《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》進行。第24條 在對技術(shù)資料初步審核的基礎(chǔ)上，檢驗人員應(yīng)根據(jù)被檢鍋爐的實際情況和電廠提供的大修計劃編制檢驗方案，并征求鍋爐使用單位的意見。對于額定蒸發(fā)量大于20t/h的蒸汽鍋爐或額定熱功率大于14MW的熱水鍋爐，檢驗人員還應(yīng)制訂檢驗方案。只有當內(nèi)部檢驗、外部檢驗和水壓試驗均在合格有效期內(nèi)，鍋爐才能投入運行。電站鍋爐的內(nèi)部檢驗和水壓試驗周期可按照電廠大修周期進行適當調(diào)整。第14條 檢驗人員應(yīng)根據(jù)待檢鍋爐的具體情況，確定檢驗項目和檢驗方法。5． 檢驗人員認為需要查閱的其它資料。第37條 膨脹指示裝置和主要承重部件檢查重點：1． 對于首次進行檢驗的鍋爐，檢驗所有膨脹指示裝置是否安裝指示正確；檢驗大板梁撓度，應(yīng)不大于1/850，無明顯變形；2． 檢驗大板梁焊縫，是否有裂紋等缺陷；3． 各承力柱及梁的表面是否有腐蝕，油漆是否完好；4． 吊桿是否有松動、過熱氧化、腐蝕、裂紋等情況。4． 水位示控裝置：檢驗鍋爐水位示控裝置的設(shè)置是否符合《規(guī)程》的要求，其功能（高、低水位報警，自動進水、低水位聯(lián)鎖保護）是否齊全；在檢驗員的指導(dǎo)下，由司爐工進行模擬功能試驗，檢驗其是否靈敏、可靠；5． 溫度儀表：溫度儀表的安裝位置、量程是否符合《規(guī)程》要求，溫度儀表是否在經(jīng)法定計量單位的校驗有效期內(nèi)；6． 超溫報警和聯(lián)鎖裝置：檢驗超溫報警裝置的設(shè)置是否符合《規(guī)程》的要求，在檢驗員的指導(dǎo)下，由司爐工進行功能試驗，或查詢有關(guān)超溫報警記錄，以證實報警裝置靈敏、可靠。第62條 對于檢驗