【正文】 鍋爐定期檢驗規(guī)則目錄第一章 總則第二章 內(nèi)部檢驗第一節(jié) 工業(yè)鍋爐內(nèi)部檢驗第二節(jié) 電站鍋爐內(nèi)部檢驗第三節(jié) 檢驗結(jié)論第三章 外部檢驗第四章 水壓試驗第五章 附則附錄1 工業(yè)鍋爐內(nèi)部檢驗報告附錄2 電站鍋爐內(nèi)部檢驗報告附錄3 鍋爐外部檢驗報告附錄4 鍋爐水壓試驗報告第一章 總則第1條 為了保證在用鍋爐定期檢驗工作質(zhì)量，確保鍋爐安全運行，防止事故發(fā)生，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術(shù)察規(guī)程》（以下簡稱《規(guī)程》），制訂本規(guī)則。第2條 本規(guī)則是在用蒸汽鍋爐和熱水鍋爐的定期檢驗及檢驗管理的基本通則。第3條 本規(guī)則適用于承壓的以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐和熱水鍋爐。本規(guī)則不適用于原子能鍋爐。第4條 鍋爐定期檢驗工作包括外部檢驗、內(nèi)部檢驗和水壓試驗三種：外部檢驗是指鍋爐在運行狀態(tài)下對鍋爐安全狀況進行的檢驗；內(nèi)部檢驗是指鍋爐在停爐狀態(tài)下對鍋爐安全狀況進行的檢驗；水壓試驗是指鍋爐以水為介質(zhì)，以規(guī)定的試驗壓力對鍋爐受壓部件強度和嚴密性進行的檢驗。第5條 鍋爐的外部檢驗一般每年進行一次，內(nèi)部檢驗一般每二年進行一次，水壓試驗一般每六年進行一次。對于無法進行內(nèi)部檢驗的鍋爐，應(yīng)每三年進行一次水壓試驗。電站鍋爐的內(nèi)部檢驗和水壓試驗周期可按照電廠大修周期進行適當調(diào)整。只有當內(nèi)部檢驗、外部檢驗和水壓試驗均在合格有效期內(nèi)，鍋爐才能投入運行。第6條 除進行正常的定期檢驗外，鍋爐有下列情況之一時，還應(yīng)進行下述的檢驗。外部檢驗：1． 移裝鍋爐開始投運時；2． 鍋爐停止運行一年以上恢復(fù)運行時；3． 鍋爐的燃燒方式和安全自控系統(tǒng)有改動后。內(nèi)部檢驗：1． 新安裝的鍋爐在運行一年后；2． 移裝鍋爐投運前；3． 鍋爐停止運行一年以上恢復(fù)運行前；4． 受壓元件經(jīng)重大修理或改造后及重新運行一年后；5． 根據(jù)上次內(nèi)部檢驗結(jié)果和鍋爐運行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時；6． 根據(jù)外部檢驗結(jié)果和鍋爐運行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時。水壓試驗：1． 移裝鍋爐投運前；2． 受壓元件經(jīng)重大修理或改造后。第7條 當內(nèi)部檢驗、外部檢驗和水壓試驗在同期進行時，應(yīng)依次進行內(nèi)部檢驗、水壓試驗和外部檢驗。第8條 從事鍋爐檢驗工作的單位和檢驗人員應(yīng)按照國家鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)的有關(guān)規(guī)定取得相應(yīng)項目和級別的資格。第9條 鍋爐的使用單位、檢驗單位應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)則；鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)負責監(jiān)督本規(guī)則的執(zhí)行。第10條 鍋爐使用單位應(yīng)在規(guī)定的鍋爐定期檢驗日期前向檢驗單位提交鍋爐定期檢驗申請。檢驗單位綜合各使用單位鍋爐的檢驗日期制訂出檢驗計劃，并通知鍋爐使用單位。第二章 內(nèi)部檢驗第一節(jié) 工業(yè)鍋爐內(nèi)部檢驗第11條 工業(yè)鍋爐是指以向工業(yè)生產(chǎn)或生活用途提供蒸汽、熱水的鍋爐。第12條 檢驗前，鍋爐使用單位應(yīng)做好以下準備工作：1． 準備好有關(guān)技術(shù)資料，包括鍋爐制造和安裝的技術(shù)資料、鍋爐技術(shù)登記資料、鍋爐運行記錄、水質(zhì)化驗記錄、修理和改造記錄、事故記錄及歷次檢驗資料等；2． 提前停爐，放凈鍋爐內(nèi)的水，打開鍋爐上的人孔、頭孔、手孔、檢查孔和灰門等一切門孔裝置，使鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻，并通風換氣；3． 采取可靠措施隔斷受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的蒸汽、給水、排污等管道及煙、風道并切斷電源，對于燃油、燃氣的鍋爐還須可靠地隔斷油、氣來源并進行通風置換；4． 清理鍋爐內(nèi)的垢渣、爐渣、煙灰等污物；5． 拆除妨礙檢查的汽水擋板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內(nèi)件，并準備好用于照明的安全電源；6． 對于需要登高檢驗作業(yè)（離地面或固定平面3m以上）的部位，應(yīng)搭腳手架。第13條 檢驗人員應(yīng)首先對鍋爐的技術(shù)資料進行查閱。對于首次檢驗的鍋爐，應(yīng)對技術(shù)資料做全面審查；對于非首次檢驗的鍋爐，重點審核新增加和有變更的部分。重點及要求如下：1． 應(yīng)有完整的鍋爐建檔登記資料；2． 與鍋爐安全有關(guān)的出廠、安裝、修理和改造等技術(shù)資料應(yīng)齊全，并與實物相符；3． 查閱鍋爐運行記錄和水質(zhì)化驗記錄中是否有異常情況的記載；4． 查閱歷次檢驗資料，特別是上次檢驗報告中提出的問題是否已解決或已有防范措施；5． 對現(xiàn)場的準備工作應(yīng)進行檢查確認。第14條 檢驗人員應(yīng)根據(jù)待檢鍋爐的具體情況，確定檢驗項目和檢驗方法。對于額定蒸發(fā)量大于20t/h的蒸汽鍋爐或額定熱功率大于14MW的熱水鍋爐，檢驗人員還應(yīng)制訂檢驗方案。第15條 檢驗時，鍋爐使用單位派鍋爐管理人員做好安全監(jiān)護工作和配合工作，并按檢驗員的要求拆除保溫或其它部件。第16條 內(nèi)部檢驗的承壓部件是：鍋筒（殼）、封頭、管板、爐膽、回燃室、水冷壁、煙管、對流管束、集箱、過熱器、省煤器、外置式汽水分離器、導汽管、下降管、下腳圈、沖天管和鍋爐范圍內(nèi)的管道等部件；分汽（水）缸原則上應(yīng)跟隨一臺鍋爐進行同周期的檢驗。第17條 內(nèi)部檢驗主要是檢驗鍋爐承壓部件是否在運行中出現(xiàn)裂紋、起槽、過熱、變形、泄漏、腐蝕、磨損、水垢等影響安全的缺陷。第18條 內(nèi)部檢驗的重點：1． 歷次檢驗有缺陷的部位，應(yīng)采用同樣的檢驗方法或增加相應(yīng)的檢驗方法對存有缺陷或缺陷修復(fù)的部位進行重點復(fù)檢復(fù)測；2． 鍋筒（殼）、封頭、管板、爐膽、回燃室和集箱：（1） 內(nèi)、外表面和對接焊縫及熱影響區(qū)有無裂紋等缺陷，必要時應(yīng)采用表面探傷或其它探傷方法；（2） 拉撐件、人孔圈、手孔圈、下降管、立式鍋爐的爐門圈、喉管、進水管等處的角焊縫是否有裂紋等缺陷，必要時應(yīng)采取表面探傷；（3） 部件扳邊區(qū)有無裂紋、溝槽，高溫煙區(qū)管板有無泄漏和裂紋，必要時應(yīng)采用表面探傷；（4） 是否有嚴重的腐蝕、磨損減薄和結(jié)垢，特別是鍋筒底部、管孔區(qū)、水位線附近、進水管或排污管與鍋筒集箱連接處、爐膽的內(nèi)外表面、立式鍋爐的下腳圈等部位，必要時應(yīng)進行厚度測定；從鍋筒內(nèi)部檢查水位表、壓力表等的連通管是否有堵塞；（5） 受高溫輻射和較大應(yīng)力的部位是否有裂紋和嚴重的變形；（6） 脹接口是否嚴密，脹接管口和孔橋有無裂紋和苛性脆化，必要時應(yīng)采用表面探傷方法或附加金相分析；3． 管子：（1） 是否有嚴重的腐蝕和磨損，重點是煙管、對流管束、沸騰爐埋管、吹灰口附近等受煙氣高速沖刷部位和易受低溫腐蝕的尾部煙管束，必要時應(yīng)進行厚度測定；（2） 是否有嚴重的變形，重點是高溫部位，必要時應(yīng)對變形量進行定量測量；（3） 管子表面是否有裂紋，必要時應(yīng)進行表面探傷檢查；4． 對于采用T形接頭的焊縫，應(yīng)檢驗其是否有變形和焊縫的表面裂紋，必要時應(yīng)進行表面探傷和超聲波探傷；5． 承受鍋爐本身重量的主要支撐件是否有過熱、過燒、變形等現(xiàn)象；6． 燃燒設(shè)備（如：燃燒器、爐排等）是否有燒損、變形；爐拱、保溫是否有脫落；爐排是否有卡死；燃油、燃氣鍋爐是否有漏油、氣現(xiàn)象。7． 成型件和閥體（如：水位示控裝置、安全閥、排污閥、主蒸汽閥等）的外部是否有裂紋、泄漏等缺陷。8． 安全附件是否有明顯缺陷。第19條 檢驗人員對在內(nèi)部檢驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷問題，可根據(jù)實際情況按下述原則進行處理：1． 對于上次的缺陷經(jīng)檢測有較嚴重的擴展，或在同一部位反復(fù)出現(xiàn)同一類缺陷，應(yīng)查明產(chǎn)生缺陷的原因后再進行修理；2． 對于承壓部件上發(fā)現(xiàn)的所有裂紋應(yīng)進行消除，必要時進行補焊，但對于下述裂紋只能采用挖補或更換；（1） 爐膽或封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋長度超過周長的25%；（2） 多條裂紋聚集在一起的密集裂紋；（3） 管板上呈封閉狀的裂紋；（4） 管孔和外呈輻射狀的裂紋；（5） 連續(xù)穿過四個以上孔橋的裂紋，（6） 管板上連續(xù)穿過最外圍二個以上孔橋的裂紋，或最外一排孔橋向外延伸的裂紋；（7） 立式鍋爐喉管如有較深環(huán)向裂紋或縱向裂紋長度超過喉管長度的50%；（8） 因苛性脆化產(chǎn)生的裂紋；（9） 因疲勞產(chǎn)生的裂紋。3． 承壓部件的變形不超過下述規(guī)定時可予以保留監(jiān)控，變形超過規(guī)定時一般應(yīng)進行修理（復(fù)位、挖補、更換）：（1） %，且不大于20mm；（2） %，且不大于25mm；（3） %、%，且局部鼓包高度不大于3mm；（4） 水管管子直段彎曲變形量不超過其長度的2%或管子直徑；（5） 煙管管子直段彎曲變形量不超過其直徑；4． 承壓部件的材質(zhì)發(fā)生過燒，應(yīng)判定其范圍，必要時進行挖補或更換；5． 承壓部件內(nèi)部拉撐件的裂紋和開裂應(yīng)進行更換；6． 承壓部件由于嚴重腐蝕或磨損減薄，應(yīng)進行強度校核計算，若實測壁厚低于強度計算值，應(yīng)進行修復(fù)（堆焊后磨平、挖補、更換）；7． 承壓部件上的滲漏部位應(yīng)修理；8． 鍋爐同部的水垢，應(yīng)根據(jù)水垢的情況按照《鍋爐化學清洗規(guī)則》進行處理。第20條 對受壓元件進行重大修理、改造后，檢驗人員應(yīng)對修理、改造部位進行檢驗，確認修理結(jié)果是否符合要求。第二節(jié) 電站鍋爐內(nèi)部檢驗第21條 電站鍋爐是指以發(fā)電或熱、電聯(lián)產(chǎn)為主要目的的鍋爐。第22條 電站鍋爐在進行內(nèi)部檢驗之前，鍋爐的使用單位應(yīng)向檢驗單位提供鍋爐定期檢驗計劃、大修計劃，并與檢驗單位協(xié)商有關(guān)檢驗的準備工作、輔助工作、檢驗條件、檢驗期限、安全保護措施等事宜。第23條 檢驗人員應(yīng)首先對鍋爐的技術(shù)資料進行查閱。對于首次檢驗的鍋爐，應(yīng)對技術(shù)資料做全面審查；對于非首次檢驗的鍋爐，重點審核新增加和有變更的部分；主要資料包括：1． 鍋爐設(shè)計、制造質(zhì)量資料：（1） 鍋爐竣工圖，包括總圖、承壓部件圖、熱膨脹圖和基礎(chǔ)荷重圖等；（2） 承壓部件強度計算書或匯總表；（3） 鍋爐設(shè)計說明書和使用說明書；（4） 熱力計算書或匯總表；（5） 過熱器和再熱器壁溫計算書；（6） 安全閥排量計算書；（7） 鍋爐質(zhì)量證明書；2． 鍋爐安裝、調(diào)試資料；3． 修理、改造及變更的圖紙和資料：（1） 修理、改造或變更方案及審批文件；（2） 設(shè)計圖樣、計算資料；（3） 質(zhì)量檢驗和驗收報告。4． 記錄及檔案資料：（1） 鍋爐技術(shù)登記簿和使用登記證；（2） 歷次定期檢驗計劃及報告；（3） 運行記錄，事故、故障記錄，超溫超壓記錄；（4） 承壓部件損壞記錄和缺陷處理記錄；（5） 檢修記錄，質(zhì)量驗收卡，大修技術(shù)總結(jié)；（6） 金屬監(jiān)督、化學監(jiān)督技術(shù)資料檔案；（7） 安全