【正文】 ） 對安全閥、對空排氣閥、引入管、引出管等管座角焊縫進(jìn)行表面探傷抽查，發(fā)現(xiàn)裂紋時應(yīng)進(jìn)行超過波探傷復(fù)查。5． 檢驗人員認(rèn)為需要查閱的其它資料。第22條 電站鍋爐在進(jìn)行內(nèi)部檢驗之前，鍋爐的使用單位應(yīng)向檢驗單位提供鍋爐定期檢驗計劃、大修計劃，并與檢驗單位協(xié)商有關(guān)檢驗的準(zhǔn)備工作、輔助工作、檢驗條件、檢驗期限、安全保護(hù)措施等事宜。第19條 檢驗人員對在內(nèi)部檢驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷問題，可根據(jù)實際情況按下述原則進(jìn)行處理：1． 對于上次的缺陷經(jīng)檢測有較嚴(yán)重的擴展，或在同一部位反復(fù)出現(xiàn)同一類缺陷，應(yīng)查明產(chǎn)生缺陷的原因后再進(jìn)行修理；2． 對于承壓部件上發(fā)現(xiàn)的所有裂紋應(yīng)進(jìn)行消除，必要時進(jìn)行補焊，但對于下述裂紋只能采用挖補或更換；（1） 爐膽或封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋長度超過周長的25%；（2） 多條裂紋聚集在一起的密集裂紋；（3） 管板上呈封閉狀的裂紋；（4） 管孔和外呈輻射狀的裂紋；（5） 連續(xù)穿過四個以上孔橋的裂紋，（6） 管板上連續(xù)穿過最外圍二個以上孔橋的裂紋，或最外一排孔橋向外延伸的裂紋；（7） 立式鍋爐喉管如有較深環(huán)向裂紋或縱向裂紋長度超過喉管長度的50%；（8） 因苛性脆化產(chǎn)生的裂紋；（9） 因疲勞產(chǎn)生的裂紋。第17條 內(nèi)部檢驗主要是檢驗鍋爐承壓部件是否在運行中出現(xiàn)裂紋、起槽、過熱、變形、泄漏、腐蝕、磨損、水垢等影響安全的缺陷。第14條 檢驗人員應(yīng)根據(jù)待檢鍋爐的具體情況，確定檢驗項目和檢驗方法。第12條 檢驗前，鍋爐使用單位應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：1． 準(zhǔn)備好有關(guān)技術(shù)資料，包括鍋爐制造和安裝的技術(shù)資料、鍋爐技術(shù)登記資料、鍋爐運行記錄、水質(zhì)化驗記錄、修理和改造記錄、事故記錄及歷次檢驗資料等；2． 提前停爐，放凈鍋爐內(nèi)的水，打開鍋爐上的人孔、頭孔、手孔、檢查孔和灰門等一切門孔裝置，使鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻，并通風(fēng)換氣；3． 采取可靠措施隔斷受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的蒸汽、給水、排污等管道及煙、風(fēng)道并切斷電源，對于燃油、燃?xì)獾腻仩t還須可靠地隔斷油、氣來源并進(jìn)行通風(fēng)置換；4． 清理鍋爐內(nèi)的垢渣、爐渣、煙灰等污物；5． 拆除妨礙檢查的汽水擋板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內(nèi)件，并準(zhǔn)備好用于照明的安全電源；6． 對于需要登高檢驗作業(yè)（離地面或固定平面3m以上）的部位，應(yīng)搭腳手架。第9條 鍋爐的使用單位、檢驗單位應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)則；鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)則的執(zhí)行。內(nèi)部檢驗：1． 新安裝的鍋爐在運行一年后；2． 移裝鍋爐投運前；3． 鍋爐停止運行一年以上恢復(fù)運行前；4． 受壓元件經(jīng)重大修理或改造后及重新運行一年后；5． 根據(jù)上次內(nèi)部檢驗結(jié)果和鍋爐運行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時；6． 根據(jù)外部檢驗結(jié)果和鍋爐運行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時。電站鍋爐的內(nèi)部檢驗和水壓試驗周期可按照電廠大修周期進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。本規(guī)則不適用于原子能鍋爐。鍋爐定期檢驗規(guī)則目錄第一章 總則第二章 內(nèi)部檢驗第一節(jié) 工業(yè)鍋爐內(nèi)部檢驗第二節(jié) 電站鍋爐內(nèi)部檢驗第三節(jié) 檢驗結(jié)論第三章 外部檢驗第四章 水壓試驗第五章 附則附錄1 工業(yè)鍋爐內(nèi)部檢驗報告附錄2 電站鍋爐內(nèi)部檢驗報告附錄3 鍋爐外部檢驗報告附錄4 鍋爐水壓試驗報告第一章 總則第1條 為了保證在用鍋爐定期檢驗工作質(zhì)量，確保鍋爐安全運行，防止事故發(fā)生，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術(shù)察規(guī)程》（以下簡稱《規(guī)程》），制訂本規(guī)則。第4條 鍋爐定期檢驗工作包括外部檢驗、內(nèi)部檢驗和水壓試驗三種：外部檢驗是指鍋爐在運行狀態(tài)下對鍋爐安全狀況進(jìn)行的檢驗；內(nèi)部檢驗是指鍋爐在停爐狀態(tài)下對鍋爐安全狀況進(jìn)行的檢驗；水壓試驗是指鍋爐以水為介質(zhì)，以規(guī)定的試驗壓力對鍋爐受壓部件強度和嚴(yán)密性進(jìn)行的檢驗。只有當(dāng)內(nèi)部檢驗、外部檢驗和水壓試驗均在合格有效期內(nèi)，鍋爐才能投入運行。水壓試驗：1． 移裝鍋爐投運前；2． 受壓元件經(jīng)重大修理或改造后。第10條 鍋爐使用單位應(yīng)在規(guī)定的鍋爐定期檢驗日期前向檢驗單位提交鍋爐定期檢驗申請。第13條 檢驗人員應(yīng)首先對鍋爐的技術(shù)資料進(jìn)行查閱。對于額定蒸發(fā)量大于20t/h的蒸汽鍋爐或額定熱功率大于14MW的熱水鍋爐，檢驗人員還應(yīng)制訂檢驗方案。第18條 內(nèi)部檢驗的重點：1． 歷次檢驗有缺陷的部位，應(yīng)采用同樣的檢驗方法或增加相應(yīng)的檢驗方法對存有缺陷或缺陷修復(fù)的部位進(jìn)行重點復(fù)檢復(fù)測；2． 鍋筒（殼）、封頭、管板、爐膽、回燃室和集箱：（1） 內(nèi)、外表面和對接焊縫及熱影響區(qū)有無裂紋等缺陷，必要時應(yīng)采用表面探傷或其它探傷方法；（2） 拉撐件、人孔圈、手孔圈、下降管、立式鍋爐的爐門圈、喉管、進(jìn)水管等處的角焊縫是否有裂紋等缺陷，必要時應(yīng)采取表面探傷；（3） 部件扳邊區(qū)有無裂紋、溝槽，高溫?zé)焻^(qū)管板有無泄漏和裂紋，必要時應(yīng)采用表面探傷；（4） 是否有嚴(yán)重的腐蝕、磨損減薄和結(jié)垢，特別是鍋筒底部、管孔區(qū)、水位線附近、進(jìn)水管或排污管與鍋筒集箱連接處、爐膽的內(nèi)外表面、立式鍋爐的下腳圈等部位，必要時應(yīng)進(jìn)行厚度測定；從鍋筒內(nèi)部檢查水位表、壓力表等的連通管是否有堵塞；（5） 受高溫輻射和較大應(yīng)力的部位是否有裂紋和嚴(yán)重的變形；（6） 脹接口是否嚴(yán)密，脹接管口和孔橋有無裂紋和苛性脆化，必要時應(yīng)采用表面探傷方法或附加金相分析；3． 管子：（1） 是否有嚴(yán)重的腐蝕和磨損，重點是煙管、對流管束、沸騰爐埋管、吹灰口附近等受煙氣高速沖刷部位和易受低溫腐蝕的尾部煙管束，必要時應(yīng)進(jìn)行厚度測定；（2） 是否有嚴(yán)重的變形，重點是高溫部位，必要時應(yīng)對變形量進(jìn)行定量測量；（3） 管子表面是否有裂紋，必要時應(yīng)進(jìn)行表面探傷檢查；4． 對于采用T形接頭的焊縫，應(yīng)檢驗其是否有變形和焊縫的表面裂紋，必要時應(yīng)進(jìn)行表面探傷和超聲波探傷；5． 承受鍋爐本身重量的主要支撐件是否有過熱、過燒、變形等現(xiàn)象；6． 燃燒設(shè)備（如：燃燒器、爐排等）是否有燒損、變形；爐拱、保溫是否有脫落；爐排是否有卡死；燃油、燃?xì)忮仩t是否有漏油、氣現(xiàn)象。3． 承壓部件的變形不超過下述規(guī)定時可予以保留監(jiān)控，變形超過規(guī)定時一般應(yīng)進(jìn)行修理（復(fù)位、挖補、更換）：（1） %，且不大于20mm；（2） %，且不大于25mm；（3） %、%，且局部鼓包高度不大于3mm；（4） 水管管子直段彎曲變形量不超過其長度的2%或管子直徑；（5） 煙管管子直段彎曲變形量不超過其直徑；4． 承壓部件的材質(zhì)發(fā)生過燒，應(yīng)判定其范圍，必要時進(jìn)行挖補或更換；5． 承壓部件內(nèi)部拉撐件的裂紋和開裂應(yīng)進(jìn)行更換；6． 承壓部件由于嚴(yán)重腐蝕或磨損減薄，應(yīng)進(jìn)行強度校核計算，若實測壁厚低于強度計算值，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)（堆焊后磨平、挖補、更換）；7． 承壓部件上的滲漏部位應(yīng)修理；8． 鍋爐同部的水垢，應(yīng)根據(jù)水垢的情況按照《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》進(jìn)行處理。第23條 檢驗人員應(yīng)首先對鍋爐的技術(shù)資料進(jìn)行查閱。第24條 在對技術(shù)資料初步審核的基礎(chǔ)上，檢驗人員應(yīng)根據(jù)被檢鍋爐的實際情況和電廠提供的大修計劃編制檢驗方案，并征求鍋爐使用單位的意見。第27條 水冷壁的檢驗重點：1． 應(yīng)定點監(jiān)測管壁厚度和脹粗情況；2． 熱負(fù)荷較高或水循環(huán)流速較低區(qū)域水冷壁管是否有過熱、變形、鼓包、磨損、高溫腐蝕、脹粗、裂紋等缺陷，必要時應(yīng)增加測厚、脹粗量、變形量、割管和金相檢查；3． 燃燒器周圍、各門孔兩側(cè)、水冷壁底部、沸騰爐的埋管、液態(tài)除渣爐的出渣口及爐底耐火混凝土與水冷壁管交界處等處是否有碰傷、砸扁、磨損、開裂、腐蝕等缺陷，必要時應(yīng)增加測厚和變形量測量；4． 頂棚水冷壁管是否有過熱、變形、脹粗等缺陷；5． 折焰角處水冷壁管是否有過熱、變形、脹粗、磨損等缺陷；6． 防渣管是否有過熱、脹粗、變形、鼓包和疲勞裂紋等缺陷，必要時應(yīng)增加測厚或表面探傷檢查；7． 吹灰器附近和爐膛出口窗的水冷壁管是否有磨損減薄，必要時應(yīng)附加測厚檢查；8． 膜式水冷壁是否有開裂和嚴(yán)重變形，固定件是否有損壞、脫落現(xiàn)象。第31條 過熱器和再熱器的檢驗重點：1． 對高溫出口段管子的外徑和集箱進(jìn)行定點監(jiān)測，并計算蠕脹值；2． 過熱器、再熱器管是否有磨損、腐蝕、氧化、變形、鼓包等缺陷BR 3． 過熱器、再熱器管排間距是否均勻，有無變形、移位；4． 過熱器、再熱器管穿墻和煙氣走廊部分以及包墻管過熱器有無磨損；5． 過熱器、再熱器管束的懸吊構(gòu)件、固定卡、管卡、阻流板、防磨板等是否有燒壞、脫落、變形、移位、磨損等情況；6． 吹灰器附近的管子是否有嚴(yán)重磨損，必要時應(yīng)進(jìn)行測厚；7． 抽查過熱器、再熱器管彎頭是否有裂紋和蠕變；8． 對運行時間已達(dá)10萬小時的，與不銹鋼連接的異種鋼接頭進(jìn)行無損探傷抽查，必要時可進(jìn)行割管檢查。第34條 外置式分離器、集中下降管及分配管的檢驗重點：1． 表面是否有腐蝕、裂紋、變形等缺陷，必要時應(yīng)進(jìn)行測厚和無損探傷；2． 固定裝置是否完好。第38條 成型件和閥體（如；水位示控裝置、安全閥、排污閥、主蒸汽閥等）的外部是否有裂紋、泄漏等缺陷；第39條 對于高溫承壓部件金屬監(jiān)督的范圍和技術(shù)要求應(yīng)參照DL438《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》進(jìn)行。第42條 檢驗結(jié)論依據(jù)：1． 允許運行：內(nèi)部檢驗合格，未發(fā)現(xiàn)缺限或只有輕度不影響安全的缺陷；2． 整改后運行：發(fā)現(xiàn)影響鍋爐安全運行的缺陷，必須對缺限部位進(jìn)行處理；3． 限制條件運行；不能保證鍋爐在原額定參數(shù)下安全運行，或需縮短檢驗周期；4． 停止運行：鍋爐損壞嚴(yán)重，不能保證鍋爐安全運行。第46條 鍋爐管理方面的主要檢查內(nèi)容：1． 上次檢驗報告中所提出的問題是否已解決；2． 在崗司爐人員是否持證操作，其類別是否與所操作的設(shè)備相適應(yīng)，人員數(shù)量和持證司爐人員總數(shù)是否滿足設(shè)備運行需要；3． 鍋爐房管理制度是否符合要求，各種記錄是否齊全、真實；4． 對于電站鍋爐還應(yīng)查核金屬監(jiān)督制度的執(zhí)行情況；5． 鍋爐周圍的安全通道是否暢通；6． 電站鍋爐必要的系統(tǒng)圖是否齊全、符合實際并醒目掛放；7． 各種照明是否滿足操作要求并是否完好；8． 防火、防雷、防風(fēng)、防雨、防凍、防腐等設(shè)施是否完好。2． 壓力表：（1） 壓力表的數(shù)