【正文】 華能臨沂發(fā)電有限公司 2350MW“上大壓小 ”熱電聯(lián)產(chǎn)擴(kuò)建工程 汽輪機(jī)設(shè)備技術(shù)協(xié)議 并提供電加熱器及溫控設(shè)備，配有氫冷汽輪發(fā)電機(jī)的油系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)排氫設(shè)施。此時(shí)，潤滑油箱中的油溫不應(yīng)超過79℃ ，并保證安全的循環(huán)倍率。該系統(tǒng)還可以作為發(fā)電機(jī)密封油的輔助供油系統(tǒng)。 汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng) （ 1） 油系統(tǒng)設(shè)有可靠的主供油設(shè)備及輔助供油設(shè)備，在啟動(dòng)、停機(jī)、正常運(yùn)行和事故工況下，滿足汽輪發(fā)電機(jī)組所有軸承的用油量。 （ 11）提供 EH油系統(tǒng)控制裝置，并留有與計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的硬接線接口。 EH油再生裝置采用西安熱工院極性氧化鋁再生裝置，再生裝置要有足夠的容量。 （ 8）賣方提供油系統(tǒng)清潔度的標(biāo)準(zhǔn)，并提供安裝和運(yùn)行中保證油系統(tǒng)清潔的主要技術(shù)措施。 （ 6）本工程設(shè)置兩臺(tái) 50%容量鍋爐給水泵汽輪機(jī)且與汽輪機(jī)合用 EH 高壓抗燃油，賣方隨汽輪機(jī)成套提供的 EH油系統(tǒng)能同時(shí)滿足給水泵汽輪機(jī)、供熱調(diào)節(jié)閥（聯(lián)通管處和抽汽管道處）、快關(guān)閥及逆止閥的用油要求，并予留液壓旁路系統(tǒng)的接口，配供給水泵汽輪機(jī)及旁路裝置 EH油系統(tǒng)、蓄能器及其配套閥門管道等附件?？谷加偷闹圃焐虨榘⒖颂K諾貝爾 (AKZO NOBEL)，牌號(hào)為Fyrquel EHC。賣方提供進(jìn)口的低油壓開關(guān)及自動(dòng)停機(jī)壓力開關(guān)。 （ 3）當(dāng)兩臺(tái)高壓供油泵瞬間失去電源時(shí)（小于 5秒鐘），不應(yīng)使汽機(jī)跳閘?？谷加凸┯脱b置采用集裝型式。 （ 11）上述各閥毛坯進(jìn)口。提供的接點(diǎn)為 DPDT 型，接點(diǎn)容量不小于 220VAC、 5A 和 220VDC、 1A。 （ 9）調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)除能滿足機(jī)組啟動(dòng)時(shí)高、中壓缸聯(lián)合啟動(dòng)的要求外，還應(yīng)滿足中壓缸啟動(dòng)的要求。 （ 8）機(jī)組起停中，在主汽門殼體上有可能產(chǎn)生較大熱應(yīng)力的部位，應(yīng)設(shè)置金屬溫度差測(cè)點(diǎn)。 （ 6）提供主汽門、中壓聯(lián)合汽門使用的臨時(shí)性和永久性蒸汽濾網(wǎng)。 （ 5）提供主汽門、中壓聯(lián)合汽門在啟動(dòng)吹管及水壓試驗(yàn)時(shí)用的臨時(shí)堵板、閥座、閥芯、閥蓋、連 14 華能臨沂發(fā)電有限公司 2350MW“上大壓小 ”熱電聯(lián)產(chǎn)擴(kuò)建工程 汽輪機(jī)設(shè)備技術(shù) 協(xié)議 接法蘭、密封件等。 （ 4）主汽門、調(diào)速汽門及中壓聯(lián)合汽門應(yīng)能在汽機(jī)運(yùn)行中進(jìn)行遙控順序試驗(yàn)。賣方提供主汽閥至高壓缸和中壓聯(lián)合汽門至中壓缸的管道及其所有附件，其中 高、中壓導(dǎo)汽管的材質(zhì)應(yīng)均為 A335P91。 （ 3）主汽門、調(diào)速汽門、中壓聯(lián)合汽門的材質(zhì)應(yīng)能適應(yīng)與其相聯(lián)接管道的焊接要求（主蒸汽管道系統(tǒng)和高溫再熱蒸汽管道系統(tǒng)管道材質(zhì)均為 A335P91,低溫再熱蒸汽管道系統(tǒng)材質(zhì)暫按 A672B70CL32）。 主汽門、調(diào)速汽門、中壓聯(lián)合汽門 （ 1）主汽門及調(diào)節(jié)閥、再熱主汽門及再熱調(diào)節(jié)閥的安裝固定方式由賣方設(shè)計(jì)，并提供安裝用的金屬材料（包括閥門支吊架等）， 對(duì)于浮動(dòng)支點(diǎn)，賣方應(yīng)提供供管道應(yīng)力計(jì)算用的支點(diǎn)簡(jiǎn)化模型 (包括主汽門和中聯(lián)門的簡(jiǎn)化模型 )。在推力軸承的外殼上，應(yīng)設(shè)有軸彎曲、軸向位移、脹差和膨脹的監(jiān)測(cè)裝置。賣方 提供顯示該軸承金屬的磨損量和每塊瓦的金屬溫度測(cè)量裝一個(gè)永久性基準(zhǔn)點(diǎn)，以確定大軸的位置。 運(yùn)行中各軸承設(shè)計(jì)金屬溫度不超過 90℃ ，但烏金材料允許在 110℃ 以下長期運(yùn)行。在油溫測(cè)點(diǎn)及油流監(jiān)視裝置之前，不得有來自其他軸承的混合油流。 （ 3） 主軸承應(yīng)是水平中分的，不需吊轉(zhuǎn)子就能夠在水平、垂直方向進(jìn)行調(diào)整，同時(shí) 應(yīng)是自對(duì)中心型的。賣方須提供軸承的失穩(wěn)轉(zhuǎn)速及對(duì)數(shù)衰減率和設(shè)計(jì)比壓，并說明采用的計(jì)算程序和判別標(biāo)準(zhǔn)。 軸承及軸承座 （ 1） 主軸承的型式確保不出現(xiàn)設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速下油膜振蕩。 （ 19）為防止蒸汽激振引起的低頻振動(dòng)，高壓部分汽封應(yīng)選擇合適 的汽封間隙及結(jié)構(gòu)型式。低壓缸人孔門應(yīng)與防爆門分開，單獨(dú)設(shè)置。 （ 16）低壓缸與凝汽器采用彈性連接，凝汽器與基礎(chǔ)剛性連接，并考慮凝汽器抽真空吸力對(duì)低壓缸的影響，提供與凝汽器接口連接處焊接工藝和其它要求，并參加買方組織的質(zhì)量驗(yàn)收。 （ 15）汽輪機(jī)設(shè)計(jì)應(yīng)允許不揭缸進(jìn)行轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡。 13 華能臨沂發(fā)電有限公司 2350MW“上大壓小 ”熱電聯(lián)產(chǎn)擴(kuò)建工程 汽輪機(jī)設(shè)備技術(shù)協(xié)議 （ 13）賣方汽缸法蘭應(yīng)采用高窄法蘭型式，以便降低熱應(yīng)力，縮短啟動(dòng)時(shí)間并可簡(jiǎn)化系統(tǒng)。低壓外缸上下各分三塊交貨，買方現(xiàn)場(chǎng)組裝。 （ 11）買方要求在汽輪機(jī)出廠前由賣方進(jìn)行廠內(nèi)高中、低壓缸精裝。 （ 9）在任何的工況下，汽缸的結(jié)合面（中分面）均必須確保嚴(yán)密不漏汽。上下內(nèi)缸壁溫度測(cè)點(diǎn)測(cè)溫元件應(yīng)由外缸直接插入。 （ 6）賣方提供揭缸時(shí)分開汽缸結(jié)合面的裝置和措 施，不應(yīng)使用頂絲裝置。 （ 5）提供汽缸法蘭螺栓的專用力矩扳手及質(zhì)量可靠的螺栓電加熱裝置，包括所有附件和螺栓電加熱裝置的控制設(shè)備（含電控箱）。 低壓缸噴水系統(tǒng)的全部部件和管道、閥門等均應(yīng)采用不低于 0Cr18Ni9 的不銹鋼材質(zhì)。進(jìn)汽管密封環(huán)應(yīng)使用耐磨高溫合金制造。高壓內(nèi)缸、噴嘴室及噴嘴、中壓內(nèi)缸、導(dǎo)流環(huán)等部件應(yīng)選用在高溫下持久強(qiáng)度較高的材料。賣方應(yīng)說明汽缸貓爪的支撐方式及確保汽缸膨脹順暢所采取的各項(xiàng)措施。汽缸鑄件的同一部位不允許挖補(bǔ)兩次。 （ 6） 葉片的設(shè)計(jì)應(yīng)在允許的周波變化范圍汽缸 （ 1）汽缸鑄件應(yīng)做到徹底消除殘余內(nèi)應(yīng)力，嚴(yán)禁出現(xiàn)夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。賣方應(yīng)力爭(zhēng)降低轉(zhuǎn)子 的 12 華能臨沂發(fā)電有限公司 2350MW“上大壓小 ”熱電聯(lián)產(chǎn)擴(kuò)建工程 汽輪機(jī)設(shè)備技術(shù)協(xié)議 脆性轉(zhuǎn)化溫度，至少脆性轉(zhuǎn)化溫度值不應(yīng)影響機(jī)組啟動(dòng)的靈活性。 （ 3） 轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速應(yīng)符合 。賣方提供無中心孔整鍛轉(zhuǎn)子。并提供各種工況下旁路開啟關(guān)閉的蒸汽參數(shù)值。 （ 9） 賣方應(yīng)提供機(jī)組啟動(dòng)方式。 （ 8）機(jī)組應(yīng)沿轉(zhuǎn)子軸向不同位置上安裝至少兩套轉(zhuǎn)速測(cè)量裝置，發(fā)電機(jī)側(cè)測(cè)量裝置的設(shè)計(jì)、探頭和支架、就地轉(zhuǎn)速表的供貨由汽輪機(jī)廠負(fù)責(zé)，并提供說明。 （ 6）刪除。 （ 5）賣方提供防 止高壓缸過熱的措施（包括啟動(dòng)、停機(jī)及甩負(fù)荷等各種可能出現(xiàn)的工況），包括配套閥門等。防止汽機(jī)進(jìn)水的規(guī)定按 ASME TDP1標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 （ 2） 汽輪機(jī)的滑銷系統(tǒng)保證長期運(yùn)行靈活，采用自潤滑滑銷系統(tǒng)。賣方應(yīng)根據(jù)給出的正常及最大供熱抽汽量，提供供熱抽汽的壓力、溫度變化范圍及供熱抽汽量的變化范圍 ，要求同主機(jī)進(jìn)行適當(dāng)?shù)穆?lián)動(dòng)保護(hù)，并在投標(biāo)時(shí)詳細(xì)敘述其控制原理。 現(xiàn)場(chǎng)安裝：軸系安裝是我公司的監(jiān)裝距汽輪機(jī)化妝板外 1 米，汽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層 ，所測(cè)得的噪聲值應(yīng)低于 85分貝（ A聲級(jí)），對(duì)于其他輔助設(shè)備應(yīng)不大于 85分貝（ A聲級(jí)）。試運(yùn)行如果振動(dòng)超標(biāo)需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)軸系動(dòng)平衡。 汽輪機(jī)制造廠應(yīng)對(duì)汽輪機(jī)至發(fā)電機(jī)組整個(gè)軸系的振動(dòng)、臨界轉(zhuǎn)速、潤滑油系統(tǒng)及靠背輪負(fù)責(zé)統(tǒng)一歸口設(shè)計(jì)，以使機(jī)組具有較高的穩(wěn)定性。 賣方在汽機(jī)熱平衡計(jì)算時(shí)，應(yīng)提出各種運(yùn)行工況下各加熱器端差和參數(shù)。 熱耗和汽耗率保證值 （ 1）熱耗和汽耗率保證值（純凝工況）： （ 2）熱耗和汽耗率保證值（抽汽工況）： 11 華能臨沂發(fā)電有限公司 2350MW“上大壓小 ”熱電聯(lián)產(chǎn)擴(kuò)建工程 汽輪機(jī)設(shè)備技術(shù)協(xié)議 再熱系統(tǒng)壓降 10% 中低壓連通管 2% 小汽輪機(jī)進(jìn)汽管道壓損為 5% 小汽輪機(jī)排汽管道壓降約為 ，排汽去主凝汽器。曲線中至少應(yīng)包括主蒸汽，再熱蒸汽的壓力、溫度、流量、轉(zhuǎn)速、負(fù)荷變化等，并提供定滑定運(yùn)行模式的滑壓?jiǎn)⑼Ｘ?fù)荷點(diǎn)。 10）軸向位移大保護(hù)：報(bào)警： ≥+ mm或 ≥ mm，停機(jī)： ≥+ mm或 ≥ mm 11）軸承潤滑油壓低保護(hù)：報(bào)警： 103 ，停機(jī)： 69 12）汽輪機(jī)抗燃油壓低保護(hù)：報(bào)警： ，停機(jī)： 8 華能臨沂發(fā)電有限公司 2350MW“上大壓小 ”熱電聯(lián)產(chǎn)擴(kuò)建工程 汽輪機(jī)設(shè)備技術(shù)協(xié)議 9 華能臨沂發(fā)電有限公司 2350MW“上大壓小 ”熱電聯(lián)產(chǎn)擴(kuò)建工程 汽輪機(jī)設(shè)備技術(shù)協(xié)議 制定機(jī)組背壓限制的主要目的是保護(hù)末級(jí)葉片的安全可靠性。 8） 機(jī)組超速保護(hù)：停機(jī)： 3270r/min(機(jī)械 )、 3300r/min(電子 )。 異常工況如下： 1） 汽輪機(jī)排汽溫度限制 2） 3） 允許機(jī)組主蒸汽和再熱蒸汽參數(shù)運(yùn)行范圍限制（詳見 ） 4） 主蒸汽及再熱蒸汽兩根管道中蒸汽參數(shù)允許偏差（詳見 ） 5） 機(jī)組振動(dòng)允許范圍：軸振雙振幅相對(duì)振動(dòng)值：報(bào)警 ，停機(jī)： mm； 6） 機(jī)組在高背壓下允許運(yùn)行限制：報(bào)警 : kPa(a)，停機(jī)： (a)。 （ 4）汽輪機(jī)能在低壓缸排汽溫度不高于 80℃ 下長期安全運(yùn)行。 （ 2） 汽輪機(jī)甩負(fù)荷后，允許空轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不少于 15分鐘 , 并不超速。 工業(yè)用汽由 4級(jí)抽汽提供，抽汽參數(shù)： ，～ 355℃ ,額定抽汽量為 50t/h。 此工況下的機(jī)組輸出功率 ，保證機(jī)組凈熱耗值 5292 kJ/kWh。 最大抽汽供熱工況 汽輪機(jī)進(jìn)汽量等于銘牌進(jìn)汽量，在下列條件下安全連續(xù)運(yùn)行，此工況下發(fā)電機(jī)輸出功率 (扣除靜態(tài)勵(lì)磁及非同軸驅(qū)動(dòng)的油泵等所消耗的功率 )稱為最大采暖抽汽供熱工況功率，此工況稱為最大采暖抽汽供熱工況。 1) 主蒸汽、再熱蒸汽參數(shù)為額定值，汽輪機(jī)進(jìn)汽量為銘牌進(jìn)汽量，蒸汽品質(zhì)滿足規(guī)定的要求； 2) 采暖抽汽量 400t/h，抽汽參數(shù)為 （ a）（調(diào)整抽汽）， 252℃ ；回水至主凝結(jié)水泵出口的凝結(jié)水管道上； 3) 補(bǔ)給水率為 0%； 4) 平均背壓為 ； 5) 全部回?zé)嵯到y(tǒng)正常運(yùn)行； 6) 給水泵滿 足額定供水參數(shù)； 7) 發(fā)電機(jī)效率 %，額定功率因數(shù) （遲相），額定氫壓。 此工況下，機(jī)組的凈熱耗值不大于賣方的保證值。發(fā)電機(jī)的額定容量應(yīng)與汽輪機(jī)的額定出力相匹配；發(fā)電機(jī)的最大連續(xù)輸出容量應(yīng)與汽輪機(jī)TMCR 工況下的出力相匹配，發(fā)電機(jī)的最大容量與汽輪機(jī)的 VWO 工況出力相匹配。 汽輪機(jī)的進(jìn)汽量不小于 105%TRL工況進(jìn)汽量，其它條件同 ，此工況稱為閥門全開工況（ VWO）。 額定主蒸汽及再熱蒸汽參數(shù)，所規(guī)定的汽水品質(zhì)； 背壓為 (a)； 補(bǔ)給水率為 0%； 所規(guī)定的最終給水溫度； 全部回?zé)嵯到y(tǒng)正常； 給水泵滿足額定供 水參數(shù)； 發(fā)電機(jī)效率 %，額定功率因數(shù) （遲相），額定氫壓。 4 技術(shù)性能要求 汽輪機(jī) 汽輪機(jī)本體設(shè)備性能要求 （ TRL） 汽輪發(fā)電機(jī)組能在下列條件下長期安全連續(xù)運(yùn)行，發(fā)電機(jī)輸出額定（銘牌）功率 350MW（采用靜態(tài)勵(lì)磁，此功率已扣除所消耗的功率，此時(shí)調(diào)節(jié)閥應(yīng)仍有一定裕度