大豆油生產(chǎn)工藝-文庫吧資料
2025-07-10 22:20本頁面
【正文】 色的目的W此外，脫溶鍋外殼上還有入孔和各種接管。180當(dāng)用于脫溶時(shí)稱脫溶鍋。70℃后，再破真空，放出即為成品油。小時(shí)，關(guān)閉間接蒸汽，達(dá)到規(guī)定時(shí)間纔能關(guān)閉直接蒸汽。第四步：脫溶結(jié)束前140℃、真空度80004140℃，同時(shí)計(jì)時(shí)，脫溶開始。0﹒1100℃。60％。7000脫溶在較高溫度下進(jìn)行，同時(shí)配有較高的真空條件，其目的是：提高溶劑的揮發(fā)性；保護(hù)油脂在高溫下不被氧化；降低蒸汽的耗用量。目前，國(guó)內(nèi)外采用最多的是水蒸氣蒸餾脫溶法，其原理在于水蒸氣通過浸出毛油時(shí)，汽－液表面接觸，水蒸氣被揮發(fā)出的溶劑所飽和，并按其分壓比率逸出，從而脫除浸出油中的溶劑。50脫除浸出油中殘留溶劑的操作即為脫溶。67﹒脫溶（1）脫溶原理蒸餾脫酸主要包括油的加熱、冷卻、蒸餾和脂肪酸回收等工序。預(yù)處理包括毛油的除雜（指機(jī)械雜質(zhì)，如餅渣、泥沙和草屑等）、脫膠（包括磷脂和其它膠粘物質(zhì)等）、脫色三個(gè)工序。油脂的物理精煉適合于處理高酸價(jià)油脂，例如米糠油和棕櫚油等。帕以下）和較高溫度下（240～260℃）進(jìn)行水蒸氣蒸餾的原理，達(dá)到脫除油中游離脂肪酸和其它揮發(fā)性物質(zhì)的目的。其工藝過程如下：6﹒物理精煉 油脂的物理精煉即蒸餾脫酸，系根據(jù)甘油三酸酯與游離脂肪酸（在真空條件下）揮發(fā)度差異顯著的特點(diǎn)，在較高真空（殘壓塔式煉油法與一般的堿煉方法有明顯區(qū)別；它是使油分散通過堿液層，堿與游離脂肪酸在堿液中進(jìn)行中和，即水包油滴（O/W）型。該法已用于菜籽油、花生油、王米胚油和牛羊油等的堿煉，同時(shí)也適用于棉籽油的第二道堿煉。500～10008000～150005000～100002000～5000立方米／噸主要污染指標(biāo)：pH（1﹒2～1﹒6）韋森損耗Ｔ非冷卻用水廢水排放量及其主要指標(biāo)：堿煉時(shí)的非冷卻用水是植物油廠產(chǎn)生廢水的重要方面，應(yīng)盡量減少廢水的產(chǎn)生和對(duì)環(huán)境的污染程度。1﹒5～2FFA千瓦?時(shí)／噸燒堿（固體堿，含量立方米／噸電0﹒4～0﹒6200～250＜0﹒1％～0﹒2％Ｓ消耗指標(biāo)：蒸氣（0﹒2毫克／千克油中含水毫克／千克連續(xù)式＜80或按要求油中含皂Ｒ成品質(zhì)量：酸價(jià)帕，干燥后的油應(yīng)冷卻至Ｑ水洗脫水后的油的干燥應(yīng)采用真空干燥，溫度一般為10％～20％，水洗溫度可為在采用較高溫度的同時(shí)，必須避免油與空氣的接觸，以防止油的氧化。設(shè)備應(yīng)有二級(jí)攪拌速度。20％～40％。10～30噸／天的應(yīng)采用連續(xù)式堿煉。噸/天的宜采用間歇式堿煉，大于Ｌ從處理量來考慮，小于毫克/升；其它指標(biāo)應(yīng)符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。CaO（3）堿煉脫酸工藝參數(shù)Ｋ脫膠油的質(zhì)量要求：水分＜0﹒2％；雜質(zhì)＜0﹒15％；磷脂含量＜0﹒05％。Ｋ間歇式堿煉工藝流程Ｌ連續(xù)式堿煉連續(xù)式堿煉即生成過程連續(xù)化。按設(shè)備來分，有間歇式和連續(xù)式兩種堿煉法，而前者又可分為低溫和高溫兩種操作方法。因此，必須選擇最佳條件，以提高精油率。堿煉所生成的皂腳內(nèi)含有相當(dāng)數(shù)量的中性油，其原因主要在于：鈉皂與中性油之間的膠溶性；中性油被鈉皂包裹；皂腳凝聚成絮狀時(shí)對(duì)中性油的吸附。Ｍ毛棉油中所含的游離棉酚可與燒堿反應(yīng)，變成酚鹽。Ｌ皂腳具有很強(qiáng)的吸附能力。反應(yīng)式如下：RCOOH＋NaOH→RCOONa＋H2O除了中和反應(yīng)外，還有某些物理化學(xué)作用。（1）堿煉的基本原理所用的堿有多種，例如石灰、有機(jī)堿、純堿和燒堿等。3～50﹒2～0﹒460～80＜0﹒2％Ｔ（連續(xù)式）消耗指標(biāo)：蒸氣（0﹒2毫克／千克雜質(zhì)＜0﹒15％～0﹒45％（據(jù)不同油品和要求）含磷量Ｓ成品質(zhì)量：磷脂含油（干基）1﹒5～1﹒81﹒2～1﹒50﹒6～0﹒8Ｑ水化脫磷設(shè)備布置宜在二層樓房車間，主要設(shè)備及操作的儀表開關(guān)應(yīng)放在樓上，中間貯罐及輔助設(shè)施放在樓下。5020連續(xù)式脫磷設(shè)備因膠質(zhì)分離時(shí)帶有少量雜質(zhì)，大型廠宜采用排渣式離心機(jī)，以節(jié)省清洗盤片的時(shí)間。Ｏ水化脫磷工藝中如添加酸類等情況時(shí)，添加量可考慮為油量的通常采用倍；連續(xù)式脫磷加水量可為油量的1％～3％。Ｍ間歇式脫磷加水量可采用膠質(zhì)含量的計(jì)）＜250Ｌ水的質(zhì)量要求：總硬度（以也可作為
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