大豆脫皮、大豆油精煉生產(chǎn)線(xiàn)可行性研究報(bào)告-文庫(kù)吧資料
2024-12-11 16:57本頁(yè)面
【正文】 拉油調(diào)和油的灌裝 占地面積 900 平方米 建筑面 積 2700 平方米 50m 18 m 3 層 輔助設(shè)施 原料庫(kù)成品庫(kù)油罐化驗(yàn)室辦公室機(jī)修車(chē)間 建筑占地面積 18120 平方米 公共工程 供水排水供電供汽鍋爐房變配電室水塔下水道 52 工藝方案 車(chē)間工藝流程及工藝說(shuō)明 1 工藝流程 壓 片 膨化 浸出 軟 化 仁 大豆 清理 烘干 破碎 分離機(jī) 仁 皮 仁 平面回轉(zhuǎn)篩 皮 仁 皮 分離機(jī) 皮 烘 干 粉碎 包裝 2 工藝流程說(shuō)明 由倉(cāng)庫(kù)經(jīng)刮板機(jī)送來(lái)的大豆經(jīng)預(yù)處理車(chē)間的斗提機(jī)提升經(jīng)過(guò)計(jì)量清理除鐵去石后凈豆經(jīng)調(diào)質(zhì)破碎后去分選器進(jìn)行皮仁分離仁經(jīng)軟化壓坯工序后送入擠壓膨化機(jī)皮經(jīng)再次篩選后凈皮去粉碎包裝篩出的豆仁再次進(jìn)入軟化壓坯工段豆坯在擠壓膨化機(jī)內(nèi)受到擠壓揉搓剪切加壓等機(jī)械作用以及噴入蒸汽的濕熱作用摩擦發(fā)熱作用等一系列物理化學(xué)作用油料的細(xì)胞組織被徹底破壞油料中的酶類(lèi)被鈍化從擠壓膨化機(jī)的出口排出時(shí)高溫高壓的物料瞬間從高壓轉(zhuǎn)變成大氣壓造成水分迅速地從物料組織結(jié)構(gòu)中釋放出來(lái)物料隨之膨化成型從而獲得疏松而強(qiáng)度又高的擠壓膨化物料膨化后的油流入油箱經(jīng)油泵泵入葉片過(guò)濾機(jī)然后流入油暫存箱經(jīng)泵被送到油庫(kù) 膨化料經(jīng) Z 型刮板進(jìn)入冷卻輸送機(jī)冷卻后經(jīng)刮板入浸出車(chē)間 浸出車(chē)間工藝流程及工藝說(shuō)明 1 工藝流程 膨化料坯 溶劑 浸 出 器 濕粕 DTDC 混合油 二次蒸汽 粕 一蒸 蒸 汽 噴 射 泵 溶劑庫(kù) 二蒸 溶劑汽 冷凝器 分水箱 汽提 自由汽 溶劑水汽 水 毛油 吸收塔 蒸煮罐 冷卻 液體石蠟 解吸塔 2 工藝說(shuō)明 從預(yù)處理車(chē)間來(lái)的膨化料首先由刮板輸送機(jī)進(jìn)入封閉絞龍以防溶劑氣體的外逸物料進(jìn)入環(huán)形拖鏈浸出器后與溶劑逆流接觸油脂被提取出來(lái)混合油濃度從 2 提高到 25 混合油從浸出器排出經(jīng)旋液分離器分離粕末后進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)利用各冷凝器由真空系統(tǒng)抽出的不凝氣及蒸汽的混合氣將混合油預(yù)熱混合油進(jìn)入第一長(zhǎng)管蒸發(fā)器出口溫度58℃濃度達(dá) 65 后混合油進(jìn)入第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器在此混合油被加熱到90℃濃度達(dá) 95 混合油進(jìn)入汽提塔在此脫除混合油中殘存的少量溶劑油出口溫度達(dá) 105℃浸出毛油總揮發(fā)物不超過(guò) 02 浸出毛油最后經(jīng)換熱后送至精煉車(chē)間 本車(chē)間選用環(huán)形拖鏈浸出器的淺料層設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了溶劑與物料的良好接觸和快速瀝干胚料層翻轉(zhuǎn)完全全自動(dòng)控制混合油的液位并且送往脫溶機(jī)的濕粕流量均衡含溶低 溶劑氣進(jìn)入冷凝器其不凝氣同樣匯入一蒸的二次蒸汽中除一蒸殼程的冷凝液自流入分水箱外系統(tǒng)中所有冷凝器的冷凝液匯集到集液罐用泵送入節(jié)能器與進(jìn)入節(jié)能器內(nèi)的溶劑蒸汽直接進(jìn)行交換由于直接接觸熱交換提高了冷凝液溫度經(jīng)分水后的新鮮溶劑可不再加熱或少加熱即可進(jìn)入環(huán)形浸出器 浸出器一蒸二蒸汽提塔各自配有自己的冷凝器冷凝液匯集于節(jié)能器與一蒸出來(lái)的蒸汽換熱后一起再去冷凝冷凝液入溶劑罐最終的不凝氣體則入尾氣冷凝器由石蠟吸收系統(tǒng)處理后廢氣有風(fēng)機(jī)排走 冷凝的溶劑等進(jìn)入溶劑罐后廢水在一個(gè)熱交換器中與蒸煮罐排出的廢水熱交換后送入蒸煮罐處理 濕粕由刮板輸送機(jī)送入 DTDC 蒸脫機(jī)脫除溶劑后的成品豆粕由刮板輸送機(jī)送入粕庫(kù)打包蒸脫機(jī)的二次蒸汽去做第一長(zhǎng)管蒸發(fā)器的熱源實(shí)現(xiàn)了熱能的良好利用 間工藝流程及工藝說(shuō)明 1 脫膠脫酸工段 1 工藝流程 磷酸 毛油 換熱器 加熱器 離心混合器 酸化反應(yīng)罐 軟水 冷卻水 離心混合器 水化反應(yīng)罐 脫磷離心機(jī) 冷卻器 離 堿液 油腳 冷卻水 軟水 心混合器 加熱器 脫皂離心機(jī) 加熱器 離心混合器 皂腳 軟水 水洗離心機(jī) 加熱器 混合器 水洗離心機(jī) 加熱 器 廢水 干燥器 堿煉油脫膠油 2 工藝說(shuō)明 工藝過(guò)程菜籽毛油自罐區(qū)送入毛油罐泵入油 油換熱器和毛油加熱器加熱到 8595℃加磷酸濃度 85 加入量為油重的 00502 通過(guò)離心混合器混合進(jìn)入酸油反應(yīng)罐反應(yīng) 40分鐘后加入油重 35的軟水通過(guò)離心混合器混合進(jìn)入滯留罐反應(yīng) 30 分鐘后進(jìn)入脫膠離心機(jī)將油和油腳分離脫膠油經(jīng)油冷卻器冷卻至 40℃左右加入堿液經(jīng)離心混合器進(jìn)入堿液反應(yīng)罐反應(yīng) 30分鐘后加熱至 85℃左右進(jìn)入脫皂離心機(jī)分離皂腳后堿煉油進(jìn)入兩臺(tái)水洗離心機(jī)經(jīng)過(guò)水洗后堿煉油進(jìn)入真空干燥器進(jìn)行干燥如果進(jìn)行物 理精煉將不經(jīng)過(guò)第二臺(tái)離心機(jī)但脫膠膠油含磷量必須控制在 30PPM 以下干燥后的堿煉油進(jìn)入脫色工段 2 脫色工段 1 工藝流程 堿煉油脫膠油 干燥油抽出泵 加熱器 酸性白土 白土調(diào)和罐 脫色塔 脫色泵 葉片過(guò)濾機(jī) 真空泵 廢白土 安全過(guò)濾機(jī) 析氣器 脫色油 2 工藝流程說(shuō)明 脫色工藝過(guò)程脫膠油加熱至 105115℃進(jìn)入真空度大于 720mmHg的脫色塔與由 PLC 控制的白土定量系統(tǒng)添加的白土在預(yù)混合罐中調(diào)和均勻然后靠 溢流流入脫色塔在脫色塔的上層白土與色素充分吸附后溢流至中層油與白土在脫色塔的中層反應(yīng)達(dá)到吸附平衡然后進(jìn)入起緩沖作用的下層脫色后油由脫色泵抽入葉片過(guò)濾機(jī)中過(guò)濾掉廢白土再經(jīng)袋式過(guò)濾器的保險(xiǎn)過(guò)濾進(jìn)入析氣器 3 脫臭工段 1 工藝流程 成品油罐 成品油泵 成品色拉油 拋光過(guò)濾機(jī) 脫色油 析氣器抽出泵 油 油交換器 油 油交換器 油 油交換器 兩臺(tái)導(dǎo)熱油加熱器 脫臭塔 脫臭 脂肪酸 塔抽出泵 導(dǎo)熱油 2 工藝流程說(shuō)明 1 脫溶工藝過(guò)程離心機(jī)出來(lái)的油經(jīng)過(guò)加熱器加熱至 120210℃進(jìn)入脫臭塔在真空條件下被直接蒸汽汽提經(jīng)一至三層 40 分鐘的循環(huán)脫溶后直接放入底層由屏蔽泵抽出經(jīng)冷卻后進(jìn)入二級(jí)油暫存罐根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)其脫溶效果相當(dāng)好 2 脫臭工藝過(guò)程脫色油經(jīng)計(jì)量加熱至 90℃左右后進(jìn)入真空除氧器中由泵抽出與脫臭塔出來(lái)的高溫成品油進(jìn)行三次熱交換然后被導(dǎo)熱油進(jìn)一步加熱至 250260℃進(jìn)入脫臭塔中在這
研究報(bào)告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1