大豆油生產(chǎn)工藝-在線瀏覽
2024-08-14 22:20本頁面
【正文】 水化溫度。70～85℃，水化的攪拌速度，應(yīng)能變動，間歇式的應(yīng)至少有兩種速度選擇。0﹒05％～0﹒10％。Ｐ水化脫磷設(shè)備的選用，處理量小于噸／天的宜采用間歇式設(shè)備；處理量大于噸／天的應(yīng)采用連續(xù)式設(shè)備。Ｒ一般新設(shè)計車間中，間歇式水化鍋之間的凈空距離可為米，兩兩成組，組之間凈空距離可為米，連續(xù)式水化離心機之間距離可為米。＜50％含磷脂量＜50～150＜0﹒15％水分兆帕）千克／噸水（20℃）立方米／噸電千瓦?時／噸4﹒堿煉法堿煉，是用堿中和游離脂肪酸，并同時除去部分其它雜質(zhì)的一種精煉方法。國內(nèi)應(yīng)用最廣泛的是燒堿。堿煉的原理是堿溶液與毛油中的游離脂肪酸發(fā)生中和反應(yīng)。Ｋ燒堿能中和毛油中游離脂肪酸，使之生成鈉皂（通稱為皂腳），它在油中成為不易溶解的膠狀物而沉淀。因此，相當(dāng)數(shù)量的其它雜質(zhì)（如蛋白質(zhì)、黏液、色素等）被其吸附而沉淀，甚至機械雜質(zhì)也不例外。這種酚鹽在堿煉過程中更易被皂腳吸附沉淀，因而能降低棉油的色澤，提高精煉棉油的質(zhì)量。在中和游離脂肪酸的同時，中性油也可能被皂化而增加損耗。（2）堿煉方法對于小型油廠，一般采用的是間歇低溫法。其中有些設(shè)備能夠自動調(diào)節(jié)，操作簡單，生產(chǎn)效率高，此法所用的主要設(shè)備是高速離心機，常用的有管式和碟式高速離心機。水的質(zhì)量要求：總硬度（以計）＜50燒堿的質(zhì)量要求：雜質(zhì)≦5％的固體堿，或相同質(zhì)量的液體堿。2050Ｍ堿煉中堿液的濃度和用量必須正確選擇，應(yīng)根據(jù)油的酸價（加入其它酸時亦包括在內(nèi)）、色澤、雜質(zhì)等和加工方式，通過計算和經(jīng)驗來確定，堿液濃度一般為波美度，堿煉時的超堿量一般為理論值的Ｎ間歇式堿煉應(yīng)采用較低的溫度。Ｏ連續(xù)式堿煉可采用較高的溫度和較短的混合時間。Ｐ水洗作業(yè)可采用二次水洗或一次復(fù)煉和一次水洗，復(fù)煉宜用淡堿，水洗水應(yīng)用軟水，水洗水量一般為油重的80～95℃。85～100℃，真空殘壓為4000～700070℃以下纔能進入下面的作業(yè)或貯存。間歇式≦0﹒4連續(xù)式≦0﹒15間歇式＜150～300毫克／千克，不再脫色可取＜150＜0﹒1％～0﹒2％油中含雜兆帕）千克/噸軟水立方米／噸冷卻水（20℃，循環(huán)使用的補充水量）1～1﹒55～2095％）含量的倍堿煉損耗排放量＜0﹒4～0﹒68～10SS毫克／升COD毫克／升BOD毫克／升含油量毫克／升5﹒塔式煉油法 塔式煉油法又稱澤尼斯煉油法。一般的堿煉法是堿液分散在油相中和游離脂肪酸，即油包水滴（W／O）型。塔式煉油法由三個階段組成：第一階段是毛油脫膠，第二階段是脫酸，第三階段是脫色。600在蒸餾脫酸的同時，也伴隨有脫溶（對浸出油而言）、脫臭、脫毒（米糠油中的有機氯及一些環(huán)狀碳氫化合物等有毒物質(zhì)）和部分脫色的綜合效果。油脂的物理精煉工藝包括兩個部分，即毛油的預(yù)處理和蒸餾脫酸。通過預(yù)處理，使毛油成為符合蒸餾脫酸工藝條件的預(yù)處理油，這是進行物理精煉的前提，如果預(yù)處理不好，會使蒸餾脫酸無法進行或得不到合格的成品油。物理精煉的工藝流程如下：物理精煉使用的主要設(shè)備有除雜機、過濾機、脫膠罐、脫色罐、油熱交換罐、油加熱罐、蒸餾脫酸罐、臘肪酸冷凝器和真空裝置等。由于號溶劑油的沸程寬（60～90℃），其組成又比較復(fù)雜，雖經(jīng)蒸發(fā)和汽提回收混合油中的溶劑，但殘留在油中的高沸點組分仍難除盡，致使浸出毛油中殘溶較高。脫溶后油中的溶劑殘留量應(yīng)不超過毫克/升。因為溶劑和油脂的揮發(fā)性差別極大，水蒸氣蒸餾可使易揮發(fā)的溶劑從幾乎不揮發(fā)的油脂中除去。（2）脫溶工藝Ｋ間歇式脫溶工藝流程水化或堿煉后的浸出油→脫溶→冷卻→成品油Ｌ操作步驟第一步：開動真空泵，使脫溶系統(tǒng)真空度穩(wěn)定在帕左右，將浸出油吸入脫溶鍋，裝油量約為鍋容量的第二步：開間接蒸汽，將油溫升至通入壓力為兆帕左右的直接蒸汽，使鍋內(nèi)油脂充分翻動，繼續(xù)用間接蒸汽使油溫升至第三步：視浸出油的質(zhì)量，脫溶時間一般為小時左右，其間保持油溫帕左右。0﹒5第五步：將脫溶油脂通過冷卻器，或在鍋內(nèi)冷卻至（3）脫溶設(shè)備其殼體為一立式圓筒，頂、底為一碟形封頭；頂蓋上有汽包以保持一定的汽化空間，照明燈和窺視燈成度布置
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