大豆油生產(chǎn)工藝(參考版)
2025-07-07 22:20本頁面
【正文】 固體脂濃度越大，飽和溫度越高。用棕櫚油、花生油或棉籽油生產(chǎn)色拉油時也需脫硬脂。米糠油經(jīng)過上述五脫后，仍含有部分固體脂，達不到色拉油的質(zhì)量標準，要得到米糠色拉油，就必須將這些固體脂也脫除。5﹒5米糠油等經(jīng)過脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟后，已經(jīng)可以食用，但隨著用途不同，人們對油脂的要求也不一樣。11﹒脫硬脂油脂是各種甘油三脂肪酸酯的混合物（簡稱甘三酯）。所謂布袋吊濾法，就是將脫臭油先泵入一冷凝結(jié)晶罐內(nèi)冷卻結(jié)晶，然后將冷卻好的油放入布袋內(nèi)，布袋懸空吊著，依靠重力作用，油從布袋孔眼中流出，蠟留在布袋內(nèi)，從而達到油蠟分離的目的。脫除油中蠟的工藝過程稱為脫蠟。同時，含蠟量高的米糠油吃起來糊嘴，影響食欲，進入人體后也不能為人體消化吸收，所以有必要將其除去。在溫度較高時，糠蠟以分子分散狀態(tài)溶解于油中。米糠油中的蠟稱為糠蠟。立方米／噸10﹒脫蠟毛糠油與一般植物油如菜籽油、大豆油、花生油等比較，不僅酸價高，色澤深，而且還含有廢水排放量毫克／立方米。千克／噸煉耗≦1％（9）衛(wèi)生防護Ｋ廢氣排放導(dǎo)熱爐煙道氣最高排放濃度為兆焦／千克）千克／噸煤（發(fā)熱量兆帕）≦25瓦，50立方米／噸電（380千克／噸冷卻水量（8）消耗指標檸檬酸Ｒ為節(jié)約能源，連續(xù)脫臭工藝的熱能回收利用率應(yīng)在150℃熱油的部件、管路、閥門、管件、儀表等的材質(zhì)，均應(yīng)用不銹鋼，當油溫冷卻到Ｐ在條件許可的情況下，成品油中可加適量的合格杭氧化劑，或充氮保護。Ｎ脫臭時，噴入油中的直接蒸汽宜進行除氧。Ｌ連續(xù)式脫臭的加熱方法宜采用導(dǎo)熱油加熱法，間歇脫臭可采用蒸汽加熱法或電加熱法。50203導(dǎo)熱油應(yīng)選用無毒無味，熱穩(wěn)定性好，抗氧化性強，對設(shè)備無腐蝕的品種，其主要組成是長碳直鏈飽和烴。食用級純度Ｌ檸檬酸質(zhì)量：性狀Ｍ析氣器應(yīng)放在二樓上，脫臭塔位置也應(yīng)適當放高些，以利于抽出泵將油抽出。11在布置時應(yīng)盡量靠近脫臭塔，減少熱量浪費。為防止突然停電而造成事故，導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置手搖泵，以便停電后導(dǎo)熱油能繼續(xù)循環(huán)降溫。優(yōu)先采用高溫屏蔽泵。Ｏ脂肪酸捕集器應(yīng)采用直接噴淋冷凝式。Ｍ脫臭油應(yīng)經(jīng)保險過濾器，以進一步除去油中微量雜質(zhì)。0﹒6（4）設(shè)備選擇注意事項Ｋ脫臭設(shè)備有單殼體塔式、雙殼體塔式和罐式、臥式等多種形式，設(shè)計時可按具體情況選用。Ｎ導(dǎo)熱油溫度應(yīng)控制在Ｍ檸檬酸加入量應(yīng)小于油重的帕以下，直接蒸汽噴入量為油重的分鐘，殘壓在240～260℃，時間為10％～15％。4～6800（3）脫臭工藝參數(shù)Ｋ間歇脫臭油溫為真空蒸汽脫臭法是在脫臭鍋內(nèi)用過熱蒸汽（真空條件下）將油內(nèi)呈味物質(zhì)除去的工藝過程。脫臭的方法很多，有真空蒸汽脫臭法、氣體吹入法、加氫法和聚合法等。浸出油的脫臭（工藝參數(shù)達不到脫臭要求時稱為脫溶）十分重要，在脫臭之前，必須先行水化、堿煉和脫色，創(chuàng)造良好的脫臭條件，有利于油脂中殘留溶劑及其它氣味的除去。此外，在制油過程中也會產(chǎn)生臭味，例如溶劑味、肥皂味和泥土味等。純粹的甘油三脂肪酸酯無色、無氣味，但天然油脂都具有自己特殊的氣味（也稱臭味）。毫克／立方米。毫克／立方米；廢氣排放：白土輸送系統(tǒng)排至室外的氣體最高允許含塵濃度為＜35％Ｍ衛(wèi)生防護車間衛(wèi)生，白土投料間粉塵最高允許濃度為120千瓦?時/噸汽（1赫茲）伏特，2206﹒53﹒5Ｌ消耗指標冷卻水量（20℃，0﹒3（4）吸附脫色工藝參數(shù)Ｋ脫酸油質(zhì)量見表脫色油經(jīng)貯槽轉(zhuǎn)入脫色罐，在真空下加熱干燥后，與由吸附劑罐吸入的吸附劑在攪拌下充分接觸，完成吸附平衡，然后經(jīng)冷卻由油泵泵入壓濾機分離吸附劑。（3）工藝流程油脂脫色的方法有日光脫色法（亦稱氧化法）、化學(xué)藥劑脫色法、加熱法和吸附法等。因此，對于生產(chǎn)高檔油脂色拉油、化妝品用油、淺色油漆、淺色肥皂及人造奶油用的油脂，顏色要淺，只用前面所講的精煉方法，尚不能達到要求，必須經(jīng)過脫色處理方能如愿。例如，葉綠素使油脂呈墨綠色；胡蘿卜素使油脂呈黃色；在貯藏中，糖類及蛋白質(zhì)分解而使油脂呈棕褐色；棉酚使棉籽油呈深褐色。連續(xù)式脫溶工藝流程8﹒脫色（1）脫
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