【正文】 7。2] 50 =8 MPa蒸汽耗量G=247。(3600) =18㎡ m3 m178。(150100)] =℃ 取傳熱系數(shù)k=178。2] （T100） T=℃換熱面積：△Tm=[()(150100)] 247。 帶脫臭油100℃—→T℃ 脫臭油 150℃←—250℃脫臭油換熱Q=[+（150+250）247。K 接口直徑DN50mm 設(shè)備最大質(zhì)量280Kg 外形尺寸660250 板片材料SUS304L 脫色罐出來(lái)的油溫為110℃，經(jīng)過(guò)濾器，進(jìn)入析氣器，從析氣器出來(lái)的溫度為100℃。選BR01 設(shè)計(jì)壓力≤ 設(shè)計(jì)溫度50～250℃ 裝機(jī)面積2～10 m178。.K A=(1+5 %)ΔQ/KΔTm=247。㏑[(12055) 247。螺旋板換熱器選型在停機(jī)后重新開(kāi)機(jī)一段時(shí)間用蒸氣加熱至110℃， 蒸汽， KJ/Kg 油 55℃ —→ 110℃蒸汽 120℃（液）←— 120℃（汽） 堿煉油吸熱Q= kg/h G蒸氣=247。.K A=(1+5%)ΔQ/KΔT=247。㏑[(145110) 247。2] 55 = KJ/h =[+（1455+T）247。 處理量：液/汽 60/600m3/h 熱交換量1MW 傳熱系數(shù)≤6500W/m178。(3600) = m178。(120110)]=℃ K=178。=52 kg/h 板式換熱器選型換熱面積：△Tm=[()(120110)] 247。K 接口直徑DN40mm 設(shè)備最大質(zhì)量70Kg 外形尺寸500170 板片材料SUS304 板式換熱器 蒸汽加熱(干燥時(shí)溫度加熱到110 ℃) ,溫度為120℃,汽化潛熱r= KJ/kgK 油 ℃—→110 ℃ 蒸汽 120 ℃(液)←—120 ℃(汽) 待干燥油吸熱Q=GC△T =[+（+110）247。選BR005型板式換熱器 設(shè)計(jì)壓力≤ 設(shè)計(jì)溫度50～250℃ ～5 m178。.KA=(1+5%)ΔQ油/KΔTm =247。㏑[() 247。2] 12 =G待干燥油= [+（85+T）247。 處理量：液/汽 20/200m3/h 傳熱系數(shù)≤6500W/m178。(3600) = m178。(12085)]=℃ 取傳熱系數(shù)k=178。= kg/h 板式換熱器的選型換熱面積：△Tm=[(12040)(12085)] 247。K 接口直徑DN65mm 設(shè)備最大質(zhì)量590Kg 外形尺寸1000330 板片材料SUS316 板式換熱器 蒸汽加熱 ,溫度為120℃,汽化潛熱r= KJ/kgK 油 40 ℃—→85 ℃ 蒸汽 120 ℃(液)←—120 ℃(汽)毛油吸熱Q=GC△T =[+（40+85）247。 選用BR02型換熱器 設(shè)計(jì)壓力≤ 設(shè)計(jì)溫度50～250℃ 裝機(jī)面積4～30 m178。（4025）]=℃ K= kw/m2k A=(1+5%)△Q油/KΔTm =247。25 =3802 kg/h 板式換熱器選型換熱面積：△Tm=[(8550)(4025)] 247。247。K 接口直徑DN50mm 設(shè)備最大質(zhì)量280Kg 外形尺寸660250 板片材料SUS304LE101b可選相同設(shè)備 板式冷卻器 毛油 40℃←—85℃ 冷卻水 25℃ —→ 50℃ 毛油換熱Q=G毛C△T =[+（40+85）247。故選選BR01 設(shè)計(jì)壓力≤ 設(shè)計(jì)溫度50～250℃ 裝機(jī)面積2～10 m178。kA=（1+5%）△Q油/K△Tm　 =247。㏑[(9565) 247。2] 35 = KJ/h 堿煉油G= kg/h （1+5%）=[+（95+T）247。+βt）℃其中C。=% 工序 輸入 輸出過(guò)濾 kg/h酸混合 kg/h kg/h水化堿混合 kg/h堿夜98kg/h kg/h脫皂離心機(jī) kg/h kg/h水洗離心機(jī) kg/h kg/h kg/h真空干燥 kg/h 干燥油 kg/h脫出物 kg/h 白土混合罐 干燥油 2%葉片過(guò)濾機(jī)袋式過(guò)濾器脫臭塔 真空加熱器 kg/h247。（）=﹪ X=輸出 = 脫色精煉率：247。﹪=98kg/h輸入總量=+98=輸出 輸入 輸出 皂腳中含油30﹪，離心分離后得油Xkg/h，皂腳Ykg/h 則X+Y= （﹪1﹪2﹪﹪﹪）=（X+30﹪Y）（﹪﹪﹪﹪） X=8. 水洗離心機(jī)輸入 G油= 水洗加軟水的量為油重的10% G水=10%=輸出 %,水洗離心油為Xkg/h,廢水Ykg/h X+Y= X+%Y=（170/1000000）+X20/1000000 X= Y= 即得 G油=9. 真空干燥輸出 G油= %,%,并設(shè)干燥油為X kg （﹪）+X（﹪+﹪）=X 得 X= kg/h輸出 G油= kg/h G脫水溶劑=脫膠脫酸精煉率：247。98340= G總堿=++= 選擇18176。三種換熱器性能指標(biāo)比較螺旋板換熱器列管換熱器可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）不可拆式（Ⅰ型）板式換熱器占用空間大小小小，為列管的30﹪左右設(shè)備重量重比Ⅰ型略重較重輕，為列管的50﹪傳熱系數(shù)（W/㎡K范圍大為1164652靈活性拆裝困難，不易清洗易檢修，不易機(jī)械清理不易檢修、機(jī)械清理易拆易修，便增污垢程度高，易結(jié)垢不易堵塞和結(jié)垢不易堵塞和結(jié)垢低，垢層較薄液體滯留量流速不高時(shí)易滯留易滯留易滯留少，為列管的80%投資額較高高較低低，比同材質(zhì)列管式低50﹪耐熱溫度高溫可達(dá)7001000℃300400℃以下300400℃以下食品工業(yè)中為120℃適用場(chǎng)合高溫高壓和大型換熱器及汽液交粘性沉淀液體的液液交換較清潔液體的液液交換較清潔液體的液液、汽液交換換三種主要脫臭系統(tǒng)特征半連續(xù)式脫臭塔板式脫臭塔填料脫臭塔運(yùn)行方式間歇連續(xù)連續(xù)油的類型各種油，除敏感的物理精煉之外各種油，除敏感的物理精煉之外各種油，除會(huì)引起嚴(yán)重結(jié)焦油之外變換品種次數(shù)每天最多20次每天最多3次，經(jīng)常重復(fù)循環(huán)每天最多3次，經(jīng)常重復(fù)循環(huán)產(chǎn)品質(zhì)量好很好中等很好好很好中性油損耗中等中等低生產(chǎn)能力50300噸/日50500噸/日201350噸/日標(biāo)準(zhǔn)滯留時(shí)間60180min4580min1540min每次變換品種時(shí)有的混合程度﹪2﹪23﹪取決于滴液時(shí)間操作容易程度直觀,要求PLC簡(jiǎn)單，PLC于品種變換簡(jiǎn)單，對(duì)空氣泄漏很敏感投資成本高一般一般熱量回收2060﹪5085﹪5085﹪汽提蒸汽（在4mbar真空時(shí)）26﹪﹪﹪運(yùn)行費(fèi)用很高高低4 物料衡算（浸出毛油）酸價(jià) 2 含水量 % FFA% 1%以下 殘溶 %(300ppm)磷脂量 2% 含雜量 % 臭味組分 %水分及揮發(fā)物 % 酸價(jià) (即FFA% %以下) 雜質(zhì) %以下 過(guò)氧化值 ，（）（1）毛油過(guò)濾： %以下（2）脫膠： %，磷脂含量70ppm，% 脫酸： AV （即FFA %）（3）水洗： %，磷脂量20ppm（4）真空干燥： % 殘溶 10ppm（5）吸附脫色： %，色澤 Y20，磷脂量5ppm（6）真空脫臭： 色澤Y20，%，酸價(jià) ，透明度：澄清透明 氣味純正 口感好 1. 過(guò)濾輸入 毛油 100T/D = 輸出 設(shè)半凈毛油含雜量X 則 X247。本工藝采用真空冷卻，即油脂在真空狀態(tài)下，冷卻到150度左右，另外，為了鈍化金屬離子可能對(duì)油脂進(jìn)行氧化，產(chǎn)生不良風(fēng)味，在油脂冷卻過(guò)程中加入了一定量的檸檬酸。對(duì)于大豆油等風(fēng)味敏感的油脂，在高溫下易產(chǎn)生影響風(fēng)味的低分子物質(zhì)，這些油脂脫臭后的冷卻要求在真空和汽提狀態(tài)下進(jìn)行，油脂冷卻到190度以下。此外, 白土過(guò)濾系統(tǒng)要安全可靠,兩臺(tái)安全過(guò)濾器可以起到“保險(xiǎn)”的作用。白土在110℃吸附色素物質(zhì)后(即脫色罐中的溫度) ,在白土過(guò)濾機(jī)中過(guò)濾出去, 以此來(lái)保證進(jìn)入脫臭工段的油基本上不含膠體和皂類物質(zhì), 這也是填料塔所要求的。脫色罐的結(jié)構(gòu)為帶攪拌裝置和加熱盤管的柱形罐。在預(yù)混合脫色工藝中，油脂與自土的預(yù)混合是采用白土定量機(jī)與調(diào)和罐等設(shè)備來(lái)完成的．其中白土定量絞龍是關(guān)鍵設(shè)備之一，它決定著能否連續(xù)穩(wěn)定均勻地加入白土。顯然，連續(xù)脫色時(shí)部分油脂與活性白土預(yù)混合工藝有利于保證脫色效果。上述兩種混合方式其相同之處是油脂與活性白土混合都在常壓下進(jìn)行的，不同的是第一種方式(全部預(yù)混合)是在較高溫度下進(jìn)行，而后一種方式(部分預(yù)混合)是在常溫下進(jìn)行。目前最常用的方法是活性白土吸附脫色，即用白土這種具有較強(qiáng)選擇性吸附作用的物質(zhì)，在一定條件下脫除溶于油中的色素或以膠態(tài)粒子分散于油中的色素以及其他雜質(zhì)，從而獲得油脂色澤的改善和為脫臭工段提供合格的原料油。氫氧化鈉與脂肪酸作用生成鈉皂，反應(yīng)速度快，而且生成的鈉皂為表面活性物質(zhì)，吸附和吸收能力都較強(qiáng)，可將相當(dāng)數(shù)量的雜質(zhì)如蛋白質(zhì)、色素、磷脂及帶有羥基的物質(zhì)也帶入沉降物內(nèi)，甚至懸浮固體雜質(zhì)也可被絮狀皂團(tuán)攜帶下來(lái)，堿煉最顯著的優(yōu)點(diǎn)就是具有脫酸、脫膠、脫固體雜質(zhì)、脫色的綜合作用。脫酸也是油脂精煉的主要工序，脫酸采用堿煉法。能取得較好的脫膠效果。另外，水化之前加入一定量的磷酸，經(jīng)過(guò)反應(yīng)，使油中的非水化磷脂，即磷脂酸和腦磷脂的鈣鎂復(fù)鹽，轉(zhuǎn)化為水化磷脂。主要是因?yàn)橛椭写嬖谳^多的非水化磷脂。在實(shí)際生產(chǎn)中，用新收獲油料或用儲(chǔ)藏條件不大好的原料制得的毛油經(jīng)脫膠后仍殘余一些膠質(zhì)，表現(xiàn)為水化油280度加熱試驗(yàn)不合格。水化時(shí)常用的脫膠方法之一。作為食用油加工的最后一個(gè)工段油脂精煉，其主要任務(wù)是生產(chǎn)高質(zhì)量的精煉油。如游離脂肪酸，水分，懸浮雜質(zhì)，色素，揮發(fā)性物質(zhì)，臭味物質(zhì)等，必須采用一定的工藝措施，將油脂與雜質(zhì)分離開(kāi)來(lái)，以提高油脂食用和儲(chǔ)藏的穩(wěn)定性與安全性。此外，蒸餾出來(lái)的脂肪酸等溜出物經(jīng)塔內(nèi)捕集后從塔內(nèi)流出來(lái)進(jìn)入脂肪酸暫存罐，冷卻的一部分脂肪酸由泵打入脫臭塔頂噴淋,進(jìn)行脂肪酸蒸汽捕集。脫臭油脂進(jìn)入冷卻段，在真空和汽提下降低溫度，同時(shí)通過(guò)定量泵向其內(nèi)加入一定的檸檬酸。 脫色后的油脂，由泵打入析氣器,析氣器中真空殘壓266帕左右。在開(kāi)始過(guò)濾或清除葉片上廢白土?xí)r產(chǎn)生的一些污油打入污油罐另行處理。 ，與脫色劑活性白土進(jìn)行定量混合，再由泵送到葉片式過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，通過(guò)葉片過(guò)濾機(jī)將油中的白土過(guò)濾出來(lái)，當(dāng)一臺(tái)過(guò)濾機(jī)工作達(dá)一定壓力時(shí)。加熱后的毛油進(jìn)入離心混合器與由定量泵定量的磷酸進(jìn)行混合，然后進(jìn)入反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)，與磷酸