大豆預(yù)處理對(duì)大豆油脂生產(chǎn)工藝效果的影響-文庫(kù)吧資料
2024-08-22 15:46本頁(yè)面
【正文】 脂卵磷脂腦磷脂肌醇磷脂生胚浸出毛油膨化浸出毛油 大豆預(yù)處理對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中能量消耗的影響 目前，油脂加工廠最為關(guān)注的問(wèn)題是減少能量消耗，降低生產(chǎn)成本，在整個(gè)加工過(guò)程中盡力以最小的能量消耗最好地完成加工。表表5的試驗(yàn)數(shù)據(jù)說(shuō)明擠壓膨化浸出所得毛油水化脫膠的磷脂得率以及磷脂中卵磷脂含量提高。如采用薄層色譜分析，濕熱處理后的豆胚浸出毛油水化脫膠所得磷脂中卵磷脂含量為46%，普通豆胚浸出毛油水化脫膠所得磷脂中的卵磷脂含量為33%。表3 不同預(yù)處理所得大豆油中磷脂含量［4］油 樣脫膠前(磷)脫膠后(磷)生胚浸出毛油840184膨化浸出毛油98567 大豆預(yù)處理對(duì)油脂精煉副產(chǎn)品的影響 大豆預(yù)處理對(duì)油脂精煉副產(chǎn)品磷脂的得率及成份也產(chǎn)生很大影響。 據(jù)國(guó)外資料報(bào)道［3］，對(duì)大豆胚進(jìn)行濕熱處理后進(jìn)行浸出，浸出毛油中非水化磷脂的含量減少，%～%，這相當(dāng)于10～17mg/kg的含磷量，脫膠油再經(jīng)脫色，油中含磷量可降至1～2mg/kg，完全可以滿足物理精煉的要求?！ ∧壳?，對(duì)大豆浸出工藝的改進(jìn)和發(fā)展也主要是避免浸出之前或浸出時(shí)酶的作用。大豆中脂肪氧化酶能氧化與脂肪酰膽堿化合的不飽和脂肪酸，這些氧化磷脂與大豆蛋白質(zhì)形成絡(luò)合物，殘留在粕中成為己烷不溶物而降低了磷脂的得率以及卵磷脂的含量。從表中實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)看出，水化脫膠油中磷脂含量隨著浸出溫度的上升而增加。表1列舉出的實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，在生產(chǎn)實(shí)際中也得到了證實(shí)。 生胚的含水量 浸出干燥的大豆比浸出含水量高的相同大豆所得的油有較低的非水化磷脂含量和較低的酸價(jià)?！ ∩叩耐Ａ魰r(shí)間 大豆軋胚后的停留時(shí)間延長(zhǎng)使非水化磷脂、游離脂肪酸及過(guò)氧化值明顯上升。采用的生產(chǎn)工藝條件不同，毛油中磷脂和非水化磷脂含量有很大差別?！ 〈蠖姑椭蟹撬字颗c大豆預(yù)處理及浸出的工藝條件有很大關(guān)系?！ 〈蠖姑椭辛字考俺煞萁M成與大豆本身品質(zhì)有關(guān)，如油料品種、生長(zhǎng)條件、收獲后的儲(chǔ)存情況等。即使采用水化酸煉脫膠并在脫色過(guò)程進(jìn)一步輔助脫除磷脂，%即相當(dāng)于5mg/kg的磷含量，而此量被認(rèn)為是物理精煉工藝蒸餾脫酸脫臭過(guò)程毛油中殘磷量的上限值［3］，超過(guò)此值，將難以保證最終精煉油品的質(zhì)量。而物理精煉的效能與大豆毛油質(zhì)量有很大關(guān)系，也可以說(shuō)物理精煉的關(guān)鍵在于此前對(duì)毛油的徹底脫膠。2 大豆預(yù)處理對(duì)油脂生產(chǎn)效果的影響 大豆預(yù)處理對(duì)其出油率及浸出操作的影響已為大家所共識(shí)，在此不再重述，下面主要討論大豆預(yù)處理對(duì)油脂精煉效能及生產(chǎn)過(guò)程能量消耗的影響。而且由于擠壓膨化過(guò)程中的濕熱作用鈍化了大豆中的酶類(lèi)，使浸出毛油中非水化磷脂的含量減少，油脂精煉效能提高，成品油中殘磷量減少，油品質(zhì)量得到提高。膨化物料浸出時(shí)可采用較小的溶劑比，可較生胚浸出時(shí)降低40%左右，∶1，使混合油濃度提高到30%以上。 據(jù)美國(guó)ANDERSON公司和FRENCH公司在1998年的資料報(bào)道，大豆膨化顆粒的容重較大豆生胚的容重增大50%左右，膨化顆粒的多孔性好，油料細(xì)胞破壞徹底，在浸出時(shí)溶劑的滲透性大大改善，浸出速率提高，僅此使浸出器的處理量增加30%～40％?！ ?duì)棉籽和菜籽等高含油料，還可以采取膨化預(yù)榨取油而后浸出的工藝。含水為10%左右的豆胚，由喂料螺旋輸送機(jī)送入擠壓膨化機(jī)，在擠壓膨化機(jī)內(nèi)，豆胚被螺旋軸向前推進(jìn)的同時(shí)受
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