大豆預(yù)處理對大豆油脂生產(chǎn)工藝效果的影響-文庫吧
2025-07-25 15:46 本頁面
【正文】 1 大豆預(yù)處理工藝及發(fā)展 目前，大豆油脂制取工藝主要有兩種，即大豆生胚的直接浸出和大豆生胚擠壓膨化浸出。國內(nèi)大多數(shù)油廠采用常規(guī)的生胚直接浸出工藝從大豆中提取油脂。即首先對大豆進(jìn)行清理、破碎、軟化、軋胚、干燥等一系列的預(yù)處理，而后進(jìn)行浸出取油。這種工藝的特點(diǎn)是，預(yù)處理工藝流程簡短，設(shè)備投資少，但生胚中油料細(xì)胞破壞程度較小，生胚粉末度較大，浸出時(shí)料層對溶劑和混合油的滲透性及排泄性較差，因此浸出速率較低且濕粕含溶高。浸出溶劑比比較大，混合油濃度較低，由此造成浸出生產(chǎn)的蒸氣消耗和溶劑消耗增大，浸出毛油質(zhì)量比較差等。 大豆生胚擠壓膨化浸出是一種較新的油脂生產(chǎn)工藝，自80年代始于美國、巴西等國家，近年來，此技術(shù)在美國、巴西等大豆主產(chǎn)國迅速推廣和應(yīng)用。美國ANDERSON公司己生產(chǎn)出日處理量為1500 t的大型膨化機(jī)，而國內(nèi)僅有少數(shù)油廠采用此工藝技術(shù)。大豆生胚膨化浸出即對大豆進(jìn)行清理、破碎、軟化、軋胚、干燥后，再經(jīng)擠壓膨化，制成膨化顆粒，然后進(jìn)行浸出取油?！ Χ古叩臄D壓膨化作用在膨化機(jī)中進(jìn)行。含水為10%左右的豆胚，由喂料螺旋輸送機(jī)送入擠壓膨化機(jī)，在擠壓膨化機(jī)內(nèi)，豆胚被螺旋軸向前推進(jìn)的同時(shí)受到強(qiáng)烈的擠壓作用，使物料密度不斷增大，并由于物料與螺旋軸及機(jī)膛內(nèi)壁的摩擦發(fā)熱和直接蒸汽的注入，使物料受到充分混合、加熱、加壓、膠合、糊化的作用而產(chǎn)生組織結(jié)構(gòu)的變化，物料擠出膨化機(jī)末端的模板槽孔時(shí)，壓力瞬間從高壓轉(zhuǎn)變?yōu)槌?，壓力的突然撤消，造成水分迅速地從物料組織結(jié)構(gòu)中蒸發(fā)出來，物料受到強(qiáng)烈的膨化作用，形成具有無數(shù)個(gè)微小孔道的膨化料粒。豆胚經(jīng)擠壓膨化過程，油料細(xì)胞組織被較徹底地破壞，蛋白質(zhì)變性，酶類鈍化，容重增大，游離的油脂聚集在膨化料粒的內(nèi)外表面，對后續(xù)的浸出取油和油脂精煉非常有利，其優(yōu)點(diǎn)是常規(guī)的生胚浸出取油工藝所不能比擬的?！ γ拮押筒俗训雀吆土希€可以采取膨化預(yù)榨取油而后浸出的工藝。在膨化機(jī)的出料端安裝一段有縫榨膛，在擠壓的后期，部分油脂可預(yù)先被擠出，這使后續(xù)浸出取油的負(fù)荷減?。?］?！ ?jù)美國ANDERSON公司和FRENCH公司在1998年的資料報(bào)道，大豆膨化顆粒的容重較大豆生胚的容重增大50%左右，膨化顆粒的多孔性好，油料細(xì)胞破壞徹底，在浸出時(shí)溶劑的滲透性大大改善，浸出速率提高，僅此使浸出器的處理量增加30%～40％。由于膨化物料的排泄性好，浸出濕粕的含溶降低，僅為生胚浸出后濕粕含溶的60%，濕粕結(jié)構(gòu)性能改善，使得濕粕脫溶負(fù)荷減小，脫溶速率提高，濕粕脫溶設(shè)備的處理量提高。膨化物料浸出時(shí)可采用較小的溶劑比，可較生胚浸出時(shí)降低40%左右，∶1，使混合油濃度提高到30%以上。這大大降低了濕粕脫溶和混合油蒸發(fā)的蒸氣消耗和溶劑損耗。而且由于擠壓膨化過程中的濕熱作用鈍化了大豆中的酶類，使浸出毛油中非水化磷脂的含量減少，油脂精煉效能提高，成品油中殘磷量減少，油品質(zhì)量得到提高。副產(chǎn)物大豆磷脂的得率和磷脂產(chǎn)品中卵磷脂的含量均得到提高。2 大豆預(yù)處理對油脂生產(chǎn)效果的影響 大豆預(yù)處理對其出油率及浸出操作的影響已為大家所共識，在此不再重述，下面主要討論大豆預(yù)處理對油脂精煉效能及生產(chǎn)過程能量消耗的影響?！〈蠖诡A(yù)處理對油脂精煉效能及產(chǎn)品質(zhì)量的影響 目前，對大豆毛油的精煉普遍采用物理精煉工藝，與化學(xué)精煉即堿煉相比，物理精煉能夠降低油脂精煉過程中的油脂損耗和減少污水處理并得到較為純凈的脂肪酸副產(chǎn)品。而物理精煉的效能與大
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