大豆預(yù)處理對大豆油脂生產(chǎn)工藝效果的影響(編輯修改稿)
2025-09-05 15:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 豆毛油質(zhì)量有很大關(guān)系，也可以說物理精煉的關(guān)鍵在于此前對毛油的徹底脫膠。當(dāng)大豆毛油磷脂含量較高，尤其是非水化磷脂含量較高時，油脂水化脫膠效果會大大減弱，%～%的磷脂，這相當(dāng)于70～200mg/kg的含磷量。即使采用水化酸煉脫膠并在脫色過程進(jìn)一步輔助脫除磷脂，%即相當(dāng)于5mg/kg的磷含量，而此量被認(rèn)為是物理精煉工藝蒸餾脫酸脫臭過程毛油中殘磷量的上限值［3］，超過此值，將難以保證最終精煉油品的質(zhì)量。因此，減少毛油中非水化磷脂含量，提高水化脫膠效果是提高大豆成品油質(zhì)量的關(guān)鍵?！ 〈蠖姑椭辛字考俺煞萁M成與大豆本身品質(zhì)有關(guān)，如油料品種、生長條件、收獲后的儲存情況等。寒冷的生長條件，收獲時的不完全成熟，儲存時的發(fā)熱及霉變都會使大豆中非水化磷脂含量增加從而使大豆毛油中非水化磷脂含量提高?！ 〈蠖姑椭蟹撬字颗c大豆預(yù)處理及浸出的工藝條件有很大關(guān)系。如即使大豆原料本身非水化磷量含量并不高，但用此原料制取的大豆毛油中非水化磷脂含量卻會增加。采用的生產(chǎn)工藝條件不同，毛油中磷脂和非水化磷脂含量有很大差別。對其影響較大的工藝條件是軋胚后生胚的停留時間、生胚干燥的溫度、生胚的含水量、浸出溫度等?！ ∩叩耐Ａ魰r間 大豆軋胚后的停留時間延長使非水化磷脂、游離脂肪酸及過氧化值明顯上升。這是由于軋胚后胚片表面積的增大和細(xì)胞結(jié)構(gòu)的破壞，使得適宜的料溫和充足的空氣更利于各種酶的活動?！ ∩叩暮俊〗龈稍锏拇蠖贡冉龊扛叩南嗤蠖顾玫挠陀休^低的非水化磷脂含量和較低的酸價。因?yàn)樗謺铀倜傅姆磻?yīng)，在浸出期間使磷脂酶及解脂酶的活性增大，隨著大豆水分含量的增加，脫膠大豆毛油中的不水化磷脂的含量也會增加。表1列舉出的實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，在生產(chǎn)實(shí)際中也得到了證實(shí)。表1 大豆含水量與脫膠效果實(shí)驗(yàn)［3］ 大豆含水量/%水化脫膠后的磷脂含量/%實(shí)驗(yàn)一 8實(shí)驗(yàn)二 浸出溫度 浸出溫度上升導(dǎo)致浸出毛油中非水化磷脂含量的急劇增加。從表中實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)看出，水化脫膠油中磷脂含量隨著浸出溫度的上升而增加。 表2 浸出溫度對大豆油中磷脂含量的影響［3］胚的含水量/%浸出溫度/℃脫膠后的磷脂含量40 50 6040 50 60 以上現(xiàn)象表明，在大豆的預(yù)處理和浸出過程中，大豆中的磷脂酶可能把磷脂水解為磷酸，進(jìn)一步與鈣、鎂等離子結(jié)合成為磷酸鹽，而產(chǎn)生非水化磷脂。大豆中脂肪氧化酶能氧化與脂肪酰膽堿化合的不飽和脂肪酸，這些氧化磷脂與大豆蛋白質(zhì)形成絡(luò)合物，殘留在粕中成為己烷不溶物而降低了磷脂的得率以及卵磷脂的含量。如果在大豆的預(yù)處理過程中使脂肪氧化酶和磷脂酶失去活性，那么磷脂的水解和磷脂的氧化就不能發(fā)生，磷脂就會保持原來的形式和油脂一起從大豆中被浸出，從而獲得不水化磷脂含量很低的大豆油并提高豆油磷脂的得率?！ ∧壳埃瑢Υ蠖菇龉に嚨母倪M(jìn)和發(fā)展也主要是避免浸出之前或浸出時酶的作用。較成功有效的方法是對料胚進(jìn)行擠壓膨化或濕熱處理，料胚經(jīng)高溫短時間處理，其中的酶鈍化并失活，避免或減少了浸出過程中非水化磷脂的產(chǎn)生，從而使所得毛油中非水化磷脂含量減少，保證物理精煉的效能和油品的質(zhì)量?！ ?jù)國外資料報道［3］，對大豆胚進(jìn)行濕熱處理后進(jìn)行浸出，浸出毛油中非水化磷脂的含量減少，%～%，這相當(dāng)于10～17mg
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