【正文】 規(guī)定測(cè)量要求）。 3為什么要進(jìn)行 MSA（測(cè)量系統(tǒng)分析 Measurement Systems Analysis）？ 進(jìn)行 MSA的目的是判斷：測(cè)量系統(tǒng)是否有足夠的分辨力；測(cè)量系統(tǒng)在一定的時(shí)間內(nèi)是否有統(tǒng)計(jì)上的一致性；統(tǒng)計(jì)特性在預(yù)期范圍內(nèi)是否一致；測(cè)量系統(tǒng)用于制造過程的分析或控制是否可以接受。 產(chǎn)品制造過程是管理過程和物質(zhì)改變過程的有機(jī)結(jié)合，要想有效和高效的達(dá)到目的，過程必須 受控。 3 PPAP 提交的文 件有哪些？ 可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄；工程更改文件；顧客工程批準(zhǔn)；設(shè)計(jì) FMEA；過程流程圖；過程 FMEA；尺寸結(jié)果；材料、性能試驗(yàn)結(jié)果；初始過程能力研究；測(cè)量系統(tǒng)分析研究；具有資格的實(shí)驗(yàn)室文件；控制計(jì)劃；零件提交保證書；外觀批準(zhǔn)報(bào)告；散裝材料要求檢查清單；生產(chǎn)件樣件；標(biāo)準(zhǔn)樣件；【自學(xué)街 】自學(xué)街 — 國(guó)內(nèi)第一自學(xué)平臺(tái) 11 檢查輔具；符合顧客具體要求的記錄。 供方 PPAP文件的提交事宜由采購(gòu)部向供方提出并接收，由技術(shù)中心審核，總工程師或副總工程師批準(zhǔn)。 新產(chǎn)品，糾正后的產(chǎn)品，設(shè)計(jì)、工藝更改后的產(chǎn)品，需進(jìn)行 PPAP 文件的提交。 3什么是 PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 Production Part Approval Process）？為什么要進(jìn)行 PPAP？何種狀況下進(jìn)行 PPAP 文件的提交？ PPAP 是一種標(biāo)準(zhǔn)方法，用于供方在交付批量產(chǎn)品之前，對(duì)新的或改變的零件提交顧客批準(zhǔn)。 3什么是因果圖？ 因果圖是表示質(zhì)量特性與原因關(guān)系的圖。 什么叫隨機(jī)？什么叫批？ 母本中每一件被抽到的可能性相同叫隨機(jī)。 造成變差的原因一般分為普通原因和特殊原因兩種，分別占比例94%、 6%，普通原因由設(shè)備關(guān)鍵件磨損、刀具磨損、設(shè)備振動(dòng)和潤(rùn)滑、材【自學(xué)街 】自學(xué)街 — 國(guó)內(nèi)第一自學(xué)平臺(tái) 10 料成份差異、操作者疲勞、溫度變化、讀數(shù)導(dǎo)致，責(zé)任在于管理者；特殊原因由操作者導(dǎo)致，責(zé)任在于操作者。 2 SPC 的目標(biāo) 是什么？ 3 個(gè)目標(biāo)：達(dá)到統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)（穩(wěn)定性）；維持統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)（穩(wěn)定性）；改進(jìn)過程能力。 2什么叫 SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制 Statistical Process Control）？ 所謂 SPC 就是使用諸如控制圖等統(tǒng)計(jì)技術(shù)來分析過程或其輸出，以便采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣磉_(dá)到并保持統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，從而提高過程能 力。措施： 修訂工序，改進(jìn)工藝方法；檢修、改造設(shè)備，提高設(shè)備精度；增添工具工裝，提高工具工裝的精度；改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件；減少因材料的進(jìn)貨批次不同造成的質(zhì)量波動(dòng)；對(duì)風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)大的工序的操作者進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)；對(duì)風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)大的工序推行控制圖管理。措施：調(diào)整刀具、設(shè)備及其定位裝置；改變操作者加工習(xí)慣（孔偏下偏差，軸偏上偏差）。 2 控制圖屬于哪類控制方法 ？ 控制計(jì)劃中的反應(yīng)計(jì)劃是 指？ 預(yù)防不良趨勢(shì) ； 為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品或操作失控所需要的糾正措施。 2工序能力判定的標(biāo)準(zhǔn)是什么？相應(yīng)的措施是什么？ 范 圍 等 級(jí) 判 斷 措 施 Cp 特級(jí) 工序能力過高 關(guān)鍵或主要項(xiàng)目縮 小公差范圍；放寬波動(dòng)幅度；降低設(shè)備精度 ≥ Cp 一級(jí) 工序能力充分 當(dāng)不是關(guān)鍵或主要項(xiàng)目時(shí)，采用抽檢或減少檢驗(yàn)頻次 ≥ Cp1 二級(jí) 工序能力尚可 必須對(duì)工序控制和監(jiān)督；按正常規(guī)定檢驗(yàn) 1≥ Cp≥ 三級(jí) 工序能力不充分 放寬公差范圍；全數(shù)檢驗(yàn)或增加檢驗(yàn)頻次 Cp 四級(jí) 工序能力不足 停止加工，挑出不良品；改進(jìn)工藝 2當(dāng)過程處于受控狀態(tài)而過程能力小于 時(shí)，能力不足的主要原因是什么？ 當(dāng)過程處于受控狀態(tài)而過程能力小于 時(shí)，能力不足 的主要原因是： ,應(yīng)考慮采取措施以縮小其偏倚。 工序能力指數(shù)是產(chǎn)品公差范圍與工序能力之比，表示工序能力滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量要求的程度，用 CP表示。工序能力就是工序本身所固有的一種可以度量的特性。 2 Ppk 和 Cpk 分別是指 ？ 性能指數(shù)和過程能力指數(shù) 2 什么叫工序能力？什么叫工序能力指數(shù)？工序能力研究需掌握哪些工具？ 工序能力是工序處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實(shí)際加工能力。 如何抽取樣本？ 按時(shí)間順次抽取樣本。σ內(nèi)中心線上下； 10）連續(xù) 8 點(diǎn)在中心線兩側(cè)，但無一點(diǎn)在177。 2）若設(shè)備、人員、原材料、工藝方法、環(huán)境、檢測(cè)方法變化，如操作者更換或?qū)W習(xí)操作水平顯著提高，設(shè)備更新，采用新型原材料或更換其它原材料，改變工藝參數(shù)等。當(dāng)控制圖報(bào)警后，先從取樣、讀數(shù)、計(jì)算、打點(diǎn)等問題檢查無誤后，再?gòu)纳a(chǎn)方面查原因。 分布中心與公差中心不重合時(shí)： 工序能力指數(shù) CPK=（ T2ε） /6σ ε = │ M X│。若點(diǎn)子的排列是完全隨機(jī)的，此時(shí)的控制界限才能作為控制圖用控制界限。 使用時(shí)把被控制的質(zhì)量特性值以點(diǎn)子描在圖上，根據(jù)點(diǎn)子的排列情況，判斷生產(chǎn)過程正常與否。 控制 圖分計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖如 XR， XRS圖；計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的控制圖如適合于計(jì)件值的 p圖、 np圖，適合于計(jì)點(diǎn)值的 c圖、 u圖等。 1產(chǎn)品控制和過程控制的區(qū)別有哪些？ 【自學(xué)街 】自學(xué)街 — 國(guó)內(nèi)第一自學(xué)平臺(tái) 6 產(chǎn)品控制 過程控制 實(shí)現(xiàn)目標(biāo) 保持產(chǎn)品特性在公差范圍內(nèi) 以變差最小為目標(biāo) 統(tǒng)計(jì)工具 抽樣檢驗(yàn) 控制圖 改進(jìn)策略 保持產(chǎn)出產(chǎn)品的質(zhì)量 保持質(zhì)量和生產(chǎn)力的持續(xù)改進(jìn) 理念性的目標(biāo) 檢測(cè)并抑制不合格件 防止不合格件的生產(chǎn) 判定標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)范和公差 控制界限 判定對(duì)象 每一個(gè)觀察數(shù) 統(tǒng)計(jì)數(shù) 抽樣方式 隨機(jī) 連續(xù)抽樣 對(duì)量具要求 分辨力 =產(chǎn)品公差 /10 分辨力 =6σ /10 1什么是控制圖？控制圖的作用？控制圖有哪幾種及適應(yīng)性？ 控制圖就是用于分析和判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)所使用的帶有控制界限的圖。 除 8 項(xiàng)重點(diǎn)任務(wù)外，其余項(xiàng)目應(yīng)寫出綠紅黃狀態(tài)報(bào)告。 1作業(yè)指導(dǎo)書有哪幾種？ 作業(yè)設(shè)定指導(dǎo)書、反應(yīng)計(jì)劃指導(dǎo)書、 SPC 指導(dǎo)書、 MSA指導(dǎo)書、查核表、預(yù)防性維護(hù)時(shí)間表