質(zhì)量體系五大工具和七大手法-文庫吧資料
2025-06-25 05:51本頁面
【正文】 法做？（手段）7 B: r. D+ N. P8 J$ XHow much——花費多少？（費用）⑦+ N/ S. camp。 J9 l q5 W/ L, S⑤在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上客觀地評價每個因素的主要性；amp。 e% Y+ [④+ g4 J! C9 s。 W8 A! z。 D39。 ~⑥。 s% U. Y1 N因果圖小組要形成共識，把最可能是問題根源的項目用紅筆或特殊記號標(biāo)識；3 Z% ]% {7 w。 ]5 ^: M1 F⑤% Y39。\②。 ! j [* W3 \+ w* D$ h6 c1）追求原因型：在于追求問題的原因，并尋找其影響，以因果圖表示結(jié)果（特性）與原因（要因）間的關(guān)系；2）追求對策型：追求問題點如何防止、目標(biāo)如何達(dá)成，并以因果圖表示期望效果與對策的關(guān)系。+ O7 f: } s3 i39。 N0 E所謂因果圖，又稱特性要因圖，主要用于分析品質(zhì)特性與影響品質(zhì)特性的可能原因之間的因果關(guān)系，通過把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施來促進(jìn)問題的解決，是一種用于分析品質(zhì)特性（結(jié)果）與可能影響特性的因素（原因）的一種工具。 v P0 ^: A5 `39。 X( J6 k7 }7 g1 M柏拉圖分析主要目的是從獲得情報顯示問題重點而采取對策，但如果第一位的項目依靠現(xiàn)有條件很難解決時，或者即使解決但花費很大，得不償失，那么可以避開第一位項目，而從第二位項目著手。 s C) e9 `3 h) y9 u* Gamp。 H {4 E. S t③柏拉圖的分類項目不要定得太少，5~9項教合適，如果分類項目太多，超過9項，可劃入其它，如果分類項目太少，少于4項，做柏拉圖無實際意義；④8 D2 K( K3 |5 T39。 {4 {+ W9 d0 J, q②分析柏拉圖只要抓住前面的2~3項九可以了；amp。應(yīng)用要點及注意事項3 n! P2 i l39。}) i( B$ b⑤9 t1 f! \/ t% f. Y: W+ jamp。 O e0 QS. q4 P實施步驟①, 收集數(shù)據(jù)，用層別法分類，計算各層別項目占整體項目的百分?jǐn)?shù)；: \39。4 [: o/ ]* J x% u8 n。 C7 } a. R/ fB機(jī)器：設(shè)備、工具、模具、儀器等；C原材料：制造商、工廠、批次、種類等；D作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排等。3） 分析原因用柏拉圖：與過程因素有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。 x H8 ^, ]。a分類* \1） 分析現(xiàn)象用柏拉圖：與不良結(jié)果有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。 o]39。% ]% L m8 G4 m: o) t, E3 ?三、柏拉圖柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項目從大到小進(jìn)行排列，再加上累積值的圖形。i, Q。 g d2 \/ B將收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行層別；, ?4 B a, {: D0 o②+ t2 l/ Z39。y5 T4 a) w ]0 `! V實施步驟：①確定研究的主題； 39。 Q* w$ F% n W層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結(jié)合使用，也可單獨使用。 Z, N+ K2 ]7 ?二、層別法) l39。組成要素①確定檢查的項目；②確定檢查的頻度；③確定檢查的人員。 七大手法：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖$ Z2 A) d k s G0 h一、檢查表檢查表就是將需要檢查的內(nèi)容或項目一一列出，然后定期或不定期的逐項檢查，并將問題點記錄下來的方法，有時叫做查檢表或點檢表。外加一些零件控制方法和供應(yīng)商控制方法； ⊙主要是制造形企業(yè)要求供應(yīng)商在提交產(chǎn)品時做PPAP文件及首件，只有當(dāng)PPAP文件全部合格后才能提交；當(dāng)工程變更后還須提交報告。四、MSA：Measurement System Analysis的簡稱MSA測量系統(tǒng)分析，它使用數(shù)理統(tǒng)計和圖表的方法對測量系統(tǒng)的誤差進(jìn)行分析，以評估測量系統(tǒng)對于被測量的參數(shù)來說是否合適，并確定測量系統(tǒng)誤差的主要成份。 FMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)即潛在的失效模式及后果分析,是在產(chǎn)品/過程/服務(wù)等的策劃設(shè)計階段,對構(gòu)成產(chǎn)品的各子系統(tǒng)、零部件，對構(gòu)成過程，服務(wù)的各個程序逐一進(jìn)行分析，找出潛在的失效模式，分析其可能的后果，評估其風(fēng)險，從而預(yù)先采取措施，減少失效模式的嚴(yán)重程序，降低其可能發(fā)生的概率，以有效地提高質(zhì)量與可靠性，確保顧客滿意的系統(tǒng)化活動。為制程分析提供依據(jù)。 ⊙SPC的作用:確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測。監(jiān)控階段：運用控制圖等監(jiān)控過程⊙SPC的產(chǎn)生:工業(yè)革命以后，隨著生產(chǎn)力的進(jìn)一步發(fā)展，大規(guī)模生產(chǎn)的形成，如何控制大批量產(chǎn)品質(zhì)量成為一個突出問題，單純依靠
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