【正文】 果期間內的實績始終控制在目標線附近，則表明管理狀況良好，否則就需要采取改善行動。1. 推移圖的繪制1. 統(tǒng)計需要到而數據﹔設定統(tǒng)計項目，如產量、不良數、合格率等。2. 檢查表樣表(*見下頁)七、推移圖(散布圖) 推移圖是將實際工作績效于計劃值之間關系數據化，并用統(tǒng)計報表將實績轉換成圖示的方法。 控制圖種類及特點類別名稱控制圖符號作用應用特點備注計量值控制圖平均值極差控制圖XR判斷工序是否正常的效果好，計算量大，最常用產品批量大，工序正常、穩(wěn)定需通過計算值，如長度、高度重量等管理質量時，用XR控制圖中位數極差控制圖?XR效果較差、計算簡便產品批量大、工序正常穩(wěn)定單值移動極差控制圖XRS能及時判斷工序是否穩(wěn)定，但不易發(fā)現(xiàn)工序分布中心的變化，較簡便抽樣困難或盡快發(fā)現(xiàn)并消除異常原因每一個數據都需管理，或抽樣數據均勻，可用XRs控制圖計算值控制圖不合格品數控制圖Pn計算簡單，易于操作理解，較常用樣本數量相等要通過不良個數管理質量時，用Pn控制圖不合格品率控制圖P要通過不良率、合格率、報廢率管理質量時，用P控制圖樣本數量可以不等計算量大、控制線凹凸不平缺陷數控制圖C在預先確定的項目中統(tǒng)計所有的不良數，并用來管理質量時，用C控制圖樣本數量相等計算簡單、易于操作理解，較常用單位缺陷數控制圖U在不固定的試驗中統(tǒng)計產生的不良數，并用于管理質量，用U控制圖樣本數量不等計算量大，控制線凹凸不平 部門/組： XR控制圖 控制圖編號：產品名稱規(guī)格標準N/√n管制圖X圖R圖制造部門期限年月日/年月日品質特性最大值上限設備號碼抽樣方式平均值中心值測量單位最小值下限操作員測試人日期合計批號∑X=∑R=樣本測定值 X1X2X3X4X5∑X平均值XXRRX控制圖 R控制圖 NA2M3 A2A9D445 6原因追查六、檢查表 檢查表是以表格的形式，將要進行的檢查項目分類整理出來，然后按檢查表定期進行檢查，其作用在于比較簡便、直觀地反映問題。 ，表示制程能力出現(xiàn)不穩(wěn)定，特別是出現(xiàn)7個點持續(xù)走低﹔或7個點持續(xù)走高的狀態(tài)，管理者應謹慎對待。：不良率控制圖的應用1. 在制程中，定時、定量的隨機抽取樣本﹔2. 接統(tǒng)計所得數據，分組計算出不合格品率P=Pn/n=單項不合格品數/抽樣總數﹔3. 計算平均不合格率(P)=∑Pn/∑n=不合格總數/總抽樣數4. 計算控制線中心值，上限及下限值﹔中心控制線CL=P控制上限UCL=P+3√P(1P)/n P=P控制下限LCL=P3√P(1P)/n P=P5 將抽取得樣本結果(測量所得數值)填寫在P控制圖得相應欄中﹔6. 將數值按計點方式繪制在P控制圖上7. 控制界限得解讀： 。 控制圖是工廠質量管理中不可缺少的一項重要工具，它最早是由美國貝餌電話實驗室的休華特在1924年首先提出使用的，它通過設置合理的控制界限，對引起質量異常的原因進行判定和分析，使工序處于正常、穩(wěn)定的狀態(tài)。一. 劃分層別的原則1. 人員：按不同組別分層2. 原物料：按不同供貨商分層3. 產品：按不同產品別分層4. 機器：按不同機器別分層5. 批別：按不同時期生產的產品分層。層別法是指對某一個項目按統(tǒng)計數據分類進行區(qū)別的方法，層別法是統(tǒng)計方法中最基礎的工具。6. 其它方面：生產計劃中急單過多，造成加班頻繁，客戶給定圖紙中參數有誤差。4. 作業(yè)方法：沒有及時更換作業(yè)指導書，操作不規(guī)范。2. 設備：設備電壓不穩(wěn)，造成質量不穩(wěn)定，多個供貨商的組件混用，也造成質量不穩(wěn)定。 電路板不良狀況一覽表 制表部門：QA組 制表人：常玉鋒 制表日期：03/12/1序號不良項目不良品數(件)占不良總數比率(％)累計比率(％)1線路不良6582焊接不良1633裝配不良10894尺寸不良8475絲印不清666裝箱錯誤507表面贓物428其它不良29100合計1200100將表中各項數據繪制成柏拉圖，有圖很容易看到電路板中不良項目比例最高的是線路不良，％，因此，運用因果圖對線路不良項目展開分析，查找產生不良的主要原因。其基本形狀如下：物料人員 第一層原因 第二層原因質量問題設備作業(yè)環(huán)境作業(yè)方法法 第三層原因1. 因果圖的應用步驟1. 確定產生的質量變異問題，將其標明在圖中主干的前端﹔2. 召集相關人員研討，將可能的原因全部顯示出來，先將第一層原因找出，展開形成第二層原因﹔將第二層原因展開，形成第三層原因，依次展開，直到提出解決措施為止﹔3. 分析圖上標出的原因，從最低層次原因中找出少量對結果有主要影響的原因，并畫上標記，對它們進一步收集資料。這是由日本品管專家石川馨提出來的，因此，因果圖又稱為“石川圖”，因其形狀象魚刺，也稱之為“魚刺圖”。％，工廠應著重調查造成此三項不合格得原因，并在綜合分析的基礎上，制定出有針對性的糾正措施。 應用柏拉圖進行質量分析的步驟：1. 決定質量分析的期間，以確定進行數據的選取﹔2. 將質量統(tǒng)計數據按項目進行分類登記﹔3. 各項目數據，按大小順序依次自左向右排列在橫坐標軸上，(即大多數靠近縱坐標)﹔4. 以縱坐標表示項目的數量或折合金額數﹔5. 在橫坐標上繪制每個項目的直方圖形﹔6. 逐項累計項目數量，并按縱坐標參數，將所得之累計數標在柏拉圖上﹔7. 連接累計曲線。柏拉圖就是將肢這些因素加以量化，對占80％，并獲得質量效率法而提升。圖四：不正常分布，可能測定的數據有偏差。2. 評估制程能力符合工程設計能力的依據﹔3. 考核各部門質量管理績效的依據﹔4. 比較物料或供貨商的方法直方圖在應用過程中經常出現(xiàn)以下情況：圖一：正態(tài)分布，左右對稱，圖二：偏態(tài)分布，制程中顯示有異常因素。應延長冷卻時間，使其分布狀態(tài)為正態(tài)分布。6. 按每組數據次數的多少在坐標中繪出柱狀圖。 PRU。 4..統(tǒng)計符合各組值的數據次數在已確定的每組上下界的數值范圍內，將樣本數據中符合此范圍的樣本數統(tǒng)計出來，每一個數據為一次5. 建立坐標系以數據的次數值為縱軸，特性值為橫軸，建立坐標系 直方(柱狀)控制圖 MODEL NO/NAME: DATE: Y 80 70 60 50 40 30 20 10