質(zhì)量體系五大工具和七大手法-文庫(kù)吧資料
2025-06-25 05:22本頁(yè)面
【正文】 斷加以改進(jìn)。5W2HEnvironmentMethod、測(cè)Machine、料即人P+確定問(wèn)題點(diǎn)；③畫(huà)出干線主骨、中骨、小骨及確定重大原因（一般從實(shí)施步驟①成立因果圖分析小組，3~6又稱為魚(yú)骨圖。項(xiàng)，做柏拉圖無(wú)實(shí)際意義；④作成的柏拉圖如果發(fā)現(xiàn)各項(xiàng)目分配比例差不多時(shí)，柏拉圖就失去意義，與柏拉圖法則不符，應(yīng)從其它角度收集數(shù)據(jù)再作分析；⑤6柏拉圖是管理改善的手段而非目的，如果數(shù)據(jù)項(xiàng)別已經(jīng)清楚者，則無(wú)需浪費(fèi)時(shí)間制作柏拉圖；⑥其它項(xiàng)目如果大于前面幾項(xiàng)，則必須加以分析層別，檢討其中是否有原因；⑦柏拉圖分析主要目的是從獲得情報(bào)顯示問(wèn)題重點(diǎn)而采取對(duì)策，但如果第一位的項(xiàng)目依靠現(xiàn)有條件很難解決時(shí)，或者即使解決但花費(fèi)很大，得不償失，那么可以避開(kāi)第一位項(xiàng)目，而從第二位項(xiàng)目著手。項(xiàng)，可劃入其它，如果分類(lèi)項(xiàng)目太少，少于項(xiàng)教合適，如果分類(lèi)項(xiàng)目太多，超過(guò)2~3繪制柏拉圖時(shí)，按各項(xiàng)目數(shù)量或金額出現(xiàn)的頻數(shù)，對(duì)應(yīng)左側(cè)縱坐標(biāo)畫(huà)出直方形，將各項(xiàng)目出現(xiàn)的累計(jì)頻率，對(duì)應(yīng)右側(cè)縱坐標(biāo)描出點(diǎn)子，并將這些點(diǎn)子按順序連接成線。柏拉圖有兩個(gè)縱坐標(biāo)，左側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額，右側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額的累積百分?jǐn)?shù)；B,e1W6b/_/R*f柏拉圖的作用①*降低不良的依據(jù)；②決定改善目標(biāo)，找出問(wèn)題點(diǎn)；③3可以確認(rèn)改善的效果。原材料：制造商、工廠、批次、種類(lèi)等；D操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗(yàn)、熟練情況等；B3）分析原因用柏拉圖：與過(guò)程因素有關(guān)，用來(lái)發(fā)現(xiàn)主要問(wèn)題。交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等；D品質(zhì)：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等；B分類(lèi)*\1）分析現(xiàn)象用柏拉圖：與不良結(jié)果有關(guān)，用來(lái)發(fā)現(xiàn)主要問(wèn)題。它可以幫助我們找出關(guān)鍵的問(wèn)題，抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù)，適用于記數(shù)值統(tǒng)計(jì)，有人稱為ABC實(shí)施步驟：①確定研究的主題；②制作表格并收集數(shù)據(jù)；③將收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行層別；④比較分析，對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出其內(nèi)在的原因，確定改善項(xiàng)目。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結(jié)合使用，也可單獨(dú)使用。實(shí)施步驟7①確定檢查對(duì)象；②制定檢查表；③依檢查表項(xiàng)目進(jìn)行檢查并記錄；④對(duì)檢查出的問(wèn)題要求責(zé)任單位及時(shí)改善；⑤檢查人員在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)對(duì)改善效果進(jìn)行確認(rèn)；⑥定期總結(jié)，持續(xù)改進(jìn)?；顒?dòng)檢查表、工程異常分析表等。七大手法：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖一、檢查表檢查表就是將需要檢查的內(nèi)容或項(xiàng)目一一列出，然后定期或不定期的逐項(xiàng)檢查，并將問(wèn)題點(diǎn)記錄下來(lái)的方法，有時(shí)叫做查檢表或點(diǎn)檢表。PPAPPPAPPPAP生產(chǎn)件提交保證書(shū)：主要有生產(chǎn)件尺寸檢驗(yàn)報(bào)告,外觀檢驗(yàn)報(bào)告,功能檢驗(yàn)報(bào)告,⊙材料檢驗(yàn)報(bào)告。approval五、PPAP:生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(Production的簡(jiǎn)稱MSASystemFMEA。FMEA，采購(gòu)FMEA（PFMEA），其它還有系統(tǒng)有設(shè)計(jì)種類(lèi)：按其應(yīng)用領(lǐng)域常見(jiàn)Analysis)即潛在的失效模式及后果分析,是在產(chǎn)品/過(guò)程/服務(wù)等的策劃設(shè)計(jì)階段,對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的各子系統(tǒng)、零部件，對(duì)構(gòu)成過(guò)程，服務(wù)的各個(gè)程序逐一進(jìn)行分析，找出潛在的失效模式，分析其可能的后果，評(píng)估其風(fēng)險(xiǎn)，從而預(yù)先采取措施，減少失效模式的嚴(yán)重程序，降低其可能發(fā)生的概率，以有效地提高質(zhì)量與可靠性，確保顧客滿意的系統(tǒng)化活動(dòng)。andFailu
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