【正文】 質(zhì)量保證體系，配備充足的資源，按標準要求進行管理和監(jiān)督。冬季施工措施本工程竣工時間為10月至7月，不考慮冬季施工。、堅實，兩側(cè)設置排水設施，%。，并派專人負責己施工段及現(xiàn)場設施的防護，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，減少對施工的影響。并認真執(zhí)行雨季雨后兩檢查制度。并有針對性的進行抗洪防汛安全教育，提高廣大職工的抗洪防汛意識和警覺性。3施工期間注意保護原有地下設施和公用設施，萬一發(fā)生損壞，應立即通知監(jiān)理工程師及有關(guān)管理部門。、電纜時，根據(jù)實際情況采取加設拉線，加強溝槽支撐。挖土、運土、機械行駛時，不得碰撞，并應定期復測檢查是否移位、下沉。在敷設有地上或地下管線、電纜的地段施工時，應事先取得管理部門的同意通知書，并在施工中采取措施，以防損壞管線，給周圍單位、居民帶來麻煩，造成社會影響。在施工中，若發(fā)現(xiàn)地下管線與建設單位提供的情況不一致時，及時以書面形式向建設單位、監(jiān)理匯報并協(xié)助有關(guān)單位共同及時解決，加強現(xiàn)場保護。，工程開挖時，先采用人工挖探井或探溝的方法確定，新建管線是否與原來的管線相交、平行，并以此制定相應的施工措施。拆下的模板要及時清理，堆放整齊，拆模時臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板做腳手板。拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上。砼澆筑完成后安排專人灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7d。澆筑混凝土期間應設專人檢查支架、模板、鋼筋等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應及時處理。在澆筑過程中或灌注完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下采取措施將水排除，并查明原因采取措施減少泌水。對每一處振搗部位振搗到混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦泛漿。使用插入式振搗器，與側(cè)模應保持5～10cm的距離，插入下層混凝土5～10cm，每層澆筑厚度30cm，逐層澆筑并始終保持由一側(cè)向另一側(cè)方向澆筑，且下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。預留孔的模板應事先制作，按設計位置、軸線、標高安裝，并安裝好預埋管，不得遺漏。模板安裝前與混凝土直接接觸的表面應涂隔離劑。安裝模板應拼裝嚴密，保證在澆搗混凝土時不發(fā)生走模和漏漿現(xiàn)象，并保持構(gòu)筑物的幾何尺寸正確，不得任意放寬和縮小設計尺寸。所選用的鋼模板應保持平直、清潔，具有足夠的強度和剛度。鋼筋保護層應滿足設計圖紙要求。一級鋼綁扎接頭的末端應做彎鉤，二級鋼筋可不做彎鉤。鋼筋的最小錨固長度根據(jù)混凝土的強度確定。：直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度+彎鉤增加長度彎曲調(diào)整值箍筋下料長度=箍筋長度+箍筋調(diào)整值、固定綁扎接頭的鋼筋，在安裝時應按規(guī)定確保綁扎長度及軸線誤差。裁切前，先將不同直徑、長度不同的各種編號鋼筋按順序填制配料表，再按配料表列各鋼筋的長度及數(shù)量配料，使鋼筋的斷頭廢料盡量減少。依據(jù)設計圖及現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范，行業(yè)標準進行鋼筋的加工。檢查井及消火栓井砌筑至規(guī)定高程后，應及時安裝井圈，并蓋好井蓋。井室砌筑時，應同時安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。5）, 打壓時，強度達到50%后，進行初檢，如無泄漏和異?，F(xiàn)象，繼續(xù)緩慢升至試驗壓力，達到試驗壓力后，宜穩(wěn)定1ｈ后，觀察壓力計不應小于30min，不超過規(guī)范允許值為合格。3）系統(tǒng)試驗用的壓力表經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門校驗合格，并在檢驗周期內(nèi)。2）做好試驗前的各項準備工作。在冷卻時間（由相應管件參數(shù)查得）內(nèi)，不得移動焊件或在焊件上施加外力。，焊縫寬度、高度符合規(guī)范要求為合格，否則鋸開焊口重焊。10℃進行加熱，將達到溫度要求的加熱板置于機架上，閉合夾具，此時焊接壓力逐步升至預熱壓力，待管口間凸起均勻且高度達到要求時，記錄卷邊時間，并將預熱壓力降至拖動壓力，同時按下吸熱時間按鈕，吸熱時間由相應管材參數(shù)查得，并做記錄。，同時計算出熔接壓力，熔接壓力=標準焊接壓力（理論參數(shù)）+拖動壓力。、設置好機架位置。（PE）管連接方式采用熱熔對接焊連接，焊機為熱熔對接焊機，聚乙烯（PE）管焊接后，對焊口進行100%的外觀檢查及10%的焊口切除檢驗。管道下溝前按設計圖紙檢查灰土等地基處理層的標高，并清除溝底的一切雜物，管道下溝采用人工下管，下溝時應防止劃傷、扭曲或過強的拉伸及彎曲，嚴禁用金屬繩捆綁吊裝。開挖時應在槽底預留30～60mm厚土層進行壓實處理。溝底連接時，其寬度應加大。3 聚乙烯（PE）管對管溝的要求：其開挖寬度和工作坑尺寸，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況和管道敷設方法確定。2 管材、管件的驗收：對聚乙烯（PE）管材、管件應按設計要求進行核對，核對其管材規(guī)格、生產(chǎn)日期，材質(zhì)質(zhì)量證明書，并進行外觀檢查、長度、不圓度檢查、管徑及壁厚檢查等,并做好記錄，符合要求后方可使用。管材、管件在戶外臨時存放時，應采用遮蓋物遮蓋。管件貯存應裝箱存放在貨架上或疊放在平整地面上；當裝箱疊放時。管材應水平堆放在平整的支撐物或地面上。管材應存放在通風良好的庫房或棚內(nèi)，遠離熱源，并應有防曬、防雨淋的措施。并應調(diào)整連接工藝，在炎熱的夏季施工時應采取遮陽措施。（PE）管不同環(huán)境溫度焊接：根據(jù)相關(guān)規(guī)范規(guī)定：焊接環(huán)境應當防范不良氣候影響，管道連接應在環(huán)境溫度5～450C范圍內(nèi)進行。3）松開夾具螺絲，取出焊接完的管材、管件，打開機架。冷卻階段1）冷卻階段必須在規(guī)定壓力下進行，冷卻時間必須充足。5）開始冷卻計時。3）立即閉合機架。切換階段1）吸熱時間結(jié)束，打開機架。當焊接端面與熱板貼合時，迅速調(diào)整壓力至焊接（系統(tǒng)）總壓力（P2）=拖動壓力（P拖）+焊接壓力（P1）。5）檢查合格后，降壓力，打開機架。4）檢查管材、管件是否夾緊。2）檢查焊接端面間隙（＜）。b必須先適當降壓，再打開機架，后停銑刀，防止焊接端面出現(xiàn)臺階。4）清屑：清理銑削后留下的碎屑。2）啟動銑刀，調(diào)整壓力，銑削厚度＜，形成連續(xù)的長屑，寬度等于壁厚后，適當降低壓力。5）按順時針方向慢慢轉(zhuǎn)動調(diào)壓閥，使系統(tǒng)壓力在45 Mpa左右。3）卡管材、管件：用輥杠、支架將管墊平減小摩擦力，調(diào)整同心度，利用夾具校正管材橢圓度，并且留有足夠?qū)泳嚯x，必要時調(diào)整浮動懸掛裝置。 加熱階段1）裝夾管材、管件，把按照管材選用的對應卡環(huán)夾到機架兩邊，通過調(diào)節(jié)卡環(huán)兩端固定螺絲松緊及轉(zhuǎn)動管子，使兩端在同一線上。2）調(diào)壓器（逆時針方向旋轉(zhuǎn)）調(diào)到最小位置，正常工作時45 Mpa.3）電源電壓是否符合本機要求，電源插座要有接地裝置。 2焊接工藝參數(shù)的選?。汗軓絤m壁厚mm截面積mm翻邊對壓力 MPa翻邊高度 mm吸熱壓力MPa吸熱時間s對接時間s冷卻時間min160315012212251722201629焊接前先試焊，按照焊接設備性能、管材生產(chǎn)廠家提供的參數(shù)，結(jié)合規(guī)范規(guī)定調(diào)整加熱溫度、焊接加熱時間、拖動壓力、保壓時間、冷卻時間等焊接參數(shù),制定出合格焊縫的環(huán)高、環(huán)寬、環(huán)縫高標準。這兩個過程以熱板的切換從時間上分開。5）熔融對接時間：指保持熔融對接壓力的時間，主要與管材的壁厚即熔融對接面積有關(guān)。計算出來的壓力在實際操作過程中要進行適當調(diào)整，并要將機器自身移動所需的壓力或塑料管材較長時牽引所需壓力考慮進去。 S油缸活塞總有效面積——在焊機的使用說明書上可查到。en——管材壁厚 單位為cm 式中 K—— 與材料有關(guān)的壓力系數(shù)。一般按下式計算： 熔融對接焊壓力： 指垂直作用于兩個對接面上的壓力。4）吸熱壓力： 約為熔融對接壓力的1/10，它的作用主要是防止管材回彈，使管材緊貼在加熱板上，提高加熱效果，減少加熱時間。3）卷邊高度： 卷邊高度是用于衡量加熱壓力作用于管材截面的時間，即加壓加熱的程度。 在測量溫度時，要考慮環(huán)境溫度的影響（設備已考慮的除外）。因此，連接工藝的關(guān)鍵是要在對接過程中調(diào)整好溫度、時間、壓力三參數(shù)，要把連接界面材料的性能、應力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素綜合考慮，才能實現(xiàn)可靠的熔焊。其主要工藝過程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。為保證施工質(zhì)量，管溝底300mm厚的原土挖除后進行素土回填、夯實，基礎(chǔ)采用200mm厚的砂墊層。，需加大放坡系數(shù)的應及時請監(jiān)理工程師及甲方到現(xiàn)場查看并及時采取相應處理措施，以免造成重大損失。(槽底高程的允許偏差，開挖土方時為177。:。，當發(fā)生超挖時，嚴禁用土回填，應用碎石、砂礫等材料回填夯實。施工人員必須配戴安全帽方能進入施工現(xiàn)場。，溝槽土方開挖后應及時清運，并隨時清理遺漏的散土，保證道路清潔，并派專人負責施工場地的衛(wèi)生工作。，先查明地下管線位置，然后用人工開挖使其外露。管道施工管道溝槽按開挖工藝操作，如有超挖用石屑或級配碎石回填夯實。同時在管溝外側(cè)圍以土堤或開挖排水溝，防止地面水流入。土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，分段逐片的分期完成。20mm，施工時應進行控制測量，隨時檢查。施工期間技術(shù)、施工管理人員采取跟班作業(yè)，隨時注意溝槽兩側(cè)土層的變化，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。開挖好的溝槽應及時安排人員清底，并做地基承載力試驗，如地基承載力達不到設計要求，則及時通知監(jiān)理、業(yè)主、設計及勘探單位共同協(xié)商處理措施。 開挖前經(jīng)測量放樣確定原地面標高、管渠中心線位置，用石灰線標出溝槽開挖邊線，以便挖掘機司機識別和現(xiàn)場施工員檢查控制。根據(jù)溝渠斷面確定溝槽開挖寬度、表面寬度，再分層按坡度要求用石灰線放出坡度線，每隔3米左右做一條，依次為標準進行修坡。工程施工測量 施工前，必須根據(jù)規(guī)劃部門或設計部門提供水準點、坐標點進行復測，并辦理相關(guān)手續(xù)，在確認無誤后方能作為測量的依據(jù)。砂、石在拌合廠內(nèi)按劃定的區(qū)域嚴格分開堆放，底部做10cm素砼墊層，并做好場內(nèi)排水。 加強材料的檢驗和把關(guān)制度，為了能保證達到圖紙以及現(xiàn)行規(guī)范和標準所要求的質(zhì)量等級。 根據(jù)工程施工總進度計劃，每項工作展開前進行相關(guān)的技術(shù)準備，如編制專項施工方案，關(guān)鍵項目施工過程的作業(yè)指導書，這些文件要有針對性和可操作性。 由項目總工負責組織編制實施性施工組織設計，在正確貫徹國家各項技術(shù)規(guī)范，政策和法令中，積極推廣應用新技術(shù)、新工藝，新材料、新設備，依靠公司雄厚的科技實力科學地組織施工，實施性施工組織設計經(jīng)公司技術(shù)總工批準后報監(jiān)理和業(yè)主審定執(zhí)行。 擬投入本工程的主要施工設備表 表61序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（kw）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1振動壓路機CA252陜西2006164（1225）T管道自有2裝載機ZL502柳州20086483M3管道自有3灑水車WH251402武漢2006396200L管道自有4自卸汽車CQ326010紅巖200513314T管道自有5插入式振動器ZN3510山東200712Ф35管道自有6液壓挖掘機220LC53常州200794管道自有7蛙式打夯機HW6010甘肅20041515KW管道自有8發(fā)電機機組10KW2柳州20071510kw/h供電自有9砼攪拌機JZC10003四川200610012m3/h管道自有10吊車PY1202蒲元20065008T管道自有 擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表 表62序號儀器設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已使用臺時數(shù)用途備注1自動水平儀DES322蘇光2012年2全程自有2液塑限聯(lián)合測定儀PL1002南京2012年3全程自有3重型實儀DJ202南京2012年5全程自有4含水量快速測儀HKC2002天津2012年2全程自有5土壤比重儀F16802南京2012年2全程自有6土壤篩10～2浙江2012年1全程自有7混凝土試?？箟?河北2012年2全程自有8天平50g，500g2上海2012年2全程自有9砂漿試?？箟?河北2012年2全程自有 勞 動 力 計 劃 表 表63工種按施工階段投入勞動力情況（86日歷天）115天1630天3145天4660天6175天7686天普工124858686830管道工51515151510混凝土工3105553砌工2510101010瓦工101015151510測量工222222試驗工222222水電工244442機修工244441合計4010011512512570第七章 　 工程施工方