【正文】 中應(yīng)密切關(guān)注兩臺同型號攤鋪機的夯錘頻率或夯級必須保持一致，并嚴(yán)格要求攤鋪機操作手注意兩臺攤鋪機的仰角設(shè)定應(yīng)一致和施工中出現(xiàn)的仰角不穩(wěn)定。車輛數(shù)量的確定，根據(jù)本合同段的施工位置、施工條件、攤鋪能力、運輸路線、運距和運輸時間，擬采用下式計算： 式中： n—運輸車輛數(shù)量a—儲備系數(shù)，根據(jù)本合同段交通情況，；t1—重車運程時間（min）；t2—空載運程時間（min）；t3—在工地卸料和等待的總時間（min）；T—拌制一車混合料所需時間（min），G0—車輛載重能力（t）；G—拌和設(shè)備生產(chǎn)能力（t/h）。運料車應(yīng)有良好的篷布覆蓋設(shè)施，卸料過程中繼續(xù)覆蓋直到卸料結(jié)束取走篷布，以便保溫或避免污染環(huán)境。配備足夠的運輸車輛，維修好運料道路、保證車輛暢通，盡快將拌成的混合料運到攤鋪現(xiàn)場。（3）外觀質(zhì)量要求混合料應(yīng)均勻一致，無花白料，無結(jié)團成塊或嚴(yán)重的粗細料分離現(xiàn)象，不符要求時不得使用，并應(yīng)及時調(diào)整。（2）混合料出廠溫度瀝青與礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使瀝青混合料的加熱溫度和出廠溫度達到下表的要求： 瀝青及混合料溫度控制標(biāo)準(zhǔn)項目基質(zhì)瀝青改性瀝青瀝青加熱溫度155℃～165℃165℃～175℃間歇式拌和比瀝青加熱溫度高10℃～30℃（填料不加熱）比瀝青加熱溫度高10℃～30℃（填料不加熱）貯存溫度貯料過程中溫度降低不超過10℃貯料過程中溫度降低不超過10℃出廠正常溫度145℃～165℃175℃～185℃混合料出廠溫度嚴(yán)禁過高，以防高溫破壞瀝青的化學(xué)性質(zhì)。間歇式拌和樓每盤的生產(chǎn)周期普通瀝青混合料不宜少于45S(其中干拌時間不少于5～10S)，改性瀝青混合料的拌和時間不宜少于60S（其中干拌不少于10S）。二 瀝青混合料的拌制（1）拌和設(shè)備拌和樓控制室要逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對拌和樓的計量和測溫進行校核（瀝青計量設(shè)備的標(biāo)定每月不少于兩次）；沒有材料用量和溫度自動記錄裝置的拌和樓不得使用。(5) 技術(shù)準(zhǔn)備：編制詳細的施工方案、施工方法、施工工藝及操作規(guī)程，進行技術(shù)交底和培訓(xùn)。對采用的砂、石屑進行技術(shù)指標(biāo)檢驗。(3) 材料準(zhǔn)備：所有材料均經(jīng)過質(zhì)量檢驗，符合技術(shù)要求，并有相當(dāng)?shù)膬Υ媪?，以便施工開始后有足夠的材料。攤鋪機能自動控制，熨平板無磨損缺陷，有足夠的熨平、振動能力，保證攤鋪的混合料表面平整，混合料有一定的初始密實度。(2) 機械設(shè)備準(zhǔn)備：拌和、運輸、攤鋪、碾壓及各種配套設(shè)備應(yīng)經(jīng)全面檢修，具有良好的工作狀態(tài)。第二節(jié) 瀝青路面施工一 施工準(zhǔn)備(1) 下承層準(zhǔn)備：各層瀝青面層施工前均應(yīng)保證下承層表面干燥、清潔、無松散石料、灰塵及雜物。（11）用攤鋪機攤鋪水泥穩(wěn)定碎石，中間一般不中斷。（10）雨季施工水泥穩(wěn)定碎石將特別注意氣候變化，降雨時立即停止施工，對已經(jīng)攤鋪的混合料盡快碾壓密實并覆蓋。處于養(yǎng)生期間的路段，必須設(shè)置明顯的標(biāo)志牌。(8) 施工路段必須實行交通管制。(6) 保濕養(yǎng)生，防止表面因水分蒸發(fā)而開裂。(4) 當(dāng)混合料處于最佳含水量時，用重型壓路機碾壓至要求的密實度。(2) 水泥、碎石的用量按設(shè)計要求控制準(zhǔn)確。用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，確保整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持基層表面濕潤。應(yīng)注意土工布全斷面覆蓋和接縫之間的搭接，不能留有間隙。覆蓋時，縱橫搭接處不小于10cm寬度。六 養(yǎng)生水穩(wěn)碎石碾壓完成后，立即開始養(yǎng)生，采用雙層土工布養(yǎng)生。嚴(yán)禁壓路機在剛完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。壓路機倒車應(yīng)自然停車，無特殊情況，不許剎車；換擋要輕且平順，不要拉動基層。壓實后的底基層不可隨意貼補找平，不允許滾漿碾壓。振壓時，兩相鄰碾壓道不小于30cm左右重疊量。碾壓在橫斷面方向由低側(cè)向高側(cè)進行。 （4）初壓采用22t單鋼輪振動壓路機往返靜壓1遍，；復(fù)壓采用22t單鋼輪振動壓路機由弱至強振壓4遍，～，使底基層、基層表面無明顯輪跡；終壓采用單鋼輪振動壓路機靜壓收光12遍，達到表面密度無輪跡。在攤鋪機后設(shè)專人消除底基層邊緣及個別部位集料離析現(xiàn)象。攤鋪速度要均勻，攤鋪應(yīng)連續(xù)，盡量避免停機現(xiàn)象，否則將大大影響平整度。再用此方法整平12次，每次整形都要達到規(guī)定的坡度和路拱。用平地機攤鋪整形，人工輔助刮出路拱，消除粗、細集料離析現(xiàn)象。路基分三層施工，分別為墊層20cm、底基層22cm、基層20cm，在各層中間灑1：。同時，保證后擋板嚴(yán)密，不得沿途漏混合料。 （1）水泥穩(wěn)定碎石混合料采用自卸汽車運料至攤鋪現(xiàn)場。四 運輸、攤鋪及碾壓混合料拌和后，用裝載機裝車、自卸汽車運到施工現(xiàn)場、水穩(wěn)碎石攤鋪機進行攤鋪。在拌合站開始出料后，須經(jīng)專職質(zhì)檢員對其外觀質(zhì)量進行檢查，不合格料予以廢棄?；旌狭习韬吓c出料是一個連續(xù)過程。拌合機的喂料速度不能超過材料充分拌合的容許量。在拌合過程中始終保持集料倉內(nèi)有集料。鏟料時，鏟斗應(yīng)離地面20cm左右，以免帶入雜物污染料源。集料的顆粒組成發(fā)生變化時，應(yīng)重新調(diào)試。三 拌合水穩(wěn)碎石采用廠拌，在正式拌合之前，必須先認真調(diào)試拌合設(shè)備，確認拌合及計量系統(tǒng)運行正常，然后試拌以調(diào)試生產(chǎn)配合比。標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)生6天，浸水24小時后取出，測定不同水泥劑量下混合料的無側(cè)限抗壓強度。（4）以不同的水泥劑量分別根據(jù)重型擊實法確定的最佳含水量和壓實度的最大干密度，再根據(jù)最佳含水量計算得到的干密度制備、成型試件，加水悶料兩個小時以上，加水泥進行拌和，混合料在1小時內(nèi)完成試件制備工作。具體步驟如下：（1）確定水泥穩(wěn)定碎石技術(shù)要求，即墊層設(shè)計強度≥ ,水泥劑量3%；底基層設(shè)計強度≥,水泥劑量4%；基層設(shè)計強度≥，水泥劑量5%；（2）根據(jù)《基層施工技術(shù)規(guī)范》及《重慶市機場專用快速路北段二標(biāo)段主線道路設(shè)計說明》要求確定顆粒組成級配范圍，根據(jù)工程級配范圍計算礦料摻量比例。用鋼絲掛線并控制標(biāo)高和橫坡度。施工前如墊層、底基層局部損壞、污染，必須進行修復(fù)、清潔處理。對驗收合格的路基，在施工前進行了路基復(fù)壓，清除表面浮土及雜物，確保攤鋪工作面清潔，攤鋪前灑適量的水使路基表面濕潤。一 施工準(zhǔn)備水泥穩(wěn)定級配碎石墊層、底基層、基層施工前按照相關(guān)交驗實施辦法和程序驗收路基，下承層的寬度、橫坡、縱坡、中邊樁高程、彎沉等技術(shù)指標(biāo)。第五章 路基、路面鋪裝施工方案與方法第一節(jié) 水泥穩(wěn)定碎石層施工水穩(wěn)碎石墊層、底基層、基層采用廠拌、運輸?shù)浆F(xiàn)場攤鋪、碾壓的施工方法?？傊?，原材料的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到整個項目的施工質(zhì)量好壞，控制各種原材料質(zhì)量是項目施工工作中的重中之重。材料進場之后，我部安排試驗檢測人員對其各技術(shù)性能指標(biāo)進行抽檢，若不合格，予以退貨處理，并且要求材料供應(yīng)商對其進行整改，提供合格的改性劑材料予以使用。所生產(chǎn)改性瀝青儲存罐必須自帶攪拌功能。3 對于改性瀝青的生產(chǎn)，必須對其性能指標(biāo)進行檢測，經(jīng)確定后的改性劑摻配比例不得隨意更改。二 瀝青材料及改性劑質(zhì)量控制方案1 加強工程用瀝青材料及改性劑的生產(chǎn)、運輸、堆放及檢測的管理，使其應(yīng)符合本項目合同文件、設(shè)計文件、《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTG　F402004）及業(yè)主下發(fā)的有關(guān)文件的要求。6 嚴(yán)格統(tǒng)計原材料進場數(shù)量，按照規(guī)定的檢測頻率對每批量材料進行自檢，確保原材料進場品質(zhì)。所有集料均已搭棚分倉存放。堅決不使用不合格原材料。若檢測發(fā)現(xiàn)所進場原材料不能滿足設(shè)計文件及施工技術(shù)規(guī)范等的要求時，立刻停止進料，對進場材料進行抽檢，若仍不滿足要求，全部作退貨或降級處理，并且要求供應(yīng)商在規(guī)定時間內(nèi)對其進行整改且及時供貨。第二節(jié) 材料質(zhì)量控制方案按照項目施工的需求，對原材料的質(zhì)量控制，我部制定了相應(yīng)的措施及制度對其進行相應(yīng)的管理，現(xiàn)將本項目在原材料質(zhì)量控制方案介紹如下：一 集料質(zhì)量控制方案1 加強工程集料的生產(chǎn)、運輸、堆放及檢測的管理，使其應(yīng)符合本項目設(shè)計文件、《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTG　F402004）及業(yè)主下發(fā)的有關(guān)文件的要求執(zhí)行。對于小宗原材料（改性劑等）的采購，我部主要選用我司長期合作關(guān)系的供應(yīng)商（建立在我司合格供方名錄內(nèi)的供應(yīng)商）進行采購。把供貨渠道、供貨資質(zhì)、原材料性能合格的供應(yīng)商建立在我司的合格供方名錄內(nèi)。然后根據(jù)公司的相關(guān)政策，對大中型原材料（石料、瀝青等）進行招標(biāo)采購。采取責(zé)任承擔(dān)法科學(xué)組織管理，使場容場貌、料具堆放、消防保衛(wèi)、環(huán)境保護及職工生活等均符合規(guī)定要求，爭創(chuàng)文明樣板工地。樹立“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的觀念，在施工生產(chǎn)中全員、全天候、全過程實現(xiàn)安全設(shè)計和措施，控制勞動者、勞動手段、勞動對象和勞動環(huán)境，使人的行為安全，物的狀態(tài)安全，預(yù)防環(huán)境危險源，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。分項工程均達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，工程質(zhì)量評定得分達到90分以上，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。一 工期目標(biāo)按照業(yè)主及合同要求，項目進場后，將合理配置資源、加強管理，派選精干的隊伍、精良的設(shè)備進場，確保按照業(yè)主要求的時間高標(biāo)準(zhǔn)完成施工任務(wù)，并爭取提前完工。第三章 施工總體目標(biāo)“質(zhì)量一流，顧客滿意；安全第一，以人為本；科學(xué)管理，安全環(huán)保；技術(shù)領(lǐng)先，持續(xù)改進”是本公司一貫追求的目標(biāo)。施工用電全部從電網(wǎng)接入：瀝青攪拌站用電為工業(yè)用電；辦公區(qū)域采用重慶市居民用電；施工現(xiàn)場用電自備發(fā)電機發(fā)電。2 施工道路布置本項目施工道路比較便利，材料進場及混合料運輸?shù)缆啡渴墙栌迷坊┕づR時便道進行。二 施工總平面布置1 施工現(xiàn)場布置本工程的現(xiàn)場布置主要涉及到三塊區(qū)域：項目經(jīng)理部辦公區(qū)域及住宿生活區(qū)、施工現(xiàn)場、拌合站。辦公室主要設(shè)置以下辦公室：項目經(jīng)理辦公室、項目總工辦公室、工程部、材設(shè)科、安全科、綜合部、試驗室及會議室。%177。 (秒)8～25T0621恩格拉粘度 E251～10T0622與礦料的粘附性，裹覆面積≥2/3T0654蒸發(fā)殘留物性質(zhì)固 含 量 %≥50T0651三氯乙烯溶解度≥T0607針入度 25℃ 40～120T0604延 度5℃ cm≥20T0606軟化點 ℃≥50T06063 混合料（1）SMA13 SMA13混合料級配范圍通過下列篩孔（方孔篩mm）的質(zhì)量百分率（%）油石比 （%）1610090～10050～7520～3415～2614～2412～2010～169～158～12≮ SMA13混合料性能指標(biāo)要求試驗項目SMA13擊實次數(shù)（次）雙面各擊75穩(wěn)定度（KN）空隙率VV（%）3～4粗集料骨架間隙率VCAmix不大于VCADRC瀝青飽和度VFA（%）75～85礦料間隙率VMA（%）殘留穩(wěn)定度（48h）（%）不小于80謝倫堡瀝青析漏試驗結(jié)合料損失（%）肯塔堡飛散試驗的混合料損失或浸水飛散試驗（20℃）（%）不大于15凍融劈裂強度比（%）不小于80動穩(wěn)定度（次/mm）不小于300010℃彎曲試驗破壞應(yīng)變（）不小于2500構(gòu)造深度（mm）路面空隙率（%）不大于6滲水系數(shù)（ml/min）不大于80（2） AC20和AC25 AC20和AC25混合料級配范圍及技術(shù)指標(biāo)要求規(guī)格通過各個篩孔的質(zhì)量百分率（％）粉膠比1916AC2010090～10078～9262～8050～7226～5616～4412～338～245～174～133～7～AC2510090～10075～9065～8357～7645～6524～5216～4212～338～245～174～133～7～ AC20和AC25混合料性能指標(biāo)要求試驗項目改性瀝青AC20C技術(shù)要求AC25C技術(shù)要求馬歇爾試件擊實次數(shù)兩面擊實75次兩面擊實75次空隙率VV3％～6％3％～6％礦料間隙率VMA設(shè)計空隙率3％不小于12％不小于11％設(shè)計空隙率4％不小于13％不小于12％設(shè)計空隙率5％不小于14％不小于13％瀝青飽和度VFA65％～75％65％～75％穩(wěn)定度流值～4mm～4mm車轍試驗動穩(wěn)定度不小于2800次/mm1000瀝青與石料的粘附性不低于5級不低于5級殘留穩(wěn)定度（48h）不小于85（％）不小于80（％）凍融劈裂強度比不小于80（％）不小于75（％）滲水系數(shù)不大于120ml/min不大于120ml/min（3） 3%水穩(wěn)墊層，4%水穩(wěn)底基層，5%水穩(wěn)基層 水穩(wěn)混合料性能指標(biāo)要求試驗項目3%水穩(wěn)墊層4%水穩(wěn)底基層5%水穩(wěn)基層壓實度96%97%98%平整度不大于15mm不大于12mm不大于12mm中線高程不大于+5mm，15mm不大于+5mm，15mm不大于+5mm，15mm橫坡度177。 礦粉技術(shù)性能指標(biāo)指 標(biāo)規(guī) 定 值表觀密度 不小于（t/m3）含水量 不大于（%）1粒度范圍（%）100（%）90～100（%）75～100親水系數(shù)1塑性指數(shù)4外觀無團粒結(jié)塊施工中應(yīng)保持礦粉干燥無結(jié)團，結(jié)團的礦粉不得使用。1發(fā)電機東風(fēng)1平板振動夯CF9025KW1水穩(wěn)運輸車紅巖30T15瀝青砼運輸車紅巖30T15