【正文】 基槽底檢驗(yàn)處理暗涵施工 【圖14明挖基槽施工工藝流程圖】拆模養(yǎng)護(hù)明 挖 基 槽基槽驗(yàn)收處理素砼墊層鋼 筋 綁 扎支內(nèi)外模板伸縮縫安裝 現(xiàn) 澆 砼吊裝蓋板蓋板勾縫砼攪拌站預(yù)制蓋板砼運(yùn)輸車回 填【圖15 鋼筋混凝土蓋板涵施工工藝流程圖】綁扎鋼筋制安發(fā)泡沫板安傳力桿下一循環(huán)綁扎鋼筋塑料套筒桿涂瀝青【圖16伸縮逢施工工藝流程圖】 【圖17 模板支撐示意圖】回填采用素土回填，不得含膨脹土、腐植土、淤泥土，回填土一部分利用已挖基槽土進(jìn)行回填，不足部分從外部運(yùn)來(lái)，回填采用人工回填暗涵兩測(cè)，同時(shí)等速進(jìn)行，均勻填高。模板支撐見圖17。鋼筋砼蓋板，在預(yù)制廠預(yù)制，用汽車運(yùn)輸,吊車安裝，鋼筋砼暗涵施工工藝流程詳見圖15。普硅水泥拌制的混凝土不得少于7晝夜，摻用緩凝劑的混凝土不得少于14晝夜?；炷潦諠{后，及時(shí)用麻袋覆蓋。使用插入式振搗器時(shí)避免碰撞鋼筋或預(yù)埋件，分層澆注砼時(shí)，應(yīng)將振搗器機(jī)頭插入到下一層砼中5~10cm，以使層間結(jié)合為一體?；炷磷愿咛巸A灌時(shí)自由高度不宜超過(guò)2m。采用人工手推車入倉(cāng)。模板安裝完畢后對(duì)其平面位置、高程、縫位、預(yù)埋構(gòu)件和預(yù)留孔位中心位置進(jìn)行核對(duì)，同時(shí)對(duì)模板穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行砼澆筑。模板安裝時(shí)與鋼筋安裝相互配合進(jìn)行。模板制作要根據(jù)排水構(gòu)筑物形狀、尺寸的變化，做成便于組合的模板尺寸，做到標(biāo)準(zhǔn)化。綁扎的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不能有變形、松脫。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不可小于鋼筋直徑且不可小于25mm。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度。箍筋的末端也要按設(shè)計(jì)要求做成彎鉤。帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋不能使用。①鋼筋加工：施工中根據(jù)設(shè)計(jì)形狀、尺寸對(duì)鋼筋進(jìn)行準(zhǔn)確下料。開挖施工前可采用輕型井點(diǎn)降水措施，適當(dāng)降低地下水位，并在開挖過(guò)程中注意排水，以防泡槽。采用機(jī)械配合人工開挖為主，機(jī)械開挖時(shí)預(yù)留20cm左右的一層采用人工開挖。兩層間錯(cuò)縫不得小于8cm。⑤砌體大面平整，檢查時(shí)表面灰縫寬不超過(guò)4cm。填腹部分的灰縫亦減小，在較寬的縫中可用小片石或碎石塞填，擠漿時(shí)可用小錘輕輕敲打石塊，用小木（鐵）棍搗插壓漿縫，將灰縫擠緊。④面石行列砌完后，再砌背后腹石，腹石施工符合下列規(guī)定：，咬搭密實(shí)，不得使石塊無(wú)砂漿直接接觸，嚴(yán)禁先干填石料而后鋪灌砂漿的作法。面石行列的灰縫全部用砂漿充滿，不得鑲嵌碎石或小石塊，施工時(shí)灰縫寬23cm。段內(nèi)各砌塊的灰縫互相錯(cuò)開，做到灰縫飽滿，并搗插密實(shí)。① 漿砌片石明溝鋪土工布前將表層土夯實(shí)，0~。矩形盲溝與L1類鋼筋混凝土蓋板明溝相接處，在盲溝端部溝內(nèi)分層疊放15cm厚60cm寬的土工布包碎石袋（碎石粒徑為30~70mm）堵頭。放線開挖后為防止溝壁塌陷，應(yīng)盡快鋪填碎石。根據(jù)建設(shè)單位提供的測(cè)量成果，進(jìn)行測(cè)量網(wǎng)點(diǎn)加密或重新布設(shè)。排水工程施工前做好防洪、排除地面水、降低地下水位等措施，施工中做到不積水、不沖刷。角隅鋼筋就位后，用混合料壓住，再進(jìn)行其它工序作業(yè)。③安放角隅鋼筋時(shí)，先在安放鋼筋的角隅處攤鋪混凝土混合料。鋼筋籠（網(wǎng)）鋼筋應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠（網(wǎng)）埋設(shè)前先攤鋪一層5cm的砼，振實(shí)后再鋪鋼筋籠（網(wǎng)），鋼筋砼板的施工，除符合正常混凝土施工要求外，還應(yīng)注意以下及點(diǎn)：①砼混合料攤鋪過(guò)程中，確保已安設(shè)好的鋼筋不受損傷、不移位。將脹縫板粘在先澆一側(cè)的混凝土板側(cè)面后，再用適當(dāng)寬度的膠條粘在脹縫板拼接的縫隙以及脹縫板與基層頂面的縫隙處，以防止兩側(cè)混凝土板竄漿。脹縫板采用聚乙烯閉孔泡沫塑料板。當(dāng)砼強(qiáng)度能保證邊角企口不會(huì)因拆模而損傷時(shí)，方可拆模，根據(jù)本工程的施工安排，拆模時(shí)間宜在砼成型后6072小時(shí)才能拆模，具體拆模時(shí)間見下表：晝夜平均氣溫（℃）混凝土成型最早拆模時(shí)間（H）晝夜平均氣溫（℃）混凝土成型后最早拆模時(shí)間（H）5——107220——253610——156025——302415——2048高于3016 先清除模板周邊的灰漿，石子等雜物，拆除鋼扦或其他支撐物，平行向外拆移，嚴(yán)禁硬敲硬砸。安裝施工縫處傳力桿時(shí)，采用雙層端頭擋板方式。涂瀝青層的一端其涂刷長(zhǎng)度為傳力桿長(zhǎng)的二分之一加50mm，其涂層厚度為1mm，安裝假縫傳力桿時(shí)，采用傳力桿托架。斷口垂直、光圓，用砂輪機(jī)打磨掉毛刺，并加工成2~3mm圓倒角。過(guò)晚切縫，使砼板產(chǎn)生不規(guī)則收縮裂縫。小時(shí)控制。100mm切縫可先用4mm鋸片切100mm深，后用（砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上）8 mm鋸片擴(kuò)縫3cm深。道面接縫凹槽施工時(shí)，先用經(jīng)緯儀精確測(cè)定縫位，并用墨線做出標(biāo)記，作為切縫導(dǎo)向?；炷吝_(dá)到一定強(qiáng)度后采用濕麻袋覆蓋養(yǎng)生，并及時(shí)進(jìn)行灑水，覆蓋養(yǎng)生期不少于14天。跑道拉毛刷采用直徑為6mm左右的尼龍棒自制而成。 拉毛聯(lián)絡(luò)道、道肩拉毛采用自制拉毛刷，每束間距2cm，兩排間距1cm，刷板長(zhǎng)50cm，混凝土面做完后，控制好拉毛時(shí)間，一次拉成。 做面做面采用兩道木抹，一道鐵抹工藝，用長(zhǎng)80cm的木抹進(jìn)行抹面，其作用是將表面揉壓平整，使乳漿更均勻地分布在混凝土表面上，漿厚35mm。拖輥時(shí)若發(fā)現(xiàn)露石，將提漿輥的一頭提起輕擊數(shù)次，另一頭不動(dòng)，把露石擊下。振搗砼表面，主要使用小型攤鋪平整機(jī)，先來(lái)回振實(shí)34遍，并輔以人工，仔細(xì)去高補(bǔ)低，粗平后，再用鋼管行夯，振實(shí)整平34遍，并用4m靠尺進(jìn)行檢查、精平，誤差不超過(guò)3mm，鋼管行夯在使用中經(jīng)常檢查其是否變形，發(fā)現(xiàn)彎曲值達(dá)到5mm時(shí)停止使用，并用備用鋼管行夯。最后用一組平板振搗器拖平表面，以不再冒氣泡，表面出現(xiàn)乳漿，停止下沉為準(zhǔn)。振搗時(shí)間以混凝土表面不再下沉，無(wú)氣泡冒出為準(zhǔn)。②排式振搗器由高頻插入式振搗器組成，間距為30~40cm。填倉(cāng)時(shí)間表 表12晝夜平均氣溫℃天晝夜平均氣溫℃天晝夜平均氣溫℃天5～10615～204高于25210～15520～253①砼振搗主要靠排式振搗器，并用插入式振搗或平板式振動(dòng)器彌補(bǔ)排式振搗器的不足，特別是砼板邊緣部分企口部位的振搗。③砼攤鋪過(guò)程，如遇下雨時(shí)應(yīng)布置好操作棚與防雨棚，繼續(xù)鋪筑已攤鋪的混凝土，并迅速做好停止施工的安排，已做完面的混凝土用防雨棚覆蓋。②攤鋪填倉(cāng)砼時(shí)間，按兩側(cè)砼澆筑的最晚時(shí)間算起，要符合表13的要求，并在相鄰板上鋪1m寬度的薄鐵皮，防止小型攤鋪機(jī)、行夯與提漿輥損壞相鄰道面。混凝土采用5t自卸車運(yùn)輸，運(yùn)輸前先用水濕潤(rùn)車箱，停止后應(yīng)沖洗車廂，每座攪拌站配45臺(tái)自卸車，使砼運(yùn)輸能力與混凝土生產(chǎn)能力匹配。②.拌和質(zhì)量檢驗(yàn)與控制施工開始及攪拌過(guò)程中按頻率檢驗(yàn)坍落度(維勃稠度)，混凝土拌和物均勻一致，不得有未加水的干料、未拌勻的生料和離析等現(xiàn)象，干料和生料禁止用于道面攤鋪。施工中經(jīng)常校驗(yàn)攪拌站計(jì)量精度。為增加砼的和易性，施工中考慮采用RC型高效減水劑。采用裝載機(jī)上料，混凝土拌合時(shí)間不小于90秒鐘。砼澆筑前模板涂刷脫模劑。按砂漿餅上測(cè)定的點(diǎn)位，準(zhǔn)確定出模板的平面位置，調(diào)整模板的直線性，然后再調(diào)整模板的頂面高程，使模板的直線性最大誤差不超過(guò)5mm（20m直線繩），高程誤差不超過(guò)2mm。企口根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸經(jīng)機(jī)械壓制鋼板而成。如某項(xiàng)指標(biāo)未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，分析原因進(jìn)行必要的調(diào)整，直至各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求為止。⑥根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混合料生產(chǎn)量制定施工進(jìn)度計(jì)劃。④測(cè)定混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況，檢驗(yàn)抗折強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求及施工配合比是否合理。②檢驗(yàn)路況是否良好，混合料有無(wú)離析現(xiàn)象，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)所需時(shí)間，失水控制情況。道面厚度、開倉(cāng)寬度、接縫設(shè)置、鋼筋設(shè)置等均應(yīng)與實(shí)際工程相同。 道面砼施工方法及質(zhì)量保證措施：本工程道面砼設(shè)計(jì)厚度為26cm~44cm，道肩混凝土設(shè)計(jì)厚度為12cm~16cm。⑥先用壓路機(jī)靜壓兩遍后才能進(jìn)行振動(dòng)壓實(shí)。④嚴(yán)格方格網(wǎng)高程測(cè)量，所有方格網(wǎng)高程放樣完畢后，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可用于施工控制。在大面積施工水泥碎石基層、二灰碎石基層、底基層前，修筑試驗(yàn)段，以確定有關(guān)施工技術(shù)參數(shù)?，F(xiàn)場(chǎng)不同粒級(jí)的碎石及細(xì)集料隔離，分別堆放。、二灰碎石基層、底基層全部基層質(zhì)量保證措施①嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，不合格的原材料一律不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 養(yǎng)生達(dá)到確定的碾壓遍數(shù)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行密實(shí)度，高程等項(xiàng)的檢測(cè)，合格后立即組織專人進(jìn)行灑水養(yǎng)生，每天灑水次數(shù)根據(jù)氣候而定，以保持表面經(jīng)常濕潤(rùn)為準(zhǔn)，養(yǎng)生期不小于7天，養(yǎng)生期間除灑水車外，封閉交通，禁止車輛通行。，并宜設(shè)置在混凝土面層企口縫處。①橫縫處理，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同；整平緊靠方木的混合料；，其高度應(yīng)高出方木幾厘米；；，將碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈?；鶎恿蠑備佂戤吅螅紫扔米孕惺綁郝窓C(jī)穩(wěn)壓兩遍，爾后進(jìn)行必要修整，用人工鏟高補(bǔ)細(xì)料整型，整型后高度考慮2cm的預(yù)留壓實(shí)量（具體通過(guò)試壓確定），初整型后再用壓路機(jī)靜壓兩遍，并用3m直尺檢查平整度，超過(guò)1cm時(shí)用細(xì)料補(bǔ)平(用齒耙將低洼處表層5㎝以上耙松，用新拌混合料找平)或鏟除再壓，整型后的基層采用1803D型壓路機(jī)振動(dòng)碾壓，碾壓順序?yàn)橛蓛蓚?cè)向中間，碾壓至規(guī)定的密實(shí)度。⑤攤鋪時(shí)對(duì)無(wú)法攤鋪到位的地方，采用人工扣鍬攤鋪，刮扳拉平。④攤鋪速度緩慢、均勻攤鋪，其攤鋪速度根據(jù)拌和機(jī)產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪寬度、厚度確定。②根據(jù)試驗(yàn)段得出的松鋪系數(shù)，調(diào)整攤鋪機(jī)。采用5t自卸汽車運(yùn)輸熟料， 由拌合站運(yùn)輸至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，車上混合料應(yīng)覆蓋，防止水分損失。拌和時(shí)間不少于60S。高程控制樁布置完畢后，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收后即可正式施工底基層、基層。設(shè)置位置及高程控制樁。㎜，㎜，碎石與石屑的混合級(jí)配符合規(guī)范中的相應(yīng)要求，碎石壓碎值基層不大于30%，底基層不大于35%。③二灰碎石基層、底基層采用石灰、粉煤灰、碎石加水拌和而成。②水泥碎石基層由水泥、碎石加水拌和而成，其集料可由碎石與石屑按試驗(yàn)確定的比例混合而成。①，初凝時(shí)間3h以上，終凝時(shí)間不小于6h。②修筑基層、底基層試驗(yàn)段:修筑基層試驗(yàn)段的主要目的是：檢驗(yàn)拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓、養(yǎng)生等計(jì)劃投入設(shè)備的可靠性，檢驗(yàn)混合料的組成設(shè)計(jì)是否符合質(zhì)量要求及各道工序的質(zhì)量控制措施，提出用于大面積施工材料的松鋪系數(shù)，確定每作業(yè)段的合適長(zhǎng)度，提出標(biāo)準(zhǔn)施工方法。養(yǎng)生。碾壓224。運(yùn)輸224。備料224。道槽驗(yàn)收224。道面基層及底基層均采用WTU70A穩(wěn)定土攤鋪機(jī)施工。、二灰碎石基層、底基層施工本標(biāo)段道面基層采用18cm厚水泥穩(wěn)定碎石。成型后的山皮石墊層表面高程和平整度滿足《民用機(jī)場(chǎng)飛行區(qū)土（石）方與道面基礎(chǔ)施工技術(shù)規(guī)范》（MH50142002）對(duì)道面土基的有關(guān)要求，高程允許偏差+10mm，20mm；平整度用3M直尺檢查最大間隙不大于20mm。碾壓密實(shí)后立即做壓實(shí)度檢測(cè)。整型后的墊層采用1803D型壓路機(jī)碾壓，碾壓順序?yàn)橛蓛蓚?cè)向中間，碾壓至規(guī)定的密實(shí)度。先采用推土機(jī)大致攤平，然后采用人工找平，人工攤鋪時(shí)在相應(yīng)的高程控制上掛線，掛線縱向、對(duì)角布置，以更好地控制基層的平整度，鋪料時(shí)將粗細(xì)料均勻攤鋪，防止混合料離析，出現(xiàn)粗料或細(xì)料集中，不得將泥土集中于表面，影響壓實(shí)效果。山皮石攤鋪采用人工配合推土機(jī)攤鋪，攤鋪前用水濕潤(rùn)地基表面，每段攤鋪長(zhǎng)度50100m。窄深處采用人工分層回填，小型電動(dòng)打夯機(jī)碾壓至設(shè)計(jì)密實(shí)度要求。土面區(qū)助航燈光管線專業(yè)施工回填完畢后須對(duì)管線溝槽進(jìn)行補(bǔ)土碾壓，并達(dá)到壓實(shí)度要求。土面區(qū)與道肩相接處必須形成設(shè)計(jì)坡度，以利于排水。由于前期地基處理施工時(shí),在土面區(qū)范圍內(nèi)開挖臨時(shí)排水溝、設(shè)置臨時(shí)便道、臨時(shí)堆土。 通信準(zhǔn)備本工程將在項(xiàng)目部配置程控電話、移動(dòng)電話及傳真機(jī)進(jìn)行通迅，并將電腦連入Internet網(wǎng)進(jìn)行信息交流通訊。施工測(cè)量控制樁和工程施工測(cè)量資料以及最后的竣工測(cè)量資料作為工程竣工驗(yàn)收的附件，從工程前期準(zhǔn)備階段做好記錄和擋案保管工作。其測(cè)量精度應(yīng)符合國(guó)家GB5002693《工程測(cè)量規(guī)范》中二級(jí)導(dǎo)線測(cè)量和三等水準(zhǔn)測(cè)量的各項(xiàng)規(guī)定。③施工控制樁的測(cè)量精度應(yīng)符合國(guó)家GB5002693《工程測(cè)量規(guī)范》中一級(jí)導(dǎo)線測(cè)量和二等水準(zhǔn)測(cè)量的各項(xiàng)規(guī)定。②施工控制樁采用永久性的砼標(biāo)石。①業(yè)主交樁后在施工測(cè)量前，對(duì)設(shè)計(jì)測(cè)量成果進(jìn)行復(fù)測(cè)并驗(yàn)收，復(fù)測(cè)中發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)，誤差，丟失的平面和高程控制樁予以加固和恢復(fù)，并重新測(cè)算。同時(shí)，收集施工范圍內(nèi)的地下管線、設(shè)備資料，并在施工中加以保護(hù)。 技術(shù)準(zhǔn)備與業(yè)主和設(shè)計(jì)單位一起進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，圖紙會(huì)審和測(cè)量交樁，在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上進(jìn)行復(fù)測(cè)定位，放好控制樁。施工臨時(shí)用地見表11。，進(jìn)行經(jīng)常性的疏通和維修，確保排水暢通。，施工現(xiàn)場(chǎng)配置強(qiáng)排水設(shè)備8臺(tái)，備用4臺(tái)，并經(jīng)常進(jìn)行設(shè)備的檢查、維修，對(duì)發(fā)生故障的設(shè)備及時(shí)進(jìn)行更換，確保排水通暢不滯留。待永久的排水溝建成貫通后，對(duì)原有不需要的臨時(shí)排水溝按照設(shè)計(jì)施工技術(shù)要求進(jìn)行回填。在雨季及汛期更要做好強(qiáng)排水措施。工程屬地年降雨量較大，地下水位較高。、鋼筋加工間本項(xiàng)目在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置維修中心和鋼筋加工間，給正常施工提供保障。在本合同項(xiàng)目部設(shè)立面積為70㎡的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室，配備足夠的檢測(cè)儀器，選擇專業(yè)技術(shù)強(qiáng)、有豐富經(jīng)驗(yàn)的測(cè)試人員任職，保證對(duì)工程質(zhì)量的控制。水泥（石灰）庫(kù)房為800㎡，地面采用砼硬化，并設(shè)置離地30㎝高杉木板隔離層，屋面鋪油氈加蓋石棉瓦，另在庫(kù)房?jī)?nèi)水泥加鋪油氈及油布以便防潮。、水泥庫(kù)房攪拌站主要負(fù)責(zé)底基層、基層及砼混合料的攪拌，場(chǎng)內(nèi)設(shè)置拌合站4座，其中兩座拌合站配置HZS120型攪拌站兩臺(tái)用于道面砼施工；配置WBSY300型穩(wěn)定土廠拌站