【文章內(nèi)容簡介】 的灰漿，石子等雜物，拆除鋼扦或其他支撐物，平行向外拆移，嚴(yán)禁硬敲硬砸?；炷敛鹉：?，應(yīng)用墨線檢查其邊線，如有跑模部位用切縫機(jī)切除，切除深度大于10cm。脹縫板采用聚乙烯閉孔泡沫塑料板。道面脹縫采用立摸施工。將脹縫板粘在先澆一側(cè)的混凝土板側(cè)面后，再用適當(dāng)寬度的膠條粘在脹縫板拼接的縫隙以及脹縫板與基層頂面的縫隙處，以防止兩側(cè)混凝土板竄漿。道肩脹縫板采用機(jī)械鋸縫埋設(shè)，道肩與道面相接處鋸?fù)?，不留死角。鋼筋籠（網(wǎng)）鋼筋應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠（網(wǎng)）埋設(shè)前先攤鋪一層5cm的砼，振實(shí)后再鋪鋼筋籠（網(wǎng)），鋼筋砼板的施工，除符合正常混凝土施工要求外，還應(yīng)注意以下及點(diǎn)：①砼混合料攤鋪過程中，確保已安設(shè)好的鋼筋不受損傷、不移位。②作業(yè)中，不得踩踏鋼筋籠（網(wǎng)）。③安放角隅鋼筋時(shí)，先在安放鋼筋的角隅處攤鋪混凝土混合料。鋪筑高度按鋼筋設(shè)計(jì)位置預(yù)加一定的沉落度。角隅鋼筋就位后，用混合料壓住，再進(jìn)行其它工序作業(yè)。本工程排水工程項(xiàng)目主要有矩形盲溝、漿砌片石明溝、L1類鋼筋砼U形溝及蓋板明溝、L2類鋼筋砼蓋板暗溝及雙孔箱涵、L3類鋼筋砼蓋板暗溝及雙孔箱涵。排水工程施工前做好防洪、排除地面水、降低地下水位等措施，施工中做到不積水、不沖刷。并在開工前做好施工測(cè)量工作。根據(jù)建設(shè)單位提供的測(cè)量成果，進(jìn)行測(cè)量網(wǎng)點(diǎn)加密或重新布設(shè)。管溝放樣測(cè)量時(shí)注意管溝軸線、管溝底高程、坡度的正確性，管溝交匯處及進(jìn)出口位置、方向、高程和坡度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。放線開挖后為防止溝壁塌陷，應(yīng)盡快鋪填碎石。滲溝底部和中部用較大碎石填筑，在碎石的兩側(cè)和上部，按一定的比例分層填較細(xì)顆粒的粒料（中砂、粗砂、礫石）做成反濾層，逐層的粒徑比例，大致按4：1比例遞減，頂部按設(shè)計(jì)要求做封閉層。矩形盲溝與L1類鋼筋混凝土蓋板明溝相接處，在盲溝端部溝內(nèi)分層疊放15cm厚60cm寬的土工布包碎石袋（碎石粒徑為30~70mm）堵頭。漿砌片石工程施工工藝流程見圖13。① 漿砌片石明溝鋪土工布前將表層土夯實(shí)，0~。②漿砌片石施工時(shí)采用擠漿法分段砌筑，每段砌筑高度控制在120cm以內(nèi)，段與段間的砌縫應(yīng)大致砌成水平。段內(nèi)各砌塊的灰縫互相錯(cuò)開，做到灰縫飽滿，并搗插密實(shí)。基槽開挖基槽驗(yàn)收漿砌片石片石勾槽縫溝頂抹面養(yǎng) 護(hù)回填土安裝伸縮縫板安冒水孔鋪土工布【圖13 漿砌片石工程施工工藝流程圖】③砌筑每層片石時(shí)，從面石行列開始。面石行列的灰縫全部用砂漿充滿，不得鑲嵌碎石或小石塊，施工時(shí)灰縫寬23cm。面石與腹石之間，互相交錯(cuò)連成一體。④面石行列砌完后，再砌背后腹石，腹石施工符合下列規(guī)定：，咬搭密實(shí)，不得使石塊無砂漿直接接觸，嚴(yán)禁先干填石料而后鋪灌砂漿的作法。，石塊較大者以大面為底。填腹部分的灰縫亦減小，在較寬的縫中可用小片石或碎石塞填，擠漿時(shí)可用小錘輕輕敲打石塊，用小木（鐵）棍搗插壓漿縫，將灰縫擠緊。⑤砌體大面平整，檢查時(shí)表面灰縫寬不超過4cm。在砌體表面的任何部位，與三塊相鄰石塊相切圓的直徑不得大于7cm。兩層間錯(cuò)縫不得小于8cm。⑥伸縮縫間距為10m，采用20mm厚瀝青泡制軟木板將漿砌片石隔開。采用機(jī)械配合人工開挖為主，機(jī)械開挖時(shí)預(yù)留20cm左右的一層采用人工開挖。因工程場(chǎng)地地下水位較高，基槽開挖較寬、較深。開挖施工前可采用輕型井點(diǎn)降水措施，適當(dāng)降低地下水位，并在開挖過程中注意排水，以防泡槽。施工工藝流程詳見圖14。①鋼筋加工：施工中根據(jù)設(shè)計(jì)形狀、尺寸對(duì)鋼筋進(jìn)行準(zhǔn)確下料。鋼筋表面要做到潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹在使用前清除干凈。帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋不能使用。I級(jí)鋼筋末端要加工成180o彎鉤，其圓弧彎曲直徑D≥，平直部分長度L≥3倍鋼筋直徑d；Ⅱ級(jí)鋼筋需做成彎鉤時(shí)， 彎曲直徑D≥4倍鋼筋直徑d，平直部分長度按設(shè)計(jì)要求確定。箍筋的末端也要按設(shè)計(jì)要求做成彎鉤。②鋼筋綁扎：受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，根據(jù)設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度，I級(jí)鋼筋搭接長度不小于25d，Ⅱ級(jí)鋼筋搭接長度不小于30d。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度。，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，按以下規(guī)定控制：%；%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不可小于鋼筋直徑且不可小于25mm。③鋼筋安裝：安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距都必須符合設(shè)計(jì)要求。綁扎的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不能有變形、松脫。模板采用鋼模板。模板制作要根據(jù)排水構(gòu)筑物形狀、尺寸的變化，做成便于組合的模板尺寸，做到標(biāo)準(zhǔn)化。模板板面光滑、平整，接縫嚴(yán)密、不漏漿、不變形。模板安裝時(shí)與鋼筋安裝相互配合進(jìn)行。支模位置準(zhǔn)確牢固，模板間接縫與模板底腳處采取防止漏漿措施。模板安裝完畢后對(duì)其平面位置、高程、縫位、預(yù)埋構(gòu)件和預(yù)留孔位中心位置進(jìn)行核對(duì)，同時(shí)對(duì)模板穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行砼澆筑。砼由全自動(dòng)計(jì)量攪拌站生產(chǎn)，砼運(yùn)輸至澆筑點(diǎn)。采用人工手推車入倉。澆筑砼時(shí)，不得碰撞模板或鋼筋，跳板不得以模板為支架?；炷磷愿咛巸A灌時(shí)自由高度不宜超過2m。按順序和方向分層澆筑混凝土，澆注排水溝墻對(duì)稱進(jìn)行，高差不宜高于25cm。使用插入式振搗器時(shí)避免碰撞鋼筋或預(yù)埋件，分層澆注砼時(shí)，應(yīng)將振搗器機(jī)頭插入到下一層砼中5~10cm，以使層間結(jié)合為一體。振搗時(shí)應(yīng)振到混凝土停止下沉、無顯著氣泡上升、表面平坦一致且呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。混凝土收漿后，及時(shí)用麻袋覆蓋。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土表面，待終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。普硅水泥拌制的混凝土不得少于7晝夜，摻用緩凝劑的混凝土不得少于14晝夜。施工按伸縮縫分段施工，箱涵設(shè)計(jì)為20m做一個(gè)施工段，暗涵主體為雙孔及蓋板暗溝。鋼筋砼蓋板，在預(yù)制廠預(yù)制，用汽車運(yùn)輸,吊車安裝，鋼筋砼暗涵施工工藝流程詳見圖15。施工縫工藝流程詳見圖16。模板支撐見圖17。現(xiàn)澆鋼筋混凝土雙孔箱涵施工可參照蓋板箱涵施工方法進(jìn)行,重點(diǎn)要做好定型鋼模的制作與安裝，保證砼外表的美觀。測(cè)設(shè)基槽平面位置基槽降水人工配合機(jī)械開挖基槽基槽底檢驗(yàn)處理暗涵施工 【圖14明挖基槽施工工藝流程圖】拆模養(yǎng)護(hù)明 挖 基 槽基槽驗(yàn)收處理素砼墊層鋼 筋 綁 扎支內(nèi)外模板伸縮縫安裝 現(xiàn) 澆 砼吊裝蓋板蓋板勾縫砼攪拌站預(yù)制蓋板砼運(yùn)輸車回 填【圖15 鋼筋混凝土蓋板涵施工工藝流程圖】綁扎鋼筋制安發(fā)泡沫板安傳力桿下一循環(huán)綁扎鋼筋塑料套筒桿涂瀝青【圖16伸縮逢施工工藝流程圖】 【圖17 模板支撐示意圖】回填采用素土回填，不得含膨脹土、腐植土、淤泥土，回填土一部分利用已挖基槽土進(jìn)行回填，不足部分從外部運(yùn)來，回填采用人工回填暗涵兩測(cè)，同時(shí)等速進(jìn)行，均勻填高。用振動(dòng)平板夯分層夯實(shí)至設(shè)計(jì)要求。各類排水構(gòu)筑物的基槽壓實(shí)要求及回填要求見下表（表中壓實(shí)度為重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）：構(gòu)筑物類型基槽頂面以下0~15cm溝槽回填壓實(shí)度回填壓實(shí)度回填材料矩形盲溝素土L1類溝素土L2類溝素土L3類溝道面及道肩下回填濕貧砼至道槽標(biāo)高；土面區(qū)回填素土，本工程消防用水量是按本場(chǎng)可起降的最大機(jī)型B747400型飛機(jī)在消防救援時(shí)所需的消防用水量進(jìn)行計(jì)算的。消防供水管線采用球墨鑄鐵管，膠圈接口；穿越道面處采用無縫鋼管做套管焊接。 開挖前采用經(jīng)緯儀準(zhǔn)確放線，定出開挖線后，溝底寬按球墨鑄鐵管直徑兩側(cè)加寬30~50cm進(jìn)行開挖。開挖坡比按土質(zhì)情況控制在1：~（槽深3米內(nèi)）。并要做好排水及降水工作。球墨鑄鐵管采用大型廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，接口采用承插膠圈借口。安裝時(shí)將溝底用砂鋪平，采用吊葫蘆將前后兩節(jié)管擺平，采用小型吊葫蘆將前一節(jié)管頂進(jìn)承插口。如果難以頂進(jìn)，可在膠圈口抹上潤滑油。飛行區(qū)消防供水管線在與場(chǎng)道排水溝交叉處采用溝下穿越的做法，并采用45176。彎頭。穿越道面處采用無縫鋼管，外加焊接鋼管做套管。套管伸出道肩外2米，套管內(nèi)的無縫鋼管伸出套管外2米，并將兩管間空隙封實(shí)。鋼管采用水泥砂漿防腐，鋼管外壁還需做四油三布防腐。，管道試壓驗(yàn)收按國標(biāo)要求進(jìn)行。，管基采用砂基。管道試壓合格后回填。回填時(shí)先回填細(xì)紗或石屑至管頂20cm，道面下再用素砼回填至道面底；其余部分回填原土并壓實(shí)。本標(biāo)段助航燈光工程主要做好燈坑的放樣及預(yù)埋工作。配合其他兄弟單位做好施工配合工作。二灰碎石配合比、水泥道面混凝土的配合比試驗(yàn)方案：石灰采用磨細(xì)生石灰（技術(shù)指標(biāo)不低于規(guī)范中的Ⅲ級(jí)），其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下表生石灰質(zhì)量要求，并應(yīng)縮短石灰的存放時(shí)間。生石灰質(zhì)量要求項(xiàng) 目鈣鎂生石灰鎂質(zhì)生石灰等 級(jí)ⅠⅡⅢⅠⅡⅢ有效鈣加氧化鎂含量（%）≥85≥80≥70≥80≥75≥65未消化殘?jiān)浚?mm圓孔篩的篩余，%）≤7≤11≤17≤10≤14≤20鈣鎂石灰的分類界限，氧化鎂含量（%）≤5≥5：①粉煤灰中的sioAl2oFe2o3的總含量大于70%。②粉煤灰的燒失量不應(yīng)超過20%。③粉煤灰的比表面積宜大于2500cm2/g。④可采用干粉煤灰或濕粉煤灰，濕粉煤灰含水量不超過35%。①二灰碎石基層的7d浸水抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求規(guī)定。②二灰碎石基層的組成設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，通過試驗(yàn)確定石灰與粉煤灰的比例，確定石灰粉煤灰與集料的質(zhì)量比例，集料由碎石與石屑按一定比例組成，其粒徑級(jí)配符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，并確定混合料的最佳含水量。石灰與粉煤的比例可用1：2~1：4；石灰、粉煤灰與集料的比例可用20：80~15：85。③制備不同比例的二灰集料混合料，用重型擊實(shí)法確定各種二灰集料的最佳含水量和最大密度。④按規(guī)定達(dá)到的密實(shí)度分別計(jì)算不同配比時(shí)二灰土、二灰集料試件應(yīng)有的干密度，即試件的干密度=擊實(shí)試驗(yàn)所得最大干密度規(guī)定達(dá)到密實(shí)度。按最佳含水量和計(jì)算所得的干密度制備試件，試件在規(guī)定溫度下保濕養(yǎng)護(hù)6d、浸水24h后，進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，計(jì)算試驗(yàn)結(jié)果的平均值和偏差系數(shù)，偏差系數(shù)范圍為10%~15%。⑤根據(jù)設(shè)計(jì)的抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，選定混合料的配合比。在此配合比下，試件室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果的平均抗壓強(qiáng)度R應(yīng)符合下式的要求：R（平均）≥ Rd/(1ZaCv)式中：Rd 設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度；Cv 試驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù)（以小數(shù)計(jì)）；Za 標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布表中隨保證率（或置信度a）而變的系數(shù)，取保證率的95%，即Z=。、硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，；散裝水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)單,并應(yīng)對(duì)其工廠名稱、生產(chǎn)許可證編號(hào)、品種名稱、代號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)、包裝日期和編號(hào)以及數(shù)量等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。工地設(shè)置水泥倉庫或水泥罐，位置應(yīng)選高地勢(shì)處。試驗(yàn)室對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每批散裝水泥及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)復(fù)核。檢測(cè)項(xiàng)目包括細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度等。砂的粗細(xì)度應(yīng)按細(xì)度模數(shù)181。f分為：粗砂 181。f =~,中砂181。f =~,細(xì)砂181。f =~。~，質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈。，質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、耐磨、潔凈，符合規(guī)定的級(jí)配，最大粒徑應(yīng)不超過40mm。碎石顆粒級(jí)配按5~20mm、20~40mm兩級(jí)規(guī)格控制。水泥混凝土道面面層用的粗集料進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)。、沖洗集料及養(yǎng)護(hù)用水采用飲用水。，其品種及含量應(yīng)根據(jù)施工條件和使用要求通過水泥混凝土混合料配合比試驗(yàn)選用。機(jī)場(chǎng)道面配合比一般要求：，單位水泥用量不小于300kg/m3。，維勃稠度大于20s。道面混凝土配合比設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度、耐久性、耐磨性、工作性等要求和經(jīng)濟(jì)合理的原則選用材料，通過試驗(yàn)和必要的調(diào)整，確定混凝土單位體積中各種組成材料的用量。配合比設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是選好水灰比、用水量和砂率這幾個(gè)參數(shù)。其一般步驟為：根據(jù)已有的配合比試驗(yàn)參數(shù)或以往的經(jīng)驗(yàn)，初擬設(shè)計(jì)配合比，并按其進(jìn)行試拌，考察混合料的工作性，按要求作必要的調(diào)整；然后進(jìn)行強(qiáng)度和耐久性試驗(yàn)，再作必要的調(diào)整，得到設(shè)計(jì)配合比；根據(jù)混凝土的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際澆筑條件，如集料供應(yīng)情況（級(jí)配、含水量等）、施工機(jī)具和氣候條件等，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，提出施工配合比。設(shè)計(jì)方法：①確定混凝土的配合比強(qiáng)度?c（Mpa）?c=ki?cm式中：?cm——設(shè)計(jì)抗彎拉強(qiáng)度 ki——提高系數(shù)，根據(jù)本工程重要性。②計(jì)算水灰比C/W碎石混凝土采用經(jīng)驗(yàn)公式C/W=（?c+ ?sc）/：?sc——水泥膠砂標(biāo)準(zhǔn)試件彎拉強(qiáng)度（Mpa）③計(jì)算用水量W在水灰比已定的條件下，確定用水量也就是確定水泥混凝土中的砂漿用量。后者主要取決于混凝土的工作性要求（以塌落度表征）和組成材料性質(zhì)（集料表面性質(zhì)和最大粒徑、細(xì)集料的粗度和含量等）。每一立方米混凝土的用水量W（kg/m3）按下述經(jīng)驗(yàn)關(guān)系公式確定（碎石混凝土）：W=++（C/W）+：sr 砂率（%），參照下表選用；hs——塌落度（cm），一般取1~3cm?；炷粱旌仙奥蕇r的范圍（%）水灰比碎石最大粒徑（mm）204029~3427~3232~3730~35④計(jì)算水泥用量C=W（C/W）（kg/m3）道面混凝土的水泥用量不小于300kg/m3。根據(jù)我公司施工經(jīng)驗(yàn)，水泥用量為315~330kg/m3。⑤計(jì)算集料用量（絕對(duì)體積法）細(xì)集料用量s=（1000W/ρωC/ρc）/﹛1/ρs+[（100sr）/sr]（1/ρ