【正文】 在鋪筑層碾壓結(jié)束后的當(dāng)天完成。接縫處理不好，極容易產(chǎn)生的缺陷是接縫處平整度不好，產(chǎn)生下洼或凸起，以及由于接縫處壓實(shí)度不夠和結(jié)合強(qiáng)度不足而產(chǎn)生裂紋、甚至松散。在攤鋪過(guò)程中還應(yīng)及時(shí)調(diào)整攤鋪寬度，應(yīng)避免路緣石內(nèi)側(cè)瀝青混合料不足和過(guò)量現(xiàn)象。第二輛自卸車后退到離攤鋪機(jī)20cm～30cm時(shí)即停止并掛空檔，同時(shí)準(zhǔn)備卸料。在采用浮動(dòng)基準(zhǔn)梁的情況下，每根基準(zhǔn)梁前都需要有一人執(zhí)竹帚及時(shí)掃除散落在基準(zhǔn)梁輪架行走軌道上的混合料顆粒和其它異物，以保證基準(zhǔn)梁與承層表面平行。攤鋪機(jī)按事先確定的行駛速度3m/min起步攤鋪混合料。b、自卸汽車卸料測(cè)量瀝青混合料的溫度符合要求后，第一輛自卸車緩慢后退到攤鋪機(jī)前，輕輕接觸攤鋪機(jī)后，掛空擋，向攤鋪機(jī)受料斗中緩緩卸料，直到受料斗中料滿即停止卸料。通常每天開(kāi)始攤鋪前，攤鋪機(jī)前有約五輛滿裝瀝青混合料的自卸車待卸。熨平板不預(yù)熱，瀝青混合料會(huì)粘結(jié)在底板上并破壞攤鋪層的平整度。a、熨平板的預(yù)熱熨平板必須清理干凈，調(diào)整好熨平板的高度橫坡后，預(yù)熱熨平板。為達(dá)到保持?jǐn)備仚C(jī)勻速和不停頓作業(yè)，確保攤鋪速度和攤鋪質(zhì)量這一要求，必須做到連續(xù)供料。作為中面層自動(dòng)找平裝置，要求操作手熟練掌握，現(xiàn)場(chǎng)管理人員協(xié)控。鋼絲繩的高程是保證路面符合設(shè)計(jì)要求的關(guān)鍵。支承鋼絲繩的支柱鋼筋的間距一般為5m～10m。應(yīng)將每天必須的停機(jī)中斷攤鋪位置，選放在構(gòu)造物一端預(yù)定做收縮縫的位置。b、攤鋪機(jī)攤鋪速度在攤鋪瀝青混合料過(guò)程中，不應(yīng)隨意變更攤鋪機(jī)的攤鋪速度，更應(yīng)避免中途停頓。已結(jié)塊或已遭雨淋的混合料也應(yīng)廢棄不用。在攤鋪現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)憑運(yùn)料單收料，并檢查瀝青混合料的質(zhì)量，如混合料的顏色是否均勻一致，有無(wú)花白料、有無(wú)結(jié)團(tuán)或嚴(yán)重離析現(xiàn)象，溫度是否在容許的范圍內(nèi)。在非高溫季節(jié)施工時(shí)用篷布覆蓋瀝青混合料，以保持瀝青混合料的溫度。在往運(yùn)料車車廂內(nèi)裝載瀝青混合料時(shí)，為減少瀝青混合料的粗細(xì)顆粒離板現(xiàn)象，應(yīng)縮短出料口到車廂的料距離。運(yùn)輸車輛的車廂應(yīng)打掃干凈。2.）瀝青混合料運(yùn)輸瀝青混合料的運(yùn)輸，采用大于15t的大型自卸汽車運(yùn)送瀝青混合料到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，以減少攤鋪機(jī)前經(jīng)常短時(shí)換車卸料的情況。的瀝青乳液，經(jīng)增加新鋪面層與下層間的粘結(jié)。還應(yīng)將明顯高出表面的干硬砂漿條塊清除干凈，并將一切浮料清掃干凈。第二種情況是下面層已鋪成較長(zhǎng)時(shí)間，而且已經(jīng)遭到污染，表面的瀝青膜已被車輪磨耗。如表面有做防護(hù)工程時(shí)遺留的拌水泥砂漿的殘?jiān)瑒t應(yīng)將明顯凸出表面的干硬水泥砂漿條塊清除，清掃干凈后在殘留的粘結(jié)牢固的水泥砂將面上噴灑粘層瀝青。b．下承層為下面層已鋪成的下面層有兩種情況。在鋪筑下面層之前，應(yīng)該掃除基層表面的雜物和浮料，如有泥土還應(yīng)該用壓力水沖洗干凈。要經(jīng)常注意的瀝青混凝土混合料卸落到自卸汽車時(shí)，為減少混合料細(xì)顆粒的離析現(xiàn)象，宜縮短瀝青混合料的下落距離，自卸車不要停止在一個(gè)位置上受料，在收料過(guò)程中要更換幾個(gè)不同位置。在拌和站生產(chǎn)過(guò)程中要經(jīng)常注意冷料倉(cāng)供料是否正常和熱料倉(cāng)受料的供料是否均衡。瀝青的針入度小、粘度小，氣溫低，鋪筑層薄時(shí)用高限。因此，它們都是質(zhì)量管理的內(nèi)容。試驗(yàn)室配備的主要儀器設(shè)備：配套的方孔篩或圓孔篩，感量小、稱量2kg的電子天平，稱量5kg～10kg的電子天平或臺(tái)秤，多孔網(wǎng)籃或?qū)Ｓ盟槭戎仄?，集料壓碎值儀；針入度儀、軟化點(diǎn)儀、延度儀、瀝青混合料拌和設(shè)備，馬歇爾試件擊實(shí)儀（電動(dòng)），脫模器，恒溫水浴，馬歇爾試驗(yàn)儀，瀝青抽提儀：路面鉆芯機(jī)，平整度儀，砂補(bǔ)試驗(yàn)儀，磨擦系數(shù)儀（擺式儀），核子密度儀等。主要機(jī)械設(shè)備 瀝青拌和站的主要機(jī)械設(shè)備有瀝青混凝土拌和機(jī)及其主要配套設(shè)備，如礦料冷料倉(cāng)、皮帶輸送機(jī)，烘干筒、吸塵（或除塵）裝置、瀝青儲(chǔ)存罐、桶裝瀝青的脫桶裝置、導(dǎo)熱油加熱裝置等。礦料 粗集料采用質(zhì)地堅(jiān)硬、表面粗糙、形狀接近立方體，有良好的嵌擠能力的破碎集料；細(xì)集料采用機(jī)制砂或潔凈的石灰?guī)r石屑；填料采用由石灰石等堿性巖石磨細(xì)的礦粉；采用優(yōu)質(zhì)的經(jīng)業(yè)主認(rèn)可的用于SMA的纖維穩(wěn)定劑以改善瀝青混合料性能，吸附瀝青，減少析露。拌和站的材料、機(jī)械設(shè)備和產(chǎn)品質(zhì)量都直接影響能否實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)配合比確定的礦料級(jí)組成、瀝青用量和瀝青混凝土的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)以及面層的質(zhì)量。每一層瀝青混凝土都應(yīng)分別做對(duì)比測(cè)量及計(jì)算兩者的相關(guān)方程：h、施工縫處理方法（2）、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段。g、建立用核子密度儀法測(cè)得密度的相關(guān)方程（隨機(jī)定15個(gè)點(diǎn)，先在點(diǎn)上用核子密度儀測(cè)得密度，每一點(diǎn)取4個(gè)方向核子密度儀的讀數(shù)并取其平均值為核子密度儀測(cè)得的密度，然后取鉆芯件。；d、確定壓路機(jī)的組合方式、碾壓方式、碾壓溫度（含初期壓、復(fù)壓和終壓），三階段碾壓（初壓、復(fù)壓和終壓）的控制方法、碾壓速度及每種壓路機(jī)的各自的碾壓遍數(shù)；e、確定能達(dá)到的壓實(shí)度f(wàn)、確定松鋪系數(shù)，還需注意以下兩點(diǎn)①非對(duì)應(yīng)點(diǎn)直接測(cè)量虛厚與實(shí)厚時(shí)別不少于40點(diǎn)和20點(diǎn)，均為隨機(jī)取點(diǎn)。因此，施工工序、各工序所用的機(jī)械設(shè)備、質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗(yàn)等都應(yīng)該與面層正式開(kāi)工后的日常生產(chǎn)相同，而且應(yīng)該為隨后的正式生產(chǎn)提供經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)。b．步驟試驗(yàn)室定的目標(biāo)配合比料場(chǎng)集料校核顆粒組成熱料倉(cāng)集篩分熱料倉(cāng)集料配合比設(shè)計(jì)馬歇爾度驗(yàn)檢確定最佳瀝青用量生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)可按照下圖進(jìn)行。這一過(guò)程稱作生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)。目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)步驟混合料類型材料選定和試個(gè)數(shù) 錘擊次數(shù)瀝青用量范圍礦料配比計(jì)算制作馬歇爾試件拌和溫度制件溫度密度max穩(wěn)定度max 48h后浸水（60度）空氣率 30min—45min馬歇爾試驗(yàn)流值 飽和度殘留穩(wěn)定度與標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比 0AC10AC2決定瀝青用量0ACY a．目的各冷料倉(cāng)的礦料按日標(biāo)配合比確定的比例進(jìn)入烘干筒烘干后，在采用間歇式拌和機(jī)的情況下，熱料經(jīng)過(guò)二次篩分重新分成3～4個(gè)不同粒級(jí)的礦料，分別進(jìn)入4個(gè)熱料倉(cāng)，因各個(gè)熱料倉(cāng)中礦料的顆粒組成已不同冷料倉(cāng)中礦料的顆粒組成。通過(guò)這三個(gè)階段確定瀝青混合料的材料品種，礦料級(jí)配及瀝青用量。、混合料設(shè)計(jì)：瀝青混合料及SMA混合料組成設(shè)計(jì)簡(jiǎn)稱混合料設(shè)計(jì)。攤鋪設(shè)備、碾壓設(shè)備等施工設(shè)備保持良好的運(yùn)行狀態(tài)?；覊m應(yīng)提前沖洗。對(duì)局部基層外露和下封層兩側(cè)寬度不足部分應(yīng)按下封層施工要求進(jìn)行補(bǔ)鋪；對(duì)已成型的下封層，用硬物刺破應(yīng)與基層表面相粘結(jié)。養(yǎng)護(hù)7天后攤鋪瀝青路面下面層。局部露黑處發(fā)生粘輪時(shí)，補(bǔ)灑少量集料。施工 封層集料灑布要在乳化瀝青破乳前完成，集料采用3—8mm石灰?guī)r，灑布均勻。對(duì)基層頂面進(jìn)行清掃→空壓機(jī)氣吹→清水沖洗三道工序，直至表面清潔，集料顆粒表面部分外露。施工流程圖見(jiàn)下圖：機(jī)械攤鋪運(yùn)輸準(zhǔn)備工作施工放樣廠拌混合料碾壓養(yǎng)生 控制水泥、粉煤灰劑量，含水量材料組配控制幾何尺寸控制壓實(shí)度下封層施工施工前的準(zhǔn)備 原材料、乳化瀝青等報(bào)監(jiān)理工程師審批，符合要求。檢測(cè)完畢后，認(rèn)真整理檢測(cè)數(shù)據(jù)，填寫相關(guān)表格，并得到監(jiān)理工程師的簽證。在養(yǎng)生期和下封前，一定要加強(qiáng)水泥穩(wěn)定層的保護(hù)，設(shè)專人防護(hù)，不得讓運(yùn)輸車輛碾壓。、養(yǎng)生水泥穩(wěn)定土的拌和、壓實(shí)后，用麻袋覆蓋并進(jìn)行噴灑水養(yǎng)生（每天噴灑水的次數(shù)隨氣候條件而定，一般噴灑四五次），一般養(yǎng)生7天，養(yǎng)生后及時(shí)進(jìn)行下封。在水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石層碾壓的最后階段，必須特別注意：在壓路機(jī)過(guò)重的情況下，穩(wěn)定土可能遭受過(guò)大的應(yīng)力，從而破壞水泥穩(wěn)定層結(jié)構(gòu)，同時(shí)也要避免碾壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。、碾壓 水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石層整平到需要斷面和坡度后，立即用鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行靜壓，再用振動(dòng)壓路碾壓密實(shí)，碾壓應(yīng)從橫坡下側(cè)開(kāi)始，最后用膠輪壓路機(jī)進(jìn)行“終壓”，確保表面平整。f、經(jīng)常用直尺檢驗(yàn)表面平整度。d、做好橫向接縫，立即用直尺檢驗(yàn)。b、保持螺旋分料器有90%的時(shí)間的在工作狀態(tài)。在運(yùn)輸混合料的過(guò)程中，為減少混合料中水分的蒸發(fā)，在運(yùn)輸車上必須采取遮蓋措施（如用帆布等），運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間控制在30min以內(nèi)。、拌和采用廠拌設(shè)備：擬配備WBC500型拌和設(shè)備兩套，用裝載機(jī)進(jìn)料，在拌和過(guò)程中，嚴(yán)格控制材料配合比、含水量和拌制時(shí)間等。對(duì)兩側(cè)邊樁進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量，按設(shè)計(jì)標(biāo)高標(biāo)出水泥碎石穩(wěn)定層頂面的施工標(biāo)高（考慮壓實(shí)系數(shù)）。如有不符合設(shè)計(jì)要求或未達(dá)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，由業(yè)主協(xié)調(diào)，督促路基施工單位予以完善，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后再施工水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石層。水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石基層施工本標(biāo)段基層料采用在拌和站進(jìn)行集中拌和，用自卸卡車運(yùn)輸，攤鋪機(jī)攤鋪，振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，灑水車灑水，塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生。 整形與碾壓同石灰穩(wěn)定土。灑水及拌和過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)檢查混合料的含水量，可采用含水量快速測(cè)定儀測(cè)定混合料的含水量。（3）灑水的濕拌干拌過(guò)程結(jié)束時(shí)，如果混合料含水量不足，應(yīng)進(jìn)行灑水后，再次進(jìn)行拌和，使水分在混合料中分布均勻。在最后一遍拌和之前，必要時(shí)可先用多鏵犁緊貼底面翻拌一遍。應(yīng)略破壞（約1cm左右）下承層的表面，以利上下層粘結(jié)。應(yīng)設(shè)專人跟隨拌和機(jī)，隨時(shí)檢查拌和深度并配合拌和機(jī)操作員調(diào)整拌和深度。（2）干拌①用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和。打開(kāi)水泥袋，將水泥倒在集料層上，用刮板將水泥均勻攤開(kāi)。水泥應(yīng)當(dāng)日用汽車直接送到攤鋪路段，每袋水泥從汽車上直接卸在做標(biāo)記的地點(diǎn)，檢查有無(wú)遺漏和多余。 集料運(yùn)輸與攤鋪方法與石灰穩(wěn)定土施工基本相同。采集集料時(shí)，應(yīng)在預(yù)定采料深度范圍內(nèi)自上而下進(jìn)行，不應(yīng)分層采集，不應(yīng)將不合格的集料采集一起。如穩(wěn)定層較寬，則作業(yè)段應(yīng)該再縮短。一般寬78m的穩(wěn)定層，每一流水作業(yè)段以200