【正文】 在工程中使用不合格品。 施工負(fù)責(zé)人向班組進(jìn)行技術(shù)交底工作。 （三）、遇大風(fēng)大雨等惡劣天氣不得在架體上進(jìn)行施工作業(yè)，應(yīng)清除架體上的易散落物體，派人進(jìn)行全天候巡查，隨時(shí)注意架體安全，以防發(fā)生事故。 （二）、腳手架發(fā)生傾斜、地基沉陷、受力桿彎曲等情況時(shí)應(yīng)立即停止施工，由專業(yè)架工進(jìn)行檢查，在確保安全的前提下對(duì)架體進(jìn)行加固維修或拆除重 新搭設(shè)。 （五）、外架和內(nèi)架使用期，嚴(yán)禁私自拆除任何部位的架子。 （三）、隨時(shí)注意清除架子上的雜物，制止超荷載堆放材料。 八、腳手架安全技術(shù)措施 為確保腳手架在搭設(shè)，使用和拆除階段的安全，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （一）、架子工作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格著裝制度、戴好安全帽、系好安全帶、穿軟底鞋，所用材料要堆放平穩(wěn)，上下傳物不應(yīng)拋扔。 （六）、如需保留局部腳手架時(shí)，應(yīng)附加專項(xiàng)技術(shù)措施，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，安全部門驗(yàn)收，辦理簽字手續(xù)后方能使用。 （三）、腳手架拆除的原則：先安裝的后拆除，后安裝的先拆除，從頂層開始，自上而下的程序進(jìn) 拆除頂部立掛的安全網(wǎng)→拆除護(hù)身欄桿→拆除擋腳板→拆除腳手板→拆除小橫桿→拆除剪刀撐→拆除桿件→拆除大橫桿→拆除立桿→拆除斜桿 （四 ）、拆除的物體，禁止從高空往下拋擲。拆除腳手架前必須編制拆除方案。剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架立桿或大橫桿扣緊外，在其中 部還必須有扣接點(diǎn)。 ~60176。內(nèi)側(cè)懸臂端可鋪腳手板。 4．小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上。為保證架體整體剛度，最下一步架大橫桿和小橫桿應(yīng)用雙排桿。 3．大橫桿步距 1800mm，上下橫桿接頭應(yīng)布置在不同立桿縱距內(nèi)。 （三）、搭設(shè)基本要求 扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處最小距離應(yīng)小于 5mm。 2．操作層外側(cè)應(yīng)設(shè)置安全橫桿且設(shè)置牢固，高度為 1200mm，不少于兩道鋼管。橫向斜撐應(yīng)在同一節(jié)間，由底至頂呈之字型連續(xù)布置，高度超過 24 米時(shí)除拐角應(yīng)設(shè)橫向斜撐外，中間應(yīng)每隔 6 跨設(shè)置一道。 5．剪刀撐與橫向斜撐 雙排腳手架必須設(shè)置剪刀撐與橫向斜撐。 4．連墻件 立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接，連墻件布置間距為縱向 2 倍 立桿樅距，豎向間距 2 倍步距。 2．腳手架立桿 腳手架立桿縱距為 ，立桿橫 距 ，步距為 。 以砼樓板等為基礎(chǔ)的腳手架底部設(shè) 70 厚 300179。當(dāng)梁模板支架立桿采用單根立桿時(shí)，立桿應(yīng)設(shè)置在梁模板中心線處，其偏心距不大于25mm。（四）、滿堂模板架 四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。（二）、內(nèi)架在施工過程中，均應(yīng)考慮樓面的承載力，采取必要的砼墊塊鋼墊板等支墊措施。現(xiàn)澆梁板底模支撐立 桿的間距為：板下縱橫間距不大于 1000， 結(jié)構(gòu)大梁下支柱縱橫間距＠600179。 四、馬凳式內(nèi)腳手架 用木枋制成高度為 ，長(zhǎng)度為 ，在兩根馬凳之間滿鋪架板，供墻體徹筑，抹灰及天棚裝修使用，可以滿足要求。 （五）、扣件活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙小于1mm。 （三）、扣件與鋼管貼合面必須嚴(yán)格整形，保證良好接觸面。 （二）、扣件應(yīng)符合《可鍛鑄鐵系類及技術(shù)規(guī)定》（ GB97867）的規(guī)定，機(jī)械性能不低于 KT338 的可鍛鑄鐵制造。 （一）、腳手架鋼管采用φ 48179。 （七）、滿足立體交叉作業(yè)的要求。 （五）、滿足施工時(shí)的安全防護(hù)要求，并提供各施工階段所要求的操 作平臺(tái)。 （四）、腳手架搭設(shè)必須滿足安全施工所要求的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求。 （二）、腳手架搭設(shè)人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。所有外架外 側(cè)除按一般要求滿掛安全網(wǎng)以外，最外側(cè)均采用滿掛密目安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉施工。 、腳手架工程施工方案 一、架體及形式選擇 本標(biāo)段工程建筑總高 12m，針對(duì)本標(biāo)段工程建筑高度不高的實(shí)際情況，腳手架架體搭設(shè)選擇如下： （一）、外立面結(jié)構(gòu)、抹灰、裝飾腳手架采用雙排落地式鋼管腳手架： （二）、室內(nèi)支模采用滿堂腳手架；采用馬凳式腳手架進(jìn)行砌筑和裝修。過梁上部與過梁成 60 度角的三角形范 圍內(nèi)；寬度小于 80cm 的窗間墻。反砌是為不打亂組砌方法。 （二）、腳手眼的預(yù)留及處理 墻體內(nèi)盡量不設(shè)腳手眼，若必須設(shè)置，可在砌到應(yīng)留腳手眼的位置時(shí)用 1/2 磚側(cè)砌， 1/2 塊磚反砌。開關(guān)盒、接線盒、插座盒等與磚間的孔隙應(yīng)用 C15 級(jí)細(xì)石砼或 1： 2 砂漿嵌填密實(shí)，以保證水、電管線的安裝質(zhì)量。 墻上口與梁交接處應(yīng)在下部砌體完成后 7 天再砌斜磚，且斜度宜在 600 左右。鋼筋錨入砼柱內(nèi)不小于 200，外伸不小于 1000，再與墻內(nèi)通長(zhǎng)筋綁扎，搭接長(zhǎng)度 200，且應(yīng)配合使用 100 厚實(shí)心砌塊于拉結(jié)筋上下，以保證拉結(jié)的可靠性。廚房、衛(wèi)生間墻體四周底部澆注同墻 體 厚高 300 的 C25 素混凝土。 6．砌塊墻底部至少砌 3 皮普通磚，在門窗洞口兩側(cè)一定范圍內(nèi)（ 500 寬），也應(yīng)用普通磚砌筑，或按設(shè)計(jì)要求。 5．砌塊墻應(yīng)同時(shí)砌筑起，不得留斜槎。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫。水平灰縫和豎向灰縫應(yīng)控制在 10mm 厚左右，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。第一皮砌筑時(shí)應(yīng)試擺?；铱p與磚面要平整、密實(shí)、不得有丟縫、開裂和粘結(jié)不牢等疵病，以避免墻面滲水和開裂，不利于墻面粉刷和裝飾。砌筑時(shí)做到橫平豎直，灰縫飽滿密實(shí)，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 （三）、掛線 為保證墻體垂直、平整，砌筑時(shí)必須掛通線，并以雙面掛線為準(zhǔn)。 （二）、排列磚體 在彈好線的基礎(chǔ)面上，按排列圖的組合平面預(yù)排，特別是門窗洞口及墻垛等位置要符合模數(shù)。 5．砂漿試件在出料口隨機(jī)取樣制作。 4．砌筑砂漿分層度不大于 30mm，稠度以 70～ 90 為宜。 5%以內(nèi)。 2．砂漿配合比采用容重比，水泥、塑化劑的計(jì)量誤差控制在 2%以內(nèi)。 一、原材料及砌筑砂漿的配制 （一）、原材料要求 磚的規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，并且有出廠合格證方可進(jìn)場(chǎng)，砌筑前 1～ 2 日 灑水潤(rùn)濕，標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到外濕內(nèi)干、含水率 15%。遇到特殊原因或需留設(shè)施工縫時(shí)，應(yīng)留置在梁跨度中間 1/3 范圍內(nèi)。其強(qiáng)度同于相同構(gòu)件砼中的砂漿強(qiáng)度，且在構(gòu)件中分布均勻，位置正確、牢固。模板、鋼筋、支撐架體沒有經(jīng)過驗(yàn)收，就不能夠澆筑砼，邊澆就邊檢查其質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼質(zhì)量不符合要求時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，分析原因，重新組織。 5．建立砼分管工長(zhǎng)責(zé)任制，砼分管工長(zhǎng)必須編制砼澆筑施工方案，具體指導(dǎo)方案實(shí)施，且向砼班組長(zhǎng)、工人進(jìn)行技術(shù)交底，隨時(shí)檢查砼攪拌、運(yùn)輸、澆筑、成形質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 晝夜，且隨時(shí)保持砼表面濕潤(rùn)狀態(tài)。 3．砼養(yǎng)護(hù)：建立砼養(yǎng)護(hù)制度。遇在鋼筋密集的梁或柱澆筑砼時(shí)，必須采用同標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼，且先用鋼釬人工澆筑密實(shí)邊角后，再用振動(dòng)棒振搗密實(shí)其它部位。在振搗砼時(shí)，要避免漏振、超振，產(chǎn)生蜂窩麻面等現(xiàn)象。 五、施工縫處理 施工縫處新澆砼前，將原有砼表面的浮石漿鑿去，并沖洗干凈后，先刷一道素水泥漿，再用與砼同成份的水泥砂漿厚度 20～ 40，最后澆筑高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼。 （二）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的砼，其敞露的全部表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水 。 3．澆水次數(shù)應(yīng)能使砼保持保持濕潤(rùn)狀態(tài)。 四、砼養(yǎng)護(hù) （一）對(duì)已澆筑完畢的砼應(yīng)加以養(yǎng)護(hù)并符合下列規(guī)定： 1．砼澆筑完畢后的 12h 內(nèi)應(yīng)對(duì)砼加以覆蓋和澆水 。當(dāng)澆筑柱梁節(jié)點(diǎn)處及主次梁交叉處的砼時(shí)，由于鋼筋較密，為了保證這一部分的砼澆筑質(zhì)量，故用比設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石砼進(jìn)行澆筑，同時(shí) 振搗器可采用片式振動(dòng)棒并輔以人工振搗，振動(dòng)棒振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，采取梅花式振搗，其間距為 30cm 左右。 主體砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求，當(dāng)超過規(guī)范要求的時(shí)間時(shí)應(yīng)留置垂直施工縫，梁板施工縫可采用垂直縫的方法留設(shè)。 在高溫季節(jié)泵送砼時(shí)應(yīng)用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。且泵送砼宜連續(xù)作業(yè)， 當(dāng)砼供應(yīng)不足時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng) 停止。 泵送期間料斗內(nèi)的砼量應(yīng)保持不低于在缸筒口上下 100mm 到料斗口下 180mm 之間為宜。 砼澆筑時(shí)先澆筑標(biāo)高低的部位，后澆標(biāo)高高的部位。準(zhǔn)備好清洗泵機(jī)和管道的機(jī)具和潤(rùn)滑管道的水泥砂漿。 作業(yè)條件：泵送作業(yè)時(shí)模板及其支撐設(shè)計(jì)除按正常計(jì)算外，還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送砼速度快所引起過載及側(cè)壓力、布料器的重量，以確保模板及支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，且商品砼的供應(yīng)站的 生產(chǎn) 能力和運(yùn)輸能力必須等于或大于泵送砼能力。 施工縫隙留在梁底，梁板同柱的節(jié)點(diǎn)處澆筑時(shí)先澆筑柱的砼，然后再澆筑梁、板砼。澆筑時(shí)按分層分段施工， 水平方向以結(jié)構(gòu)平面梁板 變形縫 進(jìn)行分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層進(jìn)行分層，在每層中先澆筑柱，再 澆筑框架梁板。 商品砼到施工現(xiàn)場(chǎng)后必須及時(shí)取樣做好砼試件和坍落度等實(shí)驗(yàn)并做好記錄。 一、砼施工工藝流程： 二 、 砼質(zhì)量控制 提前 2 天向商品砼供應(yīng)商提供待澆砼的供應(yīng)數(shù)量、標(biāo)號(hào)、坍落度、水灰比要求；并保證足夠的砼灌車運(yùn)輸砼，以滿足工程連續(xù)施工需要。 本工程砼強(qiáng)度等級(jí)較高，主體結(jié)構(gòu)主要為 C30。 、混凝土工程施工方案 本工程主體結(jié)構(gòu)砼均采用商品砼。 ，砼的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。設(shè)雙層密目鋼板網(wǎng)，背面加 2 根φ 16 螺紋鋼筋。 五、高低砼節(jié)點(diǎn)處理 本工程柱與梁、板砼標(biāo)號(hào)不同，為保證砼質(zhì)量，必須采取措施進(jìn)行分隔，以免不同強(qiáng)度等級(jí)砼相互混合，影響砼質(zhì)量。 9．澆搗混凝土的震動(dòng)器不能直接碰到板面，避免磨損撞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。 7．在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時(shí)，在施焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火澆壞模板板面。 5．為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑砼之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑， 對(duì)隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫模、不污染、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。 3．墻柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成爛根。 四、模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施 1．所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并編余留量由縫模調(diào)整。 2．模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。采用扣件鋼管作支撐。 5．支承架中部部位置應(yīng)設(shè)置一道水平方向的剪刀撐。當(dāng)層高大于 時(shí)，支撐架立桿間距應(yīng)小于 800mm。 100mm 木枋，間距為 1000mm。 100mm 木枋，間距 300mm。 （四）樓板模板 1．樓板模板采用 10mm 厚的雙面覆膜竹膠板，這種模板表面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)較高，混凝土成型質(zhì)量好。 3）立柱上端設(shè)置可調(diào)支托，形成早拆體系，立柱間距 800－ 1000。 900 時(shí)，立桿間距≤ 600，梁斷面大于 350179。梁板采用早拆支撐，當(dāng)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%時(shí)，即可拆去大部分模板和頂撐，只保留強(qiáng)力支撐不動(dòng)，直到混凝土強(qiáng)度完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆除，這樣可以加快模板和架料的周轉(zhuǎn)。 1）支撐采用φ 48179。 3），當(dāng)梁高≥ 900 時(shí)，每增加 300mm 加設(shè)一道對(duì)拉拉片，側(cè)模需加斜撐。 4（雙向設(shè)置）拉片，間 距 600，且在柱周圍設(shè)四根背杠。 扣件鋼管 600；當(dāng)柱凈高超過 3000 時(shí)，柱側(cè)模預(yù)設(shè)門子板，以保證砼入模高度在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 （二）柱模板施工 矩形柱采用組合鋼模作面板，φ 48179。起拱高度為全長(zhǎng)的 1/1000～ 3/1000，跨度大于 2m 的懸臂梁為全長(zhǎng)的3/1000～ 4/1000。 2．模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防 傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。 （三）、模板及其支架必須符合下列規(guī)定 1．模板應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀和幾何尺寸及相互位置的正確； 2．支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力以及施工荷載； 3．構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等； 4．模板的接縫應(yīng)嵌密不得漏漿。 扣件鋼管。 一、模板選擇及其支撐 （一）、模板選擇： 1．樓板、樓梯底模均用 10 厚竹膠板（涂刷聚氨酯）； 2．柱側(cè)模、梁底模和側(cè)模均用組合鋼模； 3．樓梯側(cè)模：采用 50 厚木板作成鋸齒形定型模板。為了達(dá)到這一目的，我們從模板及支撐的選擇、施工工藝的改進(jìn)、施工組織等方面著手，選擇最優(yōu)方案。 11．經(jīng)質(zhì)監(jiān)驗(yàn)收合符設(shè)計(jì)要求，辦理隱蔽驗(yàn)收簽證后，方能進(jìn)行下道工序。 10．澆筑砼時(shí)，應(yīng)盡量避免操作人員踩踏鋼筋，特別對(duì)懸挑結(jié)構(gòu)部位。 9．鋼筋綁扎完畢，通過自檢、互檢、交接檢后，會(huì)同質(zhì)監(jiān)部門到場(chǎng)抽檢合格辦理隱蔽驗(yàn)收記錄后，方能澆砼。 7．鋼筋的綁扎、形狀、尺寸、數(shù)量、位置、接頭必須 符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)綁牢固，不得有變形，移位，松脫，漏綁等現(xiàn)象。 6．采用連續(xù)配料法，同時(shí)滿足施工規(guī)范錯(cuò)開接頭的要求，鋼筋水平 接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊。 5．鋼筋制作必須按照鋼筋牌上的規(guī)格、數(shù)量、形狀進(jìn)行，其制作工藝和質(zhì)量滿足《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。 4．施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，結(jié)合規(guī)范放制鋼筋大樣。 2．進(jìn)場(chǎng)的每批鋼筋，鋼筋工長(zhǎng)、試