【正文】 驗人員必須在統(tǒng)計臺帳注明該批鋼筋所用樓層的部位，確保工程質(zhì)量。 （三）、施工技術措施 1．鋼筋在儲運堆放時，必須保留標牌，并按級別，品種分規(guī)格堆放整齊，以免混曉。 12．板面負筋應逐點綁牢在梁筋上，以免其彎曲或松動，造成上 下層鋼筋間空隙增大，導致砼板超厚； 13．砼澆筑過程中，應安排專人對鋼筋進行調(diào)校，調(diào)校的內(nèi)容包括；調(diào)正松動的箍筋、彎曲移位的板筋，傾斜的柱筋，移位的預埋件等。 10．為滿足防雷要求，凡作為防雷、接地引下線的主鋼筋與避雷帶和底板的主筋相連接時，均采用焊接接頭，構(gòu)成良好的電氣回路。在現(xiàn)澆梁上留孔 時，洞口周邊加設 8φ 12 鋼筋。 6．當?shù)雀叩闹鞔瘟合嘟粫r，次梁的鋼筋置于主梁鋼筋之下，底筋置 于梁底筋之上； 7．雙向板底筋的短向筋布置在底層，長向筋放在短向筋之上，當板筋連續(xù)配置時，下部筋在距支座 1/4 處搭接，上部筋在跨中 L/3 范圍內(nèi)搭接。由于梁鋼筋較多，主筋有的有 2∽ 3 層，每層間應按 1000 的間距設置φ 25 楞頭鐵，保證上下層鋼筋位置準確。雨雪天不得施焊。焊接過程中不允許搬動鐵絲，以保證鋼筋自由正常落下。 樓板雙層筋間按 800 設φ 12 鋼筋支撐鐵，確保上網(wǎng)筋位置準確。 3．樓板鋼筋安裝綁扎：先將底層縱橫鋼筋綁扎成型，然后綁扎上層鋼筋，再放置并綁扎保護層墊塊，間距 800，要求最外邊的墊塊離梁側(cè)邊 50mm，為保證上、下層鋼筋位置的準確，在上 、下層鋼筋間設支撐鐵。鋼筋保護層厚度應嚴格按照設計圖紙要求留置。 （四）鋼筋綁扎安裝主要方法和施工重點 1．鋼筋保護層的控制 墻柱鋼筋保護層用新型膠墊塊控制，梁板鋼筋保護層用與使用部位砼同等級或高一級的細石砼或砂漿制成 50179。 （三）鋼筋綁扎順序 鋼筋綁扎應按先墻柱后梁板的總體順序進行。 2．辦理放線（柱墻）或模板（梁板）交接記錄。 4．框架柱中的縱向鋼筋接頭，當鋼筋總數(shù)為 4 根時，可在同一截面接頭，多于 4 根時，同一截面鋼筋接頭不得多于總根數(shù)的 50％，且應每隔一根錯開接頭位置，相鄰接頭位置應上下錯開至少一個搭接長度的距離。 四 、鋼筋綁扎和安裝 （一）、鋼筋的錨固與搭接 ,必須滿足鋼筋搭接長度。補強方法是在接頭處焊一段 80～ 100mm 長的角鋼（ L40～L60）。 3．不合格接頭的現(xiàn)場處理 對外觀檢查和力學性能不合格的接頭要切除重焊。 3）接頭處的彎折不大于 4176。檢查結(jié)果應符合下列要求： 1）接頭處焊縫應飽滿，不得有裂紋，不得有深度大于 的咬邊。 （三）、質(zhì)量要求 1．外觀檢查。 2．最后頂鍛階段，應在足夠大的壓力下快速完成，以保證焊口閉合良好和接頭處產(chǎn)生適當?shù)溺叴肿冃巍? 2．電渣壓力焊的焊接參數(shù)控制如下： 渣池電壓為 25V— 35v，焊接電流為 300— 450A(依鋼筋規(guī)格而 )， 焊接通電時間為 18— 25 秒。焊接接頭現(xiàn)場由專職質(zhì)安員認真負責外觀檢查，并隨機取樣，按規(guī)范要求分規(guī)格確定組數(shù)，做力學性能檢驗。 三、鋼筋的焊接 柱豎向鋼筋均采 用豎向電渣壓力焊接長。 5．鋼筋加工應根據(jù)施工進度和施工部位的先后，合理安排原材進場時間和加工的先后次序。 3．焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的 10 倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。彎折時，彎曲直徑 D 不宜小于鋼筋直徑 d 的 4 倍。彎鉤，其 園弧彎曲直徑 D 不應小于鋼筋直徑 d 的 倍；Ⅱ級鋼筋末端需作 90176。 2）調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%；Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。 （三）、鋼筋加工 本工程鋼筋全部采取現(xiàn)場加工，水平粗鋼筋接長主要采取閃光對焊，豎向粗鋼筋接長主要采取豎向電渣壓力焊。 3．鋼筋連接采用下列方法： 柱筋：采用豎向電渣壓力焊接頭； 梁板主筋：當φ≥ 16 時，采用閃光對焊接頭；φ＜ 16mm 時可采用搭接。 2．對彎曲的鋼筋應進行調(diào)直處理，當采用冷拉方法進行調(diào)直時，嚴格控制冷拉率。 二、鋼筋加工制作 鋼筋在制作前應認真核對配料表中的鋼筋規(guī)格、數(shù)量及使用部位，避免造成返工浪費或遺漏，保證一次完成，異形梁板鋼筋必須經(jīng)放樣控制后才能加工制作。 （五）、鋼 筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。 （三）、鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，還應根據(jù)國家標準對該批鋼筋進行化學檢驗。 （二）、鋼筋采用邯鋼、安鋼，進場應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單 ,鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。每層壓實遍數(shù) 3— 4 次，機械無法夯 實的部位必須采用人工手夯。 2．打夯機進行填方夯壓，應采用“薄填、慢駛、多次”的方法，碾壓方向應從兩邊逐漸壓向中間，夯錘每次重疊寬度約為 15～ 25cm。 （五）、夯實要求： 1．填土在機械夯壓之前，先推平，使其表面平實?；A梁底用爐渣盡設計無要求處，應符合下列規(guī)定： （三）、回填土料應按設計要求驗收后填入并分層夯實并達到相應的密實度要求。 三、土方回填 （一）、回填前應清除基底的垃圾、樹根、木塊等雜物，抽除抗穴積水、淤泥，驗收基底標高。 5．必須按照安全技術操作規(guī)程進行挖土 ,基坑邊用欄桿作好安全防護 ,上下基坑設斜道，斜道搭設按腳手架安全操作規(guī)程搭設。 4．對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等挖運土時不得碰撞，并應經(jīng)常測量和校核其平面位置水平標高和邊坡度是否符合設計要求。 2．土方應運至指定堆放點，不能阻擋軸線投放。驗槽 合格后立即辦理驗槽記錄及簽字工作?；域灢蹜少|(zhì)量監(jiān)督 部門、監(jiān)理工程師、地勘及設計單位參加，以確定地基是否達到設計要求，確保工 程質(zhì)量。 2．機械挖土應按設計要求保留坑底預留 300 厚不挖，由人工修檢整齊。 4．按照文明施工的要求對工地大門處進行地坪硬化，設置排水溝、沉淀池、高壓沖水閥，鋪草口袋或草墊，并派專人沖洗出門汽車車輪帶的泥土，檢查車箱履蓋，打掃路上衛(wèi)生等。 3．確定挖土方式、運輸車輛的行走線路及棄工地。 二、土方開挖 （一）開挖前的準備工作 1．開挖前應檢查定位放線，復核無誤后，用灰線放出基坑位置，應按照方案規(guī)定的放坡后的上口尺寸投放，項目技術負責人應對灰線進行復核。 （八）基坑護壁應隨土方開挖的進程同步進行，確保安全文明施工。 （六）土方施工中應對支護結(jié)構(gòu)、周圍環(huán)境進行觀察和監(jiān)測，如出現(xiàn)異常情況應及時處理，首先保證人員安全，待恢復正常后方可繼續(xù)施工。 （五）、坑（槽）挖土應分層進行。 （二）、施工前項目部應編制詳細的施工方案、環(huán)境保護措施、檢 測方案，經(jīng)審批后方可執(zhí)行； （三）、土方工程施工前，應將排水設施安排到位 。 （ 1）、施工方案與技術措施 、基坑土方工程 施工方案 根據(jù) 地質(zhì)勘察報告顯示：本 工程 地下水位較淺，在擬建工程地點查看土質(zhì)含水 實際情況， 本工程 在土方 開挖 施工過程中， 需要采取降水、排水措施 ，方可保證施工安全和施工質(zhì)量。 濮陽縣梁莊鄉(xiāng)郭村中心小學教學樓 施工組織設計 施工組織設計編制依據(jù)； 本工程施工組織設計根據(jù)工程 設計圖紙 、圖紙答疑、圖紙會審、施工合同約定的質(zhì)量條款 、國家現(xiàn)行 施工質(zhì)量驗收規(guī)范 、建筑工程 強制性文件 、河南省建筑工程安全施工管理條例、各建筑工程安全操作規(guī)程；結(jié)合現(xiàn)場實際條件編制。 工程施工質(zhì)量 檢驗評定標準： 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB503002020 《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502022020 《砌體工程施工質(zhì)量驗 收規(guī)范》 GB502032020 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502042020 《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502072020 《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502092020 《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502102020 《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB503032020 參建單位： 建設單位：濮陽縣建設投資公司 設計單位：濮陽市同創(chuàng)建筑設計有限公司 監(jiān)理單位：濮陽市遠大建設監(jiān)理鑫誠分公司 質(zhì)監(jiān)單位：濮陽縣建工局質(zhì)監(jiān)站 施工單位：泰 宏建設發(fā)展有限公司 工程概況： 本工程為濮陽縣 2020 年校安工程第三標段，濮陽縣梁莊鄉(xiāng)郭村中心小學教學樓，框架結(jié)構(gòu)二層，建筑面積 平方米，呈規(guī)則的“一”字形布置。 一、基坑工程施工原則 （一）、施工順序 :測量放線，用灰線定出開挖線→機械開挖 (設置開挖控制標高 )→人工修邊清 底→驗 槽。 （四）、土方開挖的順序，方法必須與設計概況一致，并預留100200mm 厚人工清底，嚴禁超挖 ,嚴禁擾動基土。在施工過程中坑（槽）邊堆置土方不超過設計荷載，挖土時不應碰撞或操作支護結(jié)構(gòu)、防水設施。 （七）開挖至 設計標高后，應對坑底進行保護，經(jīng)驗槽合格后，方 可進行墊層施工。 （九）整個土方開挖過程中，必須確保降水措施不間斷進行，為基礎保證質(zhì)量和安全施工創(chuàng)造條件。 2．檢查排水和降水系統(tǒng)。 1) 單個獨立基礎基坑分別開挖的形式； 2)機械挖土 應以工地大門為準先遠后近退行開挖，分區(qū)進行。 (二 )開挖過程控制 1．表層軟土無使用價值，承載力低，無法滿足施工需要，全部用鏟運機鏟掉外運棄土。 3．基坑應分區(qū)進行驗槽，以加快施工進行。項目部應作好探的工具（鐵錘、鋼釬等）。 (三 )施工要求： 1．按灰線和放坡要求進行開挖，基底應撿平、邊坡浮土應清理。 3．由專業(yè)測量人員對基坑和樁頂位移進行定期監(jiān)測，隨時將觀測結(jié)果交付工程技術負責人，使其得以系統(tǒng)化，整體性考慮安排施工順序。坑底應設排水溝、積水坑，排水溝坡度 。 6．注意觀察邊坡穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)有土層開裂失穩(wěn)現(xiàn)象，立即停止挖土撤出作業(yè)人員并采取支擋措施。 （二）、填土土質(zhì)應符合設計要求。 （四）、回填土土質(zhì)要求： 1．碎石類土、砂土，可用作 表層以下的填料； 2．含水量符合壓實要求的粘性土，可用作各層填料； 3．填料中含有鹽晶、鹽塊或含鹽植物的根基不能用作回填土； 4．填料中最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的 2/3，鋪填時大塊料不 應集中。每次填 200mm 夯實至 180mm，密度度達到設計要求。輾壓時，夯跡應相互搭接，防止漏壓。 、鋼筋工程施工方案 一、鋼筋→原材質(zhì)量控制 （一）、砼結(jié)構(gòu)所采用的鋼筋應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。進場后，加工前應進行抽樣試驗，符合國家標準，合格后方可使用。 （四）、鋼筋在運輸和儲存時，不得損害標志，并應按批分別堆放，避免銹蝕或油污。當需代換時， 應征得設計單位的同意。 （一）、鋼筋加工前的處理： 1．鋼筋加工前，應對有銹的進行除銹處理，不得直接應到工程中。 （二）、鋼筋連接方法： 1．鋼筋的連接應符合《鋼筋焊焊接及驗收規(guī)程》（ JGJ 18— 96） 2．鋼筋綁扎搭 接長度設計和規(guī)范要求采用。板中冷軋帶脅鋼筋采用搭接接頭，嚴禁采用焊接接頭。 1．鋼筋加工及焊接注意事項： 1）鋼筋應平直，無局部曲折。 3）Ⅰ級鋼筋末端需作 180176。或 135176。 2．鋼筋焊接前必須先試焊，合格后方可施焊；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定范圍內(nèi)進行焊接操作。 4．鋼筋下料應保證鋼材的充分利用。 6．加工好的鋼筋經(jīng)驗收后，必須進行分類堆碼整齊，并掛牌標識。大于或等于φ 16 的梁板主筋采用對焊接長，小于φ 16 的梁板主筋可采用搭接接長。 （一）、電渣壓力焊 1 焊接工藝： 1）焊前準備（試焊、檢驗合格、設定焊接參數(shù)）→鋼筋校正→筋扶正對位→夾鉗夾緊鋼筋→安放焊條餅或鉛絲圈→填石墊→焊劑入代盒→通電引弧電渣過程→斷面頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼 2）如有不同直徑鋼筋豎焊時，按較小直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)，并軸線對中。 （二）、閃光對焊 1．閃光對焊的工藝流程為： 準備工作 (鋼筋端部除銹、矯直調(diào)整兩鉗口間的距離，夾緊鋼筋，接通電源等 )—— 兩鋼筋端面交替接觸和分開 —— 頂鍛 —— 松夾具、取鋼筋 —— 堆放。焊接過程中，應隨時清除粘附在電極上的氧化鐵，以確保導電良好。焊接頭 外觀檢查應逐個進行。 2）接頭處的軸線偏移不得超過鋼筋直徑的 倍，同時不得大于2mm。 2．力學性能試驗 接頭按每 300 個為一驗收批次，試驗方法同對焊接頭。如不能切除重焊，則需補強。然后，隨機切取 3 個試樣作為力學性能試驗，合格后方可應用。 3．梁中鋼筋接頭位置也應相互錯開，在任一搭接長度范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積不得超過總面積的 50％，且上部鋼筋應在梁的跨中1/3 區(qū)段內(nèi)接頭，下部鋼筋應在支座兩邊 1/4 區(qū)段內(nèi)接頭。 （二） 施工準備 1．熟悉圖紙，向班組提供鋼筋配料表并作詳盡的技術交底。 3．柱腳鑿毛，砼施工縫鑿毛后應檢查鋼筋的位置的正確性，如不正確須先進行調(diào)校，并經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方可進行綁扎； 4．清除雜物； 5．梁板鋼筋綁扎前，應在相應位置的模板上注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置、間距等，為鋼筋